CN105286079A - 打叶复烤烟梗烤后碎烟分离及收集方法 - Google Patents

Abstract

打叶复烤烟梗烤后碎烟分离及收集方法，包括带叶烟梗的碎烟分离，牙签梗与碎烟、灰尘分离，灰尘与碎烟的分离，具体步骤：a、选用闭式五面筛滚烟梗分选机，切向落料器及布袋除尘器,通过管道连成一体实现；带叶烟梗中的碎烟、灰尘及牙签梗落到输送皮带机上；送到重力风分罩位置；通过除尘风管及碎烟输送管道，把灰尘、碎烟及牙签梗分离；在切向落料器内，灰尘被吸送布袋除尘器处理排出；碎烟经网筒筛鼓处理，在出料口收集。按照打叶复烤6000kg/小时计算，能分离、提取碎烟占总量的0.3%为18kg。传统的弹片式振动筛筛分工艺，分离、提取碎烟占总量的0.05%为3kg，相比碎烟的回收率至少提高了6倍。

Description

打叶复烤烟梗烤后碎烟分离及收集方法

技术领域

本发明涉及一种打叶复烤烟梗烤后碎烟分离及收集方法。

背景技术

目前，多数烟叶复烤企业仍然采用多级（2～3级）弹片式振动筛筛分工艺对复烤后烟梗进行处理，以分选出长梗、短梗和烟拐头及烟梗中的碎烟等物料，该工艺至少需辅以2台以上皮带输送机及多台弹片式振动筛等设备。该传统烟梗生产工艺存在的主要问题有：⑴能耗高达20kw以上（平均4台×5.5kw）；⑵筛面易堵塞导致长梗质量不稳定，分选不能达到规格要求；⑶开环的振动筛分工艺导致生产现场烟末扬尘量大，分离的烟梗质量不稳定，不易清洁；振动筛运行噪声大等，造成工作环境恶劣，操作人员的健康得不到保证；⑷产出的长梗不易冷却，装袋（箱）温度通常达50℃以上；⑹设备数量多，占地面积大，维护成本高、能耗高。

特别是在烟梗烤后碎烟收集过程中，由于传统的弹片式振动筛筛分工艺，在筛分过程中，需要振动筛随时在震动，有时需要2～3级振动筛，碎烟在分离的过程中，不断的受到撞击，而烟梗烤后的碎烟温度高、易碰撞致成碎末，无法把附着在烟梗上的碎烟有效的分离处理，达不到预期的目的，无法使用，达不到预期的质量、产量，从而降低了经济利益。一是浪费了有用的碎烟叶和部分有用有烟梗，二是产生的包括灰尘在内的废弃物，对环境的污染严重。

发明内容

本发明的目的是提供一种打叶复烤烟梗烤后碎烟分离及收集方法，以解决目前烟梗烤后出现的碎烟的处理问题。

技术方案

打叶复烤烟梗烤后碎烟分离及收集方法，包括带叶烟梗的碎烟分离，牙签梗与碎烟、灰尘分离，灰尘与碎烟的分离，具体步骤：

1、本发明在闭式五面筛滚烟梗分选机（专利号：ZL201110285997.6），切向落料器及布袋除尘器用管道连成一体实现；

2、烤后的带叶烟梗送入闭式五面筛滚烟梗分选机内，带叶烟梗在封闭的壳体内运转，与除尘补风空气相向运动，带叶烟梗在闭式五面筛滚烟梗分选机的一区的网板内旋转，把带叶烟梗中的碎烟、灰尘及牙签梗刮落下来，落到下面的输送皮带机上；

