CN204742597U - 一种烟丝分类装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于一种烟丝分类装置，烟丝分类装置由进料系统和分离系统组成，所述进料系统包括顺次连接的振动输送机、进料罩、进料气锁和抛料带，进料气锁位于进料罩的下方，抛料带位于进料气锁的下方；所述分离系统自上而下包括负压吸风管、网状输送带、烟丝松散箱和正压风机，其中，负压吸风管的吸风口位于网状输送带的上、下幅之间，网状输送带的下幅位于负压吸风管的吸风口和烟丝松散箱之间并延伸至烟丝松散箱右侧；所述烟丝松散箱的左侧中部与抛料带连通，烟丝松散箱的底部连接正压风机；烟丝松散箱的右侧且对应于网状输送带下幅的下方设置有长丝落料箱，长丝落料箱的下方连接有长丝出料气锁。既可将长丝和短丝分离，又不增加烟丝造碎。
Description
技术领域
[0001] 本实用新型属于对烟丝进行在线分类技术领域，具体涉及一种烟丝分类装置。
背景技术
[0002] 随着卷烟加工技术和工艺理念的持续创新和发展，卷烟加工正在全面进入精细化加工阶段。其中分组加工、柔性加工和产品均质化是实施精细化加工的难点和技术开发热点。从目前的发展现状看，根据烟叶原料不同产地、等级加工特点分别采取不同加工方式和加工参数的原料模块化加工技术已经较为成熟，为提升原料使用价值，拓宽原料使用范围奠定了重要基础。但是从精细化加工的关键评价标准产品质量均质化水平来看，还有一些问题需要解决，主要是批内批间烟丝各组分掺配均匀性和加香加料的均匀性还有待进一步提升，其关键影响因素在于烟丝长度的均匀性。
[0003] 现有的研究表明叶丝结构分布的最佳长度应为2.00〜4.75 mm (不同配方产品略有差异)，但是实际生产中叶丝长度分布极不均匀，检测数据表明> 1mm的叶丝比例占40%左右，最长叶丝能达到的10mm以上，这些过长叶丝在加工过程中易互相纠缠卷曲、交织在一起形成结辫或结团烟丝，不易与为其他烟丝混合均匀，且在卷制过程中排列方式的波动性也较大。不但影响卷制物理质量的稳定性，而且直接影响不同组分烟丝、不同模块烟丝实际掺配的均匀一致性，进而影响加香加料均匀一致性。对消费者来说即为每一支卷烟吸食质量的稳定性和一致性存在差异。因此需要对叶丝结构进行优化调控，消除过长叶丝，降低长丝率，从而获得长度均匀性较好的叶丝。但是烟丝过短也有不利影响，首先烟丝过短影响烟丝的填充性能，其次短丝率过高会使卷烟空头率增加，端部落丝量变差，从而增加残次品，影响卷烟消耗。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是提供一种消除过长烟丝、又不增加造碎、降低生产成本的烟丝分类装置。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种烟丝分类装置，由进料系统和分离系统组成，所述进料系统包括顺次连接的振动输送机、进料罩、进料气锁和抛料带，进料气锁位于进料罩的下方，抛料带位于进料气锁的下方；所述分离系统自上而下包括负压吸风管、网状输送带、烟丝松散箱和正压风机，其中，负压吸风管的吸风口位于网状输送带的上、下幅之间，网状输送带的下幅位于负压吸风管的吸风口和烟丝松散箱之间并延伸至烟丝松散箱右侧；所述烟丝松散箱的左侧中部与抛料带连通，烟丝松散箱的底部连接正压风机；烟丝松散箱的右侧且对应于网状输送带下幅的下方设置有长丝落料箱，长丝落料箱的下方连接有长丝出料气锁。
[0006] 优选的，所述负压吸风管的出风口依次与切向落料器、负压风机串连。。
[0007] 优选的，烟丝松散箱的下方设置有杂物收集箱。
[0008] 优选的，所述正压风机分别通过左、右正压管路与烟丝松散箱底部的左、右两侧连接。
[0009] 优选的，位于烟丝松散箱右侧的网状输送带下幅的上表面设置有毛刷。
[0010] 优选的，位于烟丝松散箱右侧的网状输送带下幅的上表面设置有空气喷吹管。
[0011] 优选的，所述抛料带斜向上倾斜，且与水平面的夹角为2.5~3.5°。
[0012] 烟丝分类工艺，包括以下步骤:打开正压风机，振动输送机将烟丝送入到进料罩中，然后烟丝通过进料气锁落在抛料带上，抛料带将烟丝抛入到烟丝松散箱中；烟丝在风力的作用下在烟丝松散箱内向上移动，较短的烟丝穿过网状输送带的下幅进入负压吸风管，较长的烟丝吸附在网状输送带下幅的下表面并随着网状输送带向右移动，最后进入长丝落料箱中。
