CN109717504B - 一种流化床式风力分选清洁烟叶装置及其清洁烟叶方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种流化床式风力分选清洁烟叶装置，其包括：固定床(2)、落料口(7)、流化床(3)、支架(4)、气体分布器(5)、旋风分离器(9)、水平输送管(10)、进料装置(1)、出料装置(13)、第一进气风机(6)和第二进气风机(8)。本发明还公开了所述清洁烟叶装置清洁烟叶的方法，采用本发明清洁烟叶装置可有效的去除初烟上夹带的沙土、烟虫和虫卵等杂物，从而提高烟叶的纯净度，提升卷烟产品质量受到影响。

Description

一种流化床式风力分选清洁烟叶装置及其清洁烟叶方法

技术领域

本发明涉及烟草加工方法与装置，具体涉及一种流化床式风力分选清洁烟叶装置及其清洁烟叶方法。

背景技术

打叶复烤工序处理的物料来自于从烟农那里收购的初烟，这些初烟为新鲜烟叶经过简单烤制而成，初烟上不可避免的夹带着沙石、烟虫，或者初烟烟叶表面粘附的一些细小沙土、虫卵等杂物和雨水渍、泥渍等污渍，这些粘附在烟叶表面的杂物和污渍，不仅污染烟叶且不容易去除。而打叶复烤工序需要纯净的物料，这样不仅保证了加工质量，同时也有利于设备的正常运行。因此在打叶复烤工序，预处理环节都会对分切后的烟叶进行筛沙处理，分离出烟叶中夹带的沙土、细小杂物、烟叶碎末，而经筛沙处理后的烟叶才会进入后续的打叶、复烤环节。

目前，复烤企业多采用辊式筛砂机来清洁烟叶，如附图1所示，该设备主要包括输送筛分辊14和筛网振动输送机15，实际工作过程中，辊式筛砂机主要通过两个步骤完成对烟叶的清洁，步骤1、待清洁烟叶首先流经输送筛分辊14，待清洁烟叶所夹带的烟草碎片、烟草碎末、砂石及杂物，通过输送筛分辊14的辊轴间隙落入筛网振动输送机，而输送筛分辊14上完成筛分的烟叶本体进入下一环节；步骤2、经输送筛分辊14筛分后落入筛网振动输送机15上的烟草碎片、烟草碎末、砂石及杂物在筛网振动输送机15上作抛掷运动，过程中小于筛孔尺寸的烟叶碎末、砂石、杂物落入振动送机底槽，而留在筛网振动输送机15上的烟叶碎片被收集，送往后续工序。

然而，由于辊式筛砂机设备自身的特点，在实际工作中，辊式筛砂机清洁烟叶存在以下问题：1、输送筛分辊14仅仅可以将烟叶与烟叶所夹带的烟草碎片、烟草碎末、砂石及杂物筛分开，并不能将烟叶自身表面粘附的雨水渍、泥渍等污渍或者烟叶自身表面粘附的细小沙土、虫卵等杂物去除掉；2、待清洁烟叶是经过回潮、分切处理的，所以待清洁烟叶容易形成缠绕、抱团的情况，而缠绕、抱团烟叶表面粘附的细小沙土、虫卵等杂物或者雨水渍、泥渍等污渍，而内层烟叶表面粘附的的细小沙土、虫卵等杂物或者雨水渍、泥渍等污渍会进一步被外层烟叶包裹，更难以通过输送筛分辊14筛分去除；3、输送筛分辊14筛分待清洁烟叶过程中，辊轴间隙容易被烟叶卡住，导致烟草碎片、砂石及杂物不能落入振动输送机；4、筛网振动输送机15的筛网孔容易被砂石及杂物堵塞，导致经输送筛分辊14筛分的砂石及杂物无法去除，筛网振动输送机15的振送、抛撒效果受到影响，从而导致小于筛孔尺寸的碎末、砂石、杂物不能落入筛网振动输送机15底槽，而是随烟草碎片一同被收集流向下一环节。上述问题都会导致烟叶清洁不理想，尤其是对烟叶表面粘附物清洁不理想，这不仅给后续工作增加麻烦，还导致卷烟产品质量受到影响。