3、皮带输送机把灰尘、碎烟及牙签梗输送到重力风分罩位置；

4、通过除尘风管及碎烟输送管道里面的负风压原理，灰尘、碎烟及牙签梗进入重力风分罩，用不同物料的重力差别原理及旋风速度，把灰尘、碎烟及牙签梗分离开来；

5、灰尘、碎烟通过输送管道切向进入到切向落料器里，碎烟在切向落料器的筛筒里面滚动，除尘风管把灰尘吸走；

6、步骤4中吸入除尘网管中的灰尘经过布袋除尘器后，把灰尘过滤掉，清洁的气体排放到空气中；

7、步骤4中剩下的碎烟从网筒筛鼓的网眼里落到十字门，十字门通过转动，碎烟落到碎烟出料口，在碎烟出料口用容具收集。

步骤2中所述除尘补风是由闭式五面筛滚烟梗分选机机壳下面开具的进风口提供。在动力风机的抽吸力作用下，整个系统又是全封闭的，外面空气形成快速气流自动进入设备中。

动力风机产生的空气流速即风速控制在17－18米/秒，优选18米/秒，本发明的处理设备的管路中风量为1500立方米/小时。

按照上述方式，就能把烟叶复烤中产生的大量碎烟、带叶烟梗从与其混合在一起的灰尘中分离开来并收集成为能用于卷烟的原料，按照打叶复烤6000kg/小时生产线计算，可分离、提取碎烟占总量的0.3%（6000X0.003=18kg）。而传统的弹片式振动筛筛分工艺，可分离、提取碎烟占总量的0.05%（6000X0.0005=3kg）。所以，二者相比，碎烟的回收率至少提高了6倍。同时，产生的灰尘与气体的混合物也能得到进一步的处理，使排出时的气体达到环保规定的标准。

附图说明

图1为打叶复烤烟梗烤后碎烟及分离收集方法使用的设备图。

图2是设备中的切向落料器正面视图。

图3是设备中切向落料器侧面视图。

具体实施方式

以下结合附图，把打叶复烤烟梗烤后碎烟分离及收集方法的具体实施过程，对照附图作详细说明。

参照图1，打叶复烤烟梗烤后碎烟分离及收集方法设备构成：1是动力风机，2是消音器，3是安装在消音器上的排气风管，4是布袋除尘器，5是连接在布袋除尘器上的除尘风管，6是碎烟除尘风管，7是风量控制阀，8是切向落料器，9是碎烟输送风管，10是皮带输送机，11是重力风分罩，12是闭式五面筛滚烟梗分选机。

其中的布袋除尘器、切向落料器和闭式五面筛滚烟梗分选机均属于公知的技术。本发明为了达到处理碎烟的目的，使用相关管道和风力电机把它们连接成一条处理复烤烟梗烤后碎烟的生产线，整个管路中，由于受动力风机的抽吸作用，风压均呈现负压；就能完成所述的各道工序，最后实现收集碎烟的目的。

烤后的带叶烟梗通过输送设备进入到闭式五面筛滚烟梗分选机12里面，带叶烟梗在封闭的壳体内运转，带叶烟梗与除尘补风空气相向运动，闭式五面筛滚烟梗分选机里面的一区的网板在旋转过程中，把带叶烟梗中的碎烟刮落下来，碎烟及牙签梗落到下面的输送皮带机上10。

从闭式五面筛滚烟梗分选机筛分出来落到第一条皮带输送机10上的物料包含灰尘、碎烟及牙签梗，皮带输送机10把灰尘、碎烟及牙签梗输送到重力风分罩11位置时，皮带输送机10与重力风分罩11的连接方式为螺钉连接；碎烟除尘风管6及碎烟输送管道9里面的风压为负压；灰尘、碎烟及牙签梗通过重力风分罩11时，根据不同物料的重力不同及旋风速度，有效的把灰尘、碎烟及牙签梗分离出来。

灰尘、碎烟通过输送管道切向进入到切向落料器8里面，碎烟在切向落料器的筛筒里面滚动，碎烟除尘风管6把灰尘吸走，剩下的碎烟通过十字门落到碎烟出料口，在此出料口处，用袋子或其它方式接装碎烟，达到碎烟收集的目的。