[0013] 本实用新型产生的有益效果是，本发明采用柔性风力分选，与机械筛分分选相比，既可以将长丝和短丝进行有效分离，又不会额外增加烟丝造碎，同时对烟丝还有松散除杂效果。
附图说明
[0014] 图1为本实用新型的烟丝分类装置的结构示意图；
[0015] 图2为本实用新型的烟丝分类装置的负压吸风管的吸风口处的结构示意图。
具体实施方式
[0016] 实施例1
[0017] 如图1 一 2所示，一种烟丝分类装置，由进料系统和分离系统组成，所述进料系统包括顺次连接的振动输送机1、进料罩2、进料气锁3和抛料带4，进料气锁3位于进料罩2的下方，抛料带4位于进料气锁3的下方；所述分离系统自上而下包括负压吸风管8、网状输送带10、烟丝松散箱9和正压风机7，其中，负压吸风管8的吸风口 5位于网状输送带10的上幅101、下幅102之间，网状输送带10的下幅102位于负压吸风管8的吸风口 5和烟丝松散箱9之间并延伸至烟丝松散箱9右侧；所述烟丝松散箱9的左侧中部与抛料带4连通，烟丝松散箱9的底部连接正压风机7 ;烟丝松散箱9的右侧且对应于网状输送带下幅102的下方设置有长丝落料箱13，长丝落料箱13的下方连接有长丝出料气锁14。
[0018] 所述负压吸风管8的出风口依次与切向落料器15、负压风机16串连。烟丝松散箱9的下方设置有杂物收集箱6。正压风机7分别通过左正压管路701、右正压管路702与烟丝松散箱9底部的左、右两侧连接。位于烟丝松散箱9右侧的网状输送带下幅102的上方设置有毛刷11和空气喷吹管12。所述抛料带4斜向上倾斜，且与水平面的夹角为3°。
[0019] 烟丝分类工艺包括以下步骤:打开负压风机16和正压风机7，振动输送机I将烟丝送入到进料罩2中，然后烟丝通过进料气锁3落在抛料带4上，抛料带4将烟丝抛入到烟丝松散箱9中；烟丝在风力的作用下在烟丝松散箱9内向上移动，网状输送带10逆时针循环运转，较短的烟丝穿过网状输送带下幅102经负压吸风管8的吸风口 5进入负压吸风管路8，然后再进入切向落料器15中，较长的烟丝吸附在网状输送带下幅102下方并随着网状输送带10向右移动，最后进入长丝落料箱13中。
[0020] 位于烟丝松散箱9右侧的网状输送带下幅102的上表面设置有毛刷11和空气喷吹管12用于清理挂在网状输送带10上的少量烟丝。烟丝松散箱9的下方设置有杂物收集箱6，可收集烟丝中重量较重的梗签、梗块等杂物，由正压风机7提供的正压吹风从烟丝松散箱9两侧向上进入烟丝松散箱9，在烟丝松散箱9下方形成二级除杂区，对落下的梗签、梗块等杂物进行二级风选，使夹杂在其中的微量合格烟丝与梗签、梗块等杂物完全分离，提高除杂效率。
Claims (7)
1.一种烟丝分类装置，其特征在于:由进料系统和分离系统组成，所述进料系统包括顺次连接的振动输送机、进料罩、进料气锁和抛料带，进料气锁位于进料罩的下方，抛料带位于进料气锁的下方；所述分离系统自上而下包括负压吸风管、网状输送带、烟丝松散箱和正压风机，其中，负压吸风管的吸风口位于网状输送带的上、下幅之间，网状输送带的下幅位于负压吸风管的吸风口和烟丝松散箱之间并延伸至烟丝松散箱右侧；所述烟丝松散箱的左侧中部与抛料带连通，烟丝松散箱的底部连接正压风机；烟丝松散箱的右侧且对应于网状输送带下幅的下方设置有长丝落料箱，长丝落料箱的下方连接有长丝出料气锁。
2.如权利要求1所述的烟丝分类装置，其特征在于:所述负压吸风管的出风口依次与切向落料器、负压风机串连。
3.如权利要求1所述的烟丝分类装置，其特征在于:烟丝松散箱的下方设置有杂物收集箱。
4.如权利要求1所述的烟丝分类装置，其特征在于:所述正压风机分别通过左、右正压管路与烟丝松散箱底部的左、右两侧连接。
5.如权利要求1所述的烟丝分类装置，其特征在于:位于烟丝松散箱右侧的网状输送带下幅的上表面设置有毛刷。
6.如权利要求1所述的烟丝分类装置，其特征在于:位于烟丝松散箱右侧的网状输送带下幅的上表面设置有空气喷吹管。
7.如权利要求1所述的烟丝分类装置，其特征在于:所述抛料带斜向上倾斜，且与水平面的夹角为2.5~3.5°。
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