CN202286274U - 闭式五面筛滚烟梗分选机 - Google Patents

Abstract

闭式五面筛滚烟梗分选机，由机架、外壳、筛滚、进料装置、出料装置、长梗比调节机构及动力机构构成，其中筛滚由多段筛网板固定在筛滚架上并形成五面筒体；筛滚纵向中心线上有一根筛滚轴，轴两端转动安装在机架上，且与水平面呈4－6°倾斜角，外壳的下部制作有与多段筛网板对应的长梗仓、粗短梗仓、细短梗仓、碎末及牙签梗仓和梗拐仓组成的储料仓。单机实现一次性将复烤后的烟梗分选成预定组数和规格的产品；烟梗过筛距离和时间长，筛孔不易堵塞，提高长梗产品得率、长梗比适度调节，质量稳定。节能明显，有效降低维护成本和劳动强度；传递无振动或摩擦，噪声低。烟梗在相对封闭且呈负压的容器内筛分，实现清洁生产。

Description

闭式五面筛滚烟梗分选机

技术领域

本发明涉及一种闭式五面筛滚烟梗分选机。

背景技术

目前，多数烟叶复烤企业仍然采用多级（2～3级）弹片式振动筛筛分工艺对复烤后烟梗进行处理，以分选出长梗、短梗和烟拐头等物料，该工艺至少需辅以2台以上皮带输送机等设备。该传统烟梗生产工艺存在的主要问题有：⑴能耗高达20kw以上（平均4台×5.5kw）；⑵筛面易堵塞导致长梗质量不稳定，分选不能达到规格要求；⑶开环的振动筛分工艺导致生产现场烟末扬尘量大，生产场所环境和设备受积尘污染较为严重，不易清洁；振动筛运行噪声大等 ，造成工作环境恶劣，操作人员的健康得不到保证；⑷产出的长梗不易冷却，装袋（箱）温度通常达50℃以上；⑹设备数量多，维护成本高、能耗高、占地面积大。资料报道，曾经有人试制圆桶形筛面的滚筒筛，但是，由于复烤烟梗会在圆弧形筛面上滑动，以致长梗得率、筛分效率低下，因而不适用也没有被用于复烤烟梗筛分工艺生产实践中。

发明内容

本发明的目的就是提供一种闭式五面筛滚烟梗分选机，以解决现有烟梗处理工序中存在的问题，实现简化烟梗筛分生产工艺、产品质量提高、节能降噪和清洁生产的效果。

实现上述目的采取的技术方案：

闭式五面筛滚烟梗分选机，由机架、外壳、筛滚、进料装置、出料装置、长梗比调节机构及动力机构构成，其中筛滚由多段筛网板固定在筛滚架上并形成五面筒体；筛滚纵向中心线上有一根筛滚轴，轴两端转动安装在机架上，且与水平面呈4－6°倾斜角，外壳的下部制作有与多段筛网板对应的长梗仓、粗短梗仓、细短梗仓、碎末及牙签梗仓和梗拐仓组成的储料仓。

筛滚架由五根棱条固接在五个正五边形支架的顶角位置上构成，且相邻两个正五边形支架间的距离与对应的筛网板尺寸相适应，每个正五边形支架的五个顶角至筛滚轴间固接有支杆。

外壳的下部安装的与筛网板对应的锥形储料仓，及最低端的梗拐仓；每个储料仓及梗拐仓下端是安装有间歇式翻板控制的出料装置。筛滚是由五个筛面构成的五面筒体，每个筛面均由四个筛孔形状及大小不同的筛网板组成，即长梗筛网板、粗短梗筛网板、细短梗筛网板和碎末及牙签梗筛网板依次连接并固定在筛滚架上构成。

按滚筒筛的倾斜状，从上至下，四种筛网板的排列顺序是碎末及牙签梗筛网板、细短梗筛网板、粗短梗筛网板和长梗筛网板连接方式。筛网板和也可以均匀地压制成沿滚筒轴向的正弦波形纹路板，波峰间距约60mm，波高6mm。

