CN2909857Y - 烟草梗签气流式流化床分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种烟草梗签气流式流化床分离装置。本实用新型采取的技术方案是：包括网板(1)、倒"V"型分离槽(2)、风机(4)和切向落料器(5)，在网板(1)下部有落料斗(10)，并在其下方装有集料斗和管道(9)，该管道(9)与原收集管道(11)连通并与切向落料器(5)连接；风机(4)通过原管道(12)与倒"V"型分离槽(2)底部连通。本实用新型能较精确地将输入的烟丝分离为烟丝(7)、梗签(8)和烟末(6)，并有效减少造碎、剔除梗签、提高烟丝质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种对烟丝中烟末和梗签分别从烟丝中分离出来装置，具体地是一种烟草梗签气流式流化床分离装置。
背景技术
气流式流化床分离装置也称VAS设备，逐步取代传统的塔式分离器应用于制叶丝线的烘丝后，剔除梗签。现有VAS设备的结构示意图如图1所示，由于网板(1)通有从下而上的空气，烟丝进入VAS后在网板(1)之上的区域进行半漂浮冷却，由于振动装置(3)的振动和抛射作用，烟丝随后顺利切入如图3所示的倒“V”型分离槽(2)上，在倒“V”型分离槽(2)也通有从下而上的空气，由于烟丝中各成分的密度不同，漂浮速度也不一样，在倒“V”型分离槽(2)上的烟丝在空气的作用下，烟末(6)和梗签(8)分别从烟丝中分离出来，其余的烟丝(7)继续呈现半漂浮状态并在振动和抛射作用下顺着倒“V”型分离槽(2)流出。为保证烟丝中的烟末顺利漂浮进入切向落料器(5)，VAS的倒“V”型分离槽(2)通过的空气是较强烈的。
由此，现装置主要有以下几点缺陷：
1、要达到烟丝中的烟末(6)顺利漂浮进入切向落料器(5)和梗签(8)从烟丝中顺利分离出来，两者对空气量的要求是不相同的，比较难以协调，目前为保证梗签(8)从烟丝中顺利分离的效果，适度降低了空气量，但还是造成一些不好的后果。虽然降低了空气量，但空气作用在烟丝上，还是造成了烟丝温度显著快速下降到25-30℃，这样，烟丝的脆性增大、烟丝的耐加工性能显著降低，导致卷制后次品烟支增加
2、由于没有兼顾分离烟丝中的烟末(6)，从VAS设备输出的烟丝碎丝率含量在2.0-2.5％，直接影响到卷制工序空头率和端部落丝量上升。
实用新型内容
为解决烟丝耐加工性能偏低、烟末含量偏高的问题，本实用新型提供一种烟草梗签气流式流化床分离装置。
本实用新型采取的技术方案是：包括网板(1)、倒“V”型分离槽(2)、风机(4)和切向落料器(5)；在网板(1)下部加装落料斗(10)，并在其下方装有集料斗和管道(9)，该管道(9)与原收集管道(11)连通并与切向落料器(5)连通；风机(4)通过原管道(12)与倒“V”型分离槽(2)底部连通。
进一步改进是根据需要筛分出去的烟末的大小及其量，将原有的网板(1)上均匀分布的网孔直径减少至0.7-1.0mm。
优选网孔总面积占筛分网板总面积的10-15％。
烟丝进入VAS后，在网板之上经过振动装置(3)的振动和抛射作用，烟末通过落料斗(10)自由掉落，进入集料斗和管道(9)，连接到切向落料器(5)。烟丝随后顺利切入如图3所示的倒“V”型分离槽(2)上，在倒“V”型分离槽(2)通有从下而上的空气，空气量降为原来的50％。由于烟丝中各成分的密度不同，漂浮速度也不一样。在空气的作用下，剩余部分烟末(6)和梗签(8)分别从烟丝中分离出来，其余的烟丝(7)继续呈现半漂浮状态并在振动和抛射作用下顺着倒“V”型分离槽(2)流出。
实验表明，将通往倒“V”型分离槽(2)的空气量降为原来的50％，出VAS的烟丝温度由原来的25-30℃变为35-40℃，烟丝通过卷制设备的烟丝整丝率由原来的85-86％提高到90-91％，烟丝的耐加工性能显著提高；从VAS设备输出的烟丝碎丝率由2.0-2.5％降低到1.0-1.5％。
本实用新型能较精确地将输入的烟丝分离为烟丝(7)、梗签(8)和烟末(6)三种产品，并有效减少造碎、降低烟丝碎丝率、剔除梗签、冷却烟丝、提高烟丝质量。
附图说明
图1是现有VAS设备的结构示意图；