通过除尘风管5的灰尘经过布袋除尘器4后，把灰尘过滤掉，清洁的气体通过排气风管3排放到空气中，达到清洁生产的目的。

动力：动力由动力风机1提供，动力风机为标准低噪风机，根据实际情况进行采购配套使用。

气流的控制：碎烟输送风管9里面的风量大小主要是由风量控制阀7来完成，调节风量控制阀7上的手柄，实现调节碎烟输送风管9里面的风量（风速控制在16－18米/秒），使重力风分罩11的风量刚刚能把碎烟及灰尘吸走为度。

消音：消音是将动力风机产生的噪音进行消弱处理，主要由消音器2完成，此处所采用消音器2为风机标配消音器，根据实际情况与风机配比采购使用。

排放：排放是将系统尾气进行排放处理，由排气风管3完成，排气风管与消音器通过法兰盘连接，管尾引到设备工房外，设备产生的尾气通过此管道直接排放到外界大气中。

下面进一步说明物料在切向落料器8中的工作过程。参照图2、3，切向落料器构成：外壳8e，入料吸风口8f，网筒筛鼓8h，装在网筒筛鼓上的C链轮8g，十字门8i，装在十字门上的A链轮8c、B链轮8j，减速电机8a，电机上的驱动链轮8b，除尘风管出料口8d及碎烟出料口8k。

当风机、除尘器启动时，在碎烟除尘风管及除尘风管出料口8d里面有风压，风压把碎烟及灰尘从入料吸风口8f进入到切向落料器机架及外壳8e内部时，安装在减速电机8a上的驱动链轮8b带动A链轮8c转动，驱动链轮8b和A链轮8c通过链条链接，A链轮8c带动十字门8i另一侧的B链轮8j转动，B链轮8j带动网筒筛鼓上的链轮C8g转动，B链轮8j和C链轮8g通过链条链接；从而C链轮8g带动网筒筛鼓8h转动，碎烟在切向落料器的网筒筛鼓8h里滚动，除尘风管出料口8d把灰尘吸走，剩下的碎烟从网筒筛鼓的网眼里面落到十字门8i上，十字门8i通过转动，碎烟落到碎烟出料口8k，在碎烟出料口8k下方，用袋子或其它方式接料，达到碎烟收集的目的。

Claims (2)

1.打叶复烤烟梗烤后碎烟分离及收集方法，包括带叶烟梗的碎烟分离，牙签梗与碎烟、灰尘分离，灰尘与碎烟的分离，其特征在于具体步骤：

a、选用设备为闭式五面筛滚烟梗分选机，切向落料器及布袋除尘器,用管道连成一体实现；

b、烤后的带叶烟梗送入闭式五面筛滚烟梗分选机内，带叶烟梗在封闭的壳体内运转，与除尘补风空气相向运动，带叶烟梗在闭式五面筛滚烟梗分选机的一区的网板内旋转，把带叶烟梗中的碎烟、灰尘及牙签梗刮落下来，落到下面的输送皮带机上；

c、皮带输送机把灰尘、碎烟及牙签梗输送到重力风分罩位置；

d、通过除尘风管及碎烟输送管道里面的负风压原理，灰尘、碎烟及牙签梗进入重力风分罩，不同物料的重力原理及旋风速度，把灰尘、碎烟及牙签梗分离开来；

e、灰尘、碎烟通过输送管道切向进入到切向落料器里，碎烟在切向落料器的筛筒里面滚动，除尘风管把灰尘吸走；

f、步骤4中吸入除尘网管中的灰尘经过布袋除尘器后，把灰尘过滤掉，清洁的气体排放到空气中；

g、步骤4中剩下的碎烟从网筒筛鼓的网眼里落到十字门，十字门通过转动，碎烟落到碎烟出料口，在碎烟出料口用容具收集。

2.根据权利要求1所述的打叶复烤烟梗烤后碎烟分离及收集方法，其特征在于动力风机产生的空气流速即风速控制在17－18米/秒，优选18米/秒。