在位于滚筒筛的五根棱条上和每个筛面中部，沿轴向均匀固定有垂直于筛网板和筛滚棱条的不锈钢钢筋扒杆。

储料仓出料装置制成间歇式翻板控制的出料机构，由挡料板、挂袋卡、集料挂袋筒、配重法码、配重法码杠杆、翻板轴构成,具体结构是在位于储料仓下端出口处的一侧位置通过连接件安装转轴,同时，带有挂钩的配重法码杠杆的中部位置和挡料板都与转轴固定连接，配重法码就挂在杠杆的勾内。挡料板做成与储料仓出口一致的圆形，能封闭出口；集料挂袋筒安装在储料仓出口部，挂袋筒口部外围固定有均匀分布的四个以上的挂袋卡，便于将料袋挂在筒口处，接收落下的料。

在长梗筛网板对应的筛滚外筒壁上开有圆口，用一根细螺栓以转动方式安装有封口圆片，构成可调整空气入口。用于根据需要调节进入筛滚内腔的空气量。

在长梗筛网板与粗短梗筛网板对应的长梗仓和粗短梗仓的连接部安装有长梗比调节机构，具体结构是在两仓结合部上方用轴套转动安装一根穿过仓体的转轴，转轴在筛分仓内部的轴体上方固定有一块梯形的长梗比调节板；转轴背离操作面一端采用销钉穿轴线定位在机壳上使其只能转动而不会轴向攒动，转轴面向操作面一端伸出至机壳外与连接块紧固连接；连接块的下部有螺孔，手柄前端有螺纹定位卡端头，手柄平行于转轴轴线安装在连接块上；在对应长梗仓和粗短梗仓的连接部垂直安装一块方形定位孔板，板体折成L形，焊接在仓体外壁下部，沿手柄定位卡运行的圆弧线上开多个用于固定调节板位置的定位孔；在长梗储料仓内固定一根长梗比例提升的定位杆，在粗短梗储料仓中固定一根长梗比例降低的定位杆，两根定位杆的方向均与调节板面方向一致。

按照上述方式制作好机架，在机架下部安装与筛网板对应的四个储料仓和低端的梗拐仓及每个仓出口处的出料装置；在筛滚架上固定牢固筛面构成筛滚，再通过机架两端上的轴承座安装筛滚，并使之形成4－6°倾角；在高端安装动力机构，即制成一个闭式五面筛滚烟梗分选机。

单机实现一次性将复烤后的烟梗分选成预定组数和规格的产品；烟梗过筛距离和时间足够长，筛孔不易堵塞，有效提高长梗产品得率和质量稳定，对长梗的质量要求进行适度调节长梗比。节能明显，有效降低维护成本和工人劳动强度；无振动或摩擦动力传递，运行噪声低。烟梗在相对封闭且呈负压的容器内筛分，有利于清洁生产。

附图说明

图1是整机结构图。

图2是机架、筛滚骨架横向形状及结构图。

图3是筛滚架形状示意图。

图4是筛网形状不同的四种筛网板及在筛滚架上排列次序示意图。

图5是储料仓下口处安装的间歇式翻板式出料装置结构及工作原理图。

图6是长梗比调节机构结构及工作原理图。

附图序号说明：1是机架，2是电机减速器，3是双排链轮组件，4是带座轴承，5是烟梗入口溜槽，6是筛分仓外壳，7是五棱筛滚架上筛滚轴与棱条的连接支杆，8是除尘空气的接出管口，9是筛网板，10是扒料杆，11是筛滚轴，12、是梗拐仓，13是长梗仓，14是可调空气入口，15是长梗比调节组件，16是粗短梗仓，17是细短梗仓，18是碎末及牙签梗仓，19是间歇式翻板自动出料装置，20是筛滚架棱条。

其中筛网板9分为：9a是碎末及牙签梗筛网板，9b是细短梗筛网板，9c是粗短梗筛网板，9d长梗筛网板。

    其中长梗比调节机构： 15a是长梗比降低的定位杆，15b是连接块，15c是定位调节手柄，15d是定位孔，15e是转轴，15f是长梗比调节板，15g是长梗比提升的定位杆，15h是定位孔板。