因此，在卷烟加工企业中，人们迫切需要一种可以有效提高烟叶纯净度的方法和装置，以克服上述缺陷。

为了解决以上问题，提出本发明。

发明内容

本发明第一方面提供一种流化床式风力分选清洁烟叶装置，其包括：

固定床2，其顶部设置有进料端21，底部设置有漏斗形的落料口7；

流化床3，其顶部设置有流化床开口31，所述流化床3布置在所述固定床2内部，并与所述固定床2同轴；

支架4，其至少为两个，每一个所述支架4一端与所述固定床2内壁连接，另一端与所述流化床3外壁连接，用于将所述流化床3固定于所述固定床2内部；

气体分布器5，其为圆柱体，其具有均匀分布且沿轴向贯穿所述气体分布器5的通孔51，所述气体分布器5位于所述流化床3内部，并紧邻所述流化床3底部；

旋风分离器9，其顶部设置有旋风出气口91，底部设置有出料端92，所述旋风分离器9通过水平输送管10与所述落料口7连接；

进料装置1，安装于所述固定床2的所述进料端21；

出料装置13，安装于旋风分离器9的所述出料端92；

第一进气风机6，其与所述气体分布器5连接，用于通过所述通孔51将环境空气输送至所述流化床3；

第二进气风机8，其与所述水平输送管10连接，用于将环境空气输送至所述水平输送管10。

优选地，所述固定床2为垂直安装的圆柱体，其直径为1.0～2.0m。

优选地，其特征在于，所述流化床3为垂直安装的圆柱体，其直径为0.5～1.0m。

优选地，所述通孔51的直径为1～3cm。

优选地，所述气体分布器5的直径与所述流化床3的直径相同。

优选地，所述进料装置1包括水平输送皮带11和垂直落料管12，所述垂直落料管12延伸到所述流化床3内部的二分之一深度处。

本发明第二方面提供一种流化床式风分分选清洁烟叶的方法，使用本发明第一方面提供的所述装置，具体步骤如下：

步骤1、第一进气风机6将环境空气通过所述气体分布器5的所述通孔51输送至所述流化床3内部，且空气在所述流化床3内部的风速为6～12m/s；

步骤2、待清洁烟叶经过所述进料装置1，所述水平输送皮带11和所述垂直落料管12将待清洁烟叶输送入所述流化床3内部，落入的待清洁烟叶遇到分散上升气流，在气流作用下，结饼的待清洁烟叶逐渐分散，同时，待清洁烟叶受彼此之间摩擦力和待清洁烟叶与所述流化床3内壁的摩擦力共同作用，待清洁烟叶表面的杂物逐渐和烟叶本体分离，待清洁烟叶在所述流化床3内部不断翻转且随气流缓慢上升，烟叶本体和杂物从所述流化床开口31溢出进入到所述固定床2中；

步骤3、在重力作用下，烟叶本体和杂物落入所述固定床2漏斗形的所述落料口7中，然后下落到所述水平输送管10；

步骤4、第二进气风机8将环境空气输送至所述水平输送管10中，风速保持在15～18m/s，受水平气流作用，烟叶本体和杂物被迅速送入所述旋风分离器9中；

步骤5、在风力分选作用下，所述旋风分离器9中的杂物从所述旋风出气口10排出，粉尘可回收，烟叶本体从所述旋风分离器9的所述出料端92落下，由所述出料装置13出料。

流化床式风力分选清洁烟叶装置清洁烟叶的过程为连续的，因此实际操作过程中上述步骤不区分先后顺序。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

1、本发明流化床式风力分选清洁烟叶装置具有第一进气风机6，清洁烟叶过程中，待清洁烟叶受到流化床3内部上升气流的作用，待清洁烟叶在流化床3内不停的翻转，极大的促进了待清洁烟叶与待清洁烟叶之间的摩擦，待清洁烟叶与流化床3内壁的摩擦，而待清洁烟叶表面粘附的的一些细小沙土、虫卵等杂物和雨水渍、泥渍等污渍在持续有效摩擦的作用下更容易去除。

2、本发明流化床式风力分选清洁烟叶装置在具有第一进气风机6的基础上，在流化床3底部引入了气体分布器5，第一进气风机6通过气体分布器5的通孔51向流化床3内部提供均匀分布的气流，从而落入流化床3内部的待清洁烟叶在均分分布气流作用下充分分散，可以更好的将进料中缠绕、抱团的待清洁烟叶分散开，从而更利于将待清洁烟叶表面粘附的的一些细小沙土、虫卵等杂物和雨水渍、泥渍等污渍去除。