图2是本实用新型结构示意图；
图3是图2中A-A剖视示意图；
在附图中：
1-网板 2-倒“V”型分离槽 3-振动装置 4-风机 5-切向落料器 6-烟末 7-烟丝 8-梗签 9-集料斗和管道 10-落料斗 11-原收集管道 12-原管道
具体实施方案
实施例1
如图2所示，本实用新型提供的烟草梗签气流式流化床分离装置包括网板1、倒“V”型分离槽2、振动装置3、风机4和切向落料器5。将网板1通过螺栓安装在烟草梗签气流式流化床分离装置的进料端。在网板上均匀分布直径0.7-1.0mm的网孔(本实施例为0.8mm)。网孔总面积为筛分网板总面积的10-15％(本实施例为13％)。在网板1下部加装落料斗10，并在其垂直下方装有集料斗和管道9，集料斗和管道9与原收集管道11连通并与切向落料器5连通。集料斗和管道9收集自落料斗10中自由掉落的烟末6，并用管道连接到切向落料器5。风机4通过原管道12与倒“V”型分离槽2底部连通。
Claims (3)
1、一种烟草梗签气流式流化床分离装置，包括网板(1)、倒“V”型分离槽(2)、风机(4)和切向落料器(5)，其特征在于在网板(1)下部有落料斗(10)，并在落料斗(10)下方装有集料斗和管道(9)，该管道(9)与原收集管道(11)连通并与切向落料器(5)连接；风机(4)通过原管道(12)与倒“V”型分离槽(2)底部连通。
2、根据权利要求1所述的烟草梗签气流式流化床分离装置，其特征在于网板(1)上分布有直径为0.7-1.0mm网孔。
3、根据权利要求1或2所述的烟草梗签气流式流化床分离装置，其特征在于网板(1)上网孔总面积为网板总面积的10-15％。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 200620051045 CN2909857Y (zh) | 2006-05-19 | 2006-05-19 | 烟草梗签气流式流化床分离装置 |
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| CN 200620051045 CN2909857Y (zh) | 2006-05-19 | 2006-05-19 | 烟草梗签气流式流化床分离装置 |
Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN 200620051045 Expired - Lifetime CN2909857Y (zh) | 2006-05-19 | 2006-05-19 | 烟草梗签气流式流化床分离装置 |
Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109717504A (zh) * | 2019-02-18 | 2019-05-07 | 云南中烟工业有限责任公司 | 一种流化床式风力分选清洁烟叶装置及其清洁烟叶方法 |
| CN114918132A (zh) * | 2022-06-08 | 2022-08-19 | 红云红河烟草(集团)有限责任公司 | 一种叶丝冷却过程在线分选回收工艺 |
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2006
- 2006-05-19 CN CN 200620051045 patent/CN2909857Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109717504B (zh) * | 2019-02-18 | 2023-09-05 | 云南中烟工业有限责任公司 | 一种流化床式风力分选清洁烟叶装置及其清洁烟叶方法 |
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| CN114918132B (zh) * | 2022-06-08 | 2024-02-13 | 红云红河烟草(集团)有限责任公司 | 一种叶丝冷却过程在线分选回收工艺 |
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