其中间歇式翻板自动出料装置：19a是圆形封闭挡料板，19b是挂袋卡，19c是集料挂袋筒，19d是配重砝码，19e是带挂钩的配重砝码杠杆，19f是翻板轴。

具体实施方式

以下结合附图，作为实施例，对技术方案具体说明。

参照图1、2、3、4，机架1由四根支撑脚和纵横方向上的连接拉杆固定而成。上部安装筛滚，下部安装四个储料仓和梗拐仓。高端的外侧焊接一个固定电机减速器2的平台，平台上有一个安装烟梗入口溜槽5和链轮组件3的固定架；机架高端和低端上方横杆中心处各固定一个带座轴承4，筛滚由筛滚架和固定在筛滚架上的筛网板构成，本实例筛滚架由五个大小相同的横向正五边形骨架，按筛网板的长度确定好间隔尺寸，沿五骨架的五个顶角的位置，用五根等长支杆7，将其与筛滚轴焊接成一体；再沿五个骨架的五个顶角位置，焊接五根与筛滚轴11平行的棱条20，在每根棱条20上预先焊接一排垂直于棱条的扒料杆10，固接棱条20时，棱条上的扒料杆10指向并垂直于筛滚轴11，就构成五面框的筛滚架。把备好的筛网板9的纵向中心线上固接一排垂直于其板面的扒料杆10，再依次用螺钉安装在筛滚架的五面框内，扒料杆指向筛滚轴11，即制成五面筛滚。通过筛滚轴11两端伸出部与带座轴承转动安装在机架1上。溜槽5伸入至外壳内，接通筛滚内腔，让待处理的烟梗经溜槽送入筛滚内。在筛滚的上部外围安装筛分仓外壳6，外壳6 的高端部表面开圆口安装一个除尘空气的接出管口8。

四个储料仓和梗拐仓固定在机架的下半部，其与上部的外壳连接成一体，构成一个封闭的筛分仓。其中，靠机架高端一侧的储料仓是碎末及牙签梗仓18，上方对应的五面筛网板均是碎末及牙签筛网板9a组成，筛孔在筛网板上的分布是倾斜状排列，且相邻两行筛孔倾斜方向相反；紧靠它的是细短梗仓17，上方对应的五面筛网板是细短梗筛网板9b组成，筛孔排列呈上下平行，相邻两行筛孔错位分布；接下来的是粗短梗仓16，对应粗短梗筛网板9c组成的五面筛，筛孔排列形式与细短梗筛网板相同，但筛孔横向孔径大于细短梗孔筛网板上的筛孔；往下是长梗仓13，对应的是长梗筛网板9d组成的五面筛，筛网板的孔径适应筛选长烟梗，所以用不锈钢圆钢筋焊接在框架上制成长孔径筛网板。比长梗仓位置更低的是梗拐仓12，用于收集余下的粗烟杆块、叶柄拐头等非烟叶主脉的物料或杂物。

参照图1、5，四个储料仓和梗拐仓的出口处安装的均是间歇式翻板自动出料装置19。方式是在出口处套装并固定一个集料挂袋筒19c；翻板轴19f上固定有圆形封闭挡料板19a和带挂钩的配重砝码杠杆19e，再把翻板轴19f与储料仓出口外壁一侧通过连接件转动连接；并使挡料板19a处于集料挂袋筒内，配重法码杠杆的挂钩部伸出在集料挂袋筒外，配重砝码19d套在配重法码杠杆19e的挂钩内。在集料挂袋筒19c下口外围固定3－4个挂袋卡19b，方便装料的袋子套在挂袋筒上不会滑落。

参照图1、6，长梗比调节机构15是用于控制进入长梗仓的烟梗的数量多少的机构，采取的方式是在粗短梗储料仓与长梗储料仓的结合部仓内，安装一块可以转动一定角度的梯形长梗比调节板15f，并使梯形板的中垂线经过两仓结合部的角平分线上。在仓内的梯形板下部的中垂线上选一个点安装转轴15e，并将梯形板固定在转轴15e上；在转轴15e仓外伸出端头上套接连接块15b，连接块的下端制作有定位调节手柄15c，使手柄带动连接块15b可绕转轴15e灵活转动；手柄向里伸出有定位卡，在定位卡随手柄运行的弧线轨迹上制作五个定位孔15d于方形定位孔板15h上，用于按需要将手柄转动到确定的位置再固定手柄15c。连接块15b的上端通过转轴15e固定长梗比调节板15f，使之与手柄连为一体，调节板的宽度与筛板接近，位置与筛滚轴向垂直。这样旋松或旋紧手柄15c的螺纹，手柄定位卡端头便从方形定位孔板15d的定位孔中移出或卡入，手柄定位卡端头从定位孔里移出时可沿转轴15e轴线旋转调节长梗比调节板，卡入定位孔时则固定长梗比调节板；在调节板转动中位于长梗储料仓一侧固定一根不添加粗短梗的定位杆15g，位于粗短梗储料仓一侧固定一根增加粗短梗的定位杆15a；两根定位杆的安装方向也与筛滚轴向垂直。当从长梗仓的长烟梗比例高时，长梗比调节板15f向粗短梗仓一侧倾斜，使粗短梗仓的上口变小，一部份粗烟梗被调节板挡住流向长梗仓，达到适当调降长梗比例的目的；当需要提高合格长梗占长梗仓烟梗总量的比例时，将长梗比调节板倒向长梗仓一侧，粗短梗仓筛分落下来的梗就会受到长梗比调节板的阻挡，减少或不能添加到长梗中，因此，长梗仓的长梗比例就得到了提高。