3、本发明流化床式风力分选清洁烟叶装置具有第二进气风机8，第二进气风机8将环境空气输送至水平输送管10中，受水平气流作用，烟叶本体和杂物被迅速送入旋风分离器9中。由于水平输送管10内气流速度高达15-18m/s，以那些在流化床3内仍难以解缠绕的烟叶缠绕体能进行一步被吹散开，再加上烟叶被高速气流携带冲入旋风分离器内时与旋风分离器内壁的高速撞击作用，使得几乎所有烟叶缠绕体都能充分散开，其表面上粘附的杂物也能得到充分去除。

4、本发明流化床式风力分选清洁烟叶装置具有旋风分离器9，通过风力分选作用，将杂物从旋风出气口10排出，将烟叶本体从旋风分离器9的出料端92落下，由出料装置13出料，从而实现杂物和烟叶的彻底分离。

附图说明

图1为现有技术辊式筛砂机轴向剖面图。

图2为本发明装置的轴向剖面图。

图3为本发明装置的气体分布器剖面图。

在附图说明中附图标记名称：1-进料装置，2-固定床，3-流化床，4-支架，5-气体分布器，6-第一进气风机，7-落料口，8-第二进气风机，9-旋风分离器，10-水平输送管，11-水平输送皮带，12-垂直落料管，13-出料装置，14-输送筛分锟，15-筛网振动输送机，21-进料端，31-流化床开口，51-通孔，91-旋风出气口，92-出料端。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。

本实施例为一种流化床式风力分选清洁烟叶装置，如图2和图3所示，其包括：

固定床2，其顶部设置有进料端21，底部设置有漏斗形的落料口7；

流化床3，其顶部设置有流化床开口31，所述流化床3布置在所述固定床2内部，并与所述固定床2同轴；

支架4，其至少为两个，每一个所述支架4一端与所述固定床2内壁连接，另一端与所述流化床3外壁连接，用于将所述流化床3固定于所述固定床2内部；

气体分布器5，其为圆柱体，其具有均匀分布且沿轴向贯穿所述气体分布器5的通孔51，所述气体分布器5位于所述流化床3内部，并紧邻所述流化床3底部；

旋风分离器9，其顶部设置有旋风出气口91，底部设置有出料端92，所述旋风分离器9通过水平输送管10与所述落料口7连接；

进料装置1，安装于所述固定床2的所述进料端21；

出料装置13，安装于旋风分离器9的所述出料端92；

第一进气风机6，其与所述气体分布器5连接，用于通过所述通孔51将环境空气输送至所述流化床3；

第二进气风机8，其与所述水平输送管10连接，用于将环境空气输送至所述水平输送管10。

其中，所述固定床2为垂直安装的圆柱体，其直径为1.5m。

所述流化床3为垂直安装的圆柱体，其直径为0.8m。

所述通孔51的直径为2cm。

所述气体分布器5的直径与所述流化床3的直径相同。

所述进料装置1包括水平输送皮带11和垂直落料管12，所述垂直落料管12延伸到所述流化床3内部的二分之一深度处。

使用本实施例装置清洁烟叶的方法，具体步骤如下：

步骤1、第一进气风机6将环境空气通过所述气体分布器5的所述通孔51输送至所述流化床3内部，且空气在所述流化床3内部的风速为10m/s；

步骤2、待清洁烟叶经过所述进料装置1，所述水平输送皮带11和所述垂直落料管12将待清洁烟叶输送入所述流化床3内部，落入的待清洁烟叶遇到分散上升气流，在气流作用下，结饼的待清洁烟叶逐渐分散，同时，待清洁烟叶受彼此之间摩擦力和待清洁烟叶与所述流化床3内壁的摩擦力共同作用，待清洁烟叶表面的杂物逐渐和烟叶本体分离，待清洁烟叶在所述流化床3内部不断翻转且随气流缓慢上升，烟叶本体和杂物从所述流化床开口31溢出进入到所述固定床2中；