参照图1、4，四种筛网板是安装在筛滚架上与筛滚架一起构成筛滚的部件，其中碎末及牙签梗筛网板9a、细短梗筛网板9b、粗短梗筛网板9c上的网孔均用不锈钢板材冲压成型；长梗筛网板9d用不锈钢圆钢筋材焊接成型，间距均匀。

筛滚安装在机架1上带座轴承4内后，使之呈5°的倾斜角，筛滚轴的上端伸出轴承座外通过链轮组件3与电机减速器2轴连接。筛滚上的四段筛面分布形式是从高端到低端依次为：碎末牙签梗筛网板9a、细短梗筛网板9b、粗短梗筛网板9c和长梗筛网板9d，下方对应的四个储料仓分别是碎末牙签梗仓18、细短梗仓17、粗短梗仓16和长梗仓13；在长梗仓的下边是梗拐仓12，一起构成筛分仓；这五个仓将筛滚的下部封闭，并在靠长梗仓13上部仓壁侧开圆孔，用一颗细螺栓安装一块可绕螺栓转动的圆片，圆片边沿上固定一个便于手动操作的螺栓，即构成调节进入筛滚内腔的空气量的可调空气入口14。在筛滚的上方通过机架安装外壳6，与下方的五个仓对筛滚形成密封壳体。烟梗由溜槽5送入筛滚内腔，根据烟梗不同的大小长短状况，经四种五面体筛面的处理，分别落入对应的储料仓中，达到设定的重量时，下口的挡料板19a打开，料落入备好的袋中。当落料到仓内物料不能压下挡料板时，挡料板在法码19d重力下关闭。烟梗筛分处理过程中产生的灰尘从外壳上面的除尘空气接出管口8抽出。当进风量小时，手动调节可调空气入口14处的圆板，改变进风孔径的大小实现。在长梗仓13收集的合格长梗比例需要调节时，手动调整长梗比调节机构19中的手柄15c,使上端的调节板15f倒向长梗仓或粗短梗仓一侧实现，调节的幅度就靠手柄与定位孔15d的配合完成。

筛网板制作和安装说明；1、筛网板9a—9d全部采用冲压开孔，平整无毛刺毛边。2、也可以把筛网板9b和9c沿滚筒轴向均匀地压制成波峰间距约60mm、波高6mm的正弦波形纹路板，可以有效提高筛分效率和质量。

另外筛网板孔径、孔形、布置密度和方向，可因需要进行适当调整。

性能说明： 1、本筛分机核心部件是一个五面四段筛滚，烟 梗在封闭的壳体内运转筛分，物料与除尘补风空气相向运动。通过调整空气入口调节装置补风除尘，筛分的烟梗在搅动、翻滚中受到逆流冷空气加速冷却，既能有效降低长梗产品温度、脱湿，又能使封闭的筛分仓内始终呈现负压杜绝漏灰，有利于实现清洁生产。可一次性将复烤后的烟梗分选成五组预定规格的物料。筛面自洁能力：卡在筛孔中的物料，能够在筛面沿轴线运动中自然向下脱落，具有筛面自洁能力，有效稳定产品质量，减少清理筛面人工。

2、本机筛分部件在密封的机壳内运行，由于配备有间歇式翻板自动出料装置和可调空气入口调节装置，在外配除尘器作用下，本机筛分仓内始终呈负压，因此无漏灰的条件，保证清洁生产。

3、本机为烟梗筛分、接出一体机，全部筛分过程能耗≦7.5KW。由于无振动部件或摩擦传递动力部件，因此运行噪声低。

4、本机一次性取代至少2台以上独立振筛和2台以上皮带输送机，整机运动部件相对减少，主要由一台电机减速机、2套轴承和一个五面筛滚，设备维护点减少对降低维护成本和劳动强度有利。

5、本机由于物料过筛距离和时间长，对筛分出既定规格的长梗、短梗、梗拐，以及提高烟梗产品质量有利，本机设有长梗比调节板，可随客户对长梗的质量要求进行适度调节。

Claims (9)

1.闭式五面筛滚烟梗分选机，由机架（1）、外壳（6）、筛滚、进料装置（5）、出料装置（19）、长梗比调节机构（15）及动力机构构成，其特征在于筛滚由多段筛网板固定在筛滚架上并形成五面筒体；筛滚纵向中心线上有一根筛滚轴（11），轴两端转动安装在机架（1）上，且与水平面呈4－6°倾斜角，外壳（6）的下部制作有与多段筛网板对应的长梗仓（13）、粗短梗仓16）、细短梗仓（17）、碎末及牙签梗仓（18）和梗拐仓组成的储料仓。

2.根据权利要求1所述的闭式五面筛滚烟梗分选机，其特征在于筛滚架由五根棱条（20）固接在五个正五边形支架的顶角位置上构成，且相邻两个正五边形支架间的距离与对应的筛网板尺寸相适应，每个正五边形支架的五个顶角至筛滚轴（11）间固接有支杆（7）。

3.根据权利要求1所述的闭式五面筛滚烟梗分选机，其特征在于外壳（6）的下部安装的与筛网板对应的锥形储料仓及最低端的梗拐仓（12）下端是安装有间歇式翻板控制的出料装置（19）。

4.根据权利要求1所述的闭式五面筛滚烟梗分选机，其特征在于筛滚是由五个筛面构成的五面筒体，每个筛面均有四个筛孔形状及大小不同的筛网板即长梗筛网板（9d）、粗短梗筛网板（9c）、细短梗筛网板（9b）和碎末及牙签梗筛网板（9a）依次连接并固定在筛滚架上构成。

5.根据权利要求1 所述的闭式五面筛滚烟梗分选机，其特征在于按安装在机架（1）上的筛滚的倾斜状，从上至下，四种筛网板的排列顺序是碎末及牙签梗筛网板（9a）、细短梗筛网板（9b）、粗短梗筛网板（9c）和长梗筛网板（9d）连接方式。

6.根据权利要求1或5所述的闭式五面筛滚烟梗分选机，其特征在于细短梗筛网板（9b）和粗短梗筛网板（9c）可以均匀地压制成沿滚筒轴向的正弦波形孔的纹路板，波峰间距约60mm，波高6mm。

7.根据权利要求1所述的闭式五面筛滚烟梗分选机，其特征在于在位于筛滚架的五根棱条（20）上和每个筛面中部，沿轴向均匀固定有垂直于筛滚棱条（20）和筛网板（9）的不锈钢钢筋扒杆（10）。

8.根据权利要求1或3所述的闭式五面筛滚烟梗分选机，其特征在于储料仓出料装置制成间歇式翻板控制的出料装置（19），具体结构是在位于储料仓下端出口处的一侧位置通过连接件安装转轴（19f）,并且带有挂钩的的配重法码杠杆（19e）的中部位置和挡料板（19a）都与转轴（19f）固定连接，配重法码（19d）就挂在杠杆（19e）的勾内，挡料板（19a）做成与储料仓出口一致且能封闭出口的圆形；集料挂袋筒（19c）安装在储料仓出口部，挂袋筒口部外围固定有均匀分布的三个以上的挂袋卡（19b）。

9.根据权利要求1所述的闭式五面筛滚烟梗分选机，其特征在于长梗仓和粗短梗仓的连接部安装有长根比调节机构（15），具体结构是在在两仓结合部上方用轴套转动安装一根穿过仓体的转轴（15e），转轴（15e）在筛分仓内部的轴体上方固定有一块梯形的长梗比调节板（15f）；转轴（15e）背离操作面一端采用销钉穿过轴线定位在机壳上，转轴（15e）面向操作面一端伸出至机壳外与连接块（15b）紧固连接；连接块（15b）的下部有螺孔，手柄（15c）前端有螺纹定位卡，手柄平行于转轴（15e）轴线安装在连接块（15b）上；在对应长梗仓和粗短梗仓的连接部垂直安装一块方形定位孔板（15h），板体折成L形，焊接在仓体外壁下部，沿手柄定位卡运行的圆弧线上开多个定位孔（15d）；长梗比例提升的定位杆（15g），在粗短梗储料仓中固定一根长梗比例降低的定位杆（15a），两根定位杆的方向均与调节板（15f）板面方向一致。

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