步骤3、在重力作用下，烟叶本体和杂物落入所述固定床2漏斗形的所述落料口7中，然后下落到所述水平输送管10；

步骤4、第二进气风机8将环境空气输送至所述水平输送管10中，风速保持在16m/s，受水平气流作用，烟叶本体和杂物被迅速送入所述旋风分离器9中；

步骤5、在风力分选作用下，所述旋风分离器9中的杂物从所述旋风出气口10排出，粉尘可回收，烟叶本体从所述旋风分离器9的所述出料端92落下，由所述出料装置13出料。

采用辊式筛砂机对100kg等级为X2F的初烟烟叶进行清洁处理，处理结束后随机取出1000g清洁后烟叶，按照烟叶外观检测标准，发现里面有54g烟叶表面还有不同程度的污渍，这样就导致清洁后的烟叶还要在进行下一步清洁后才能用于打叶复烤工序，给后续工作增加了麻烦。而采用本发明烟叶清洁装置对100kg同一批次相同等级的初烟烟叶进行清洁处理，处理结束后随机取出1000g清洁后烟叶，未发现表面有污渍的烟叶，清洁后的烟叶可直接用于打叶复烤工序。

Claims (5)

1.一种流化床式风力分选清洁烟叶装置，其特征在于，其包括：

固定床（2），其为垂直安装的圆柱体，直径为1.0～2.0m，所述固定床（2）顶部设置有进料端（21），底部设置有漏斗形的落料口（7）；

流化床（3），其顶部设置有流化床开口（31），所述流化床（3）布置在所述固定床（2）内部，并与所述固定床（2）同轴；

支架（4），其至少为两个，每一个所述支架（4）一端与所述固定床（2）内壁连接，另一端与所述流化床（3）外壁连接，用于将所述流化床（3）固定于所述固定床（2）内部；

气体分布器（5），其为圆柱体，其具有均匀分布且沿轴向贯穿所述气体分布器（5）的通孔（51），所述气体分布器（5）位于所述流化床（3）内部，并紧邻所述流化床（3）底部；

旋风分离器（9），其顶部设置有旋风出气口（91），底部设置有出料端（92），所述旋风分离器（9）通过水平输送管（10）与所述落料口（7）连接；

进料装置（1），安装于所述固定床（2）的进料端（21），所述进料装置（1）包括水平输送皮带（11）和垂直落料管（12），所述垂直落料管（12）延伸到所述流化床（3）内部的二分之一深度处；

出料装置（13），安装于旋风分离器（9）的所述出料端（92）；

第一进气风机（6），其与所述气体分布器（5）连接，用于通过所述通孔（51）将环境空气输送至所述流化床（3）；

第二进气风机（8），其与所述水平输送管（10）连接，用于将环境空气输送至所述水平输送管（10）。

2.根据权利要求1所述的清洁烟叶装置，其特征在于，所述流化床（3）为垂直安装的圆柱体，其直径为0.5～1.0m。

3.根据权利要求1所述的清洁烟叶装置，其特征在于，所述通孔（51）的直径为1～3cm。

4.根据权利要求1所述的清洁烟叶装置，其特征在于，所述气体分布器（5）的直径与所述流化床（3）的直径相同。

5.一种流化床式风分分选清洁烟叶的方法，其特征在于，使用权利要求1-4任一项所述的装置，具体步骤如下：

步骤1、第一进气风机（6）将环境空气通过所述气体分布器（5）的所述通孔（51）输送至所述流化床（3）内部，且空气在所述流化床（3）内部的风速为6～12 m/s；

步骤2、所述水平输送皮带（11）和所述垂直落料管（12）将待清洁烟叶输送入所述流化床（3）内部，落入的待清洁烟叶遇到分散上升气流，在气流作用下，结饼的待清洁烟叶逐渐分散，同时，待清洁烟叶受彼此之间摩擦力和待清洁烟叶与所述流化床（3）内壁的摩擦力共同作用，待清洁烟叶表面的杂物逐渐和烟叶本体分离，待清洁烟叶在所述流化床（3）内部不断翻转且随气流上升，烟叶本体和杂物从所述流化床开口（31）溢出进入到所述固定床（2）中；

步骤3、在重力作用下，烟叶本体和杂物落入所述固定床（2）漏斗形的所述落料口（7）中，然后下落到所述水平输送管（10）；

步骤4、第二进气风机（8）将环境空气输送至所述水平输送管（10）中，风速保持在15～18 m/s，受水平气流作用，烟叶本体和杂物被送入所述旋风分离器（9）中；

步骤5、在风力分选作用下，所述旋风分离器（9）中的杂物从所述旋风出气口（91）排出，烟叶本体从所述旋风分离器（9）的所述出料端（92）落下，由所述出料装置（13）出料。