CN209697412U - 一种高效率圆筒初清筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率圆筒初清筛，属于初清筛设备技术领域，具体包括：机壳、筛筒、动力组件和进料装置，所述进料装置包括料斗和下料通道，所述下料通道内设有调节组件，所述调节组件包括挡板、挡板轴和锁紧螺母，所述挡板固设于挡板轴上，所述挡板轴的一端卡接在下料通道的管壁凹槽内且与下料通道的管壁光滑紧密接触，另一端穿过下料通道的管壁，其位于下料通道管壁外侧的部分套设有锁紧螺母，并与锁紧螺母螺纹连接以锁止其转动。本实用新型通过调节组件，可方便控制从料斗下落的物料流量，利于物料以合适的速度进入筛筒内，并在筛筒内形成厚度适宜的粮食层，提高圆筒初清筛的工作效率和筛分效果。

Description

一种高效率圆筒初清筛

技术领域

本实用新型涉及初清筛设备技术领域，特别涉及一种高效率圆筒初清筛。

背景技术

谷类等粮食在加工之前，含有许多杂质，需要将未处理的粮食直接放入圆筒初清筛中，根据物料的密度、厚度和直径大小进行初步清理，以除去其中的草秸、纤维带、砖石、泥块等大的杂质，提高粮食的质量，和避免堵塞、损坏后续的机器设备，为下道工序创造条件。其工艺流程是：原粮进入料斗并通过溜槽自动流入筛筒，在筛筒内进行筛理，小于筛孔孔眼的物料落入物料出口、大于筛孔孔眼的大杂则留在筛筒内并进入大杂出口。

但是粮食中经常有比较大的或质地比较轻的杂质如叶片、麻绳、草秸等容易堵塞进料管，造成物料不能充分进入筛筒内进行筛理，大大影响圆筒初清筛的工作效率，且当物料进入筛筒后，大的杂质若无法通过螺旋导向板及时顺利排出，会在筛筒的顶端积压，形成死角区域，导致筛孔堵塞，使设备不能正常运行。其次，进料管的进料流量不可控，粮食一次性落入筛筒内，易导致粮食局部量大，粮食层过厚筛选不干净，粮食会随着杂质流失，若是流量太小则会减慢圆筒初清筛的工作速率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率圆筒初清筛，通过调节组件，可方便调节下料通道的出口面积，控制从料斗下落的物料的流量，利于物料以合适的速度进入筛筒内，并在筛筒内形成厚度适宜的粮食层，提高圆筒初清筛的工作效率和筛分效果，减少死角区域和筛孔堵塞的几率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效率圆筒初清筛，包括机壳、筛筒、动力组件和进料装置，所述进料装置包括料斗和下料通道，所述下料通道内设有调节组件，所述调节组件包括挡板、挡板轴和锁紧螺母，所述挡板固设于挡板轴上，所述挡板轴的一端卡接在下料通道的管壁凹槽内且与下料通道的管壁光滑紧密接触，另一端穿过下料通道的管壁，其位于下料通道管壁外侧的部分套设有锁紧螺母，并与锁紧螺母螺纹连接以锁止其转动。

进一步的，所述挡板轴的端部还设有旋转把手。

进一步的，所述挡板表面设有锥齿。

进一步的，所述锥齿由弹性材料制成。

进一步的，所述挡板表面设置有耐磨衬板。

进一步的，所述筛筒包括固连在一起的内筛筒和外筛筒，二者的筛筒周壁上均开设有可供筛杂的若干筛孔，所述内筛筒的筛孔孔径大于外筛筒。

进一步的，所述内筛筒和外筛筒的内壁上均设有螺旋导向板，且螺旋导向板的旋转方向相反。

进一步的，所述机壳内设有筛筒刷，所述筛筒刷的刷毛端抵触于筛筒外表面。

进一步的，所述机壳顶部设有与所述筛筒连通的吸风口，所述吸风口连接除尘装置。

本实用新型的有益效果是：

1.通过调节组件，可方便调节下料通道的出口面积，控制从料斗下落的物料的流量，利于物料以合适的速度进入筛筒内，并在筛筒内形成厚度适宜的粮食层，提高圆筒初清筛的工作效率和筛分效果，减少死角区域和筛孔堵塞的几率；其次，调节组件中的挡板还可起到导流的作用，使得物料可沿挡板倾斜的方向下料，避免挡板上发生积料，使物料均匀、高效的进入筛筒，进而提高筛分效率。

2.挡板表面设有锥齿，且锥齿具有弹性。通过锥齿的锥度及其弹性变形可以起到破碎物料的作用，有利于打散物料，使其保持松散，利于后续的滚筒筛分工作，其次，物料堆积在锥齿之间，会形成一层垫层，此后落下的物料依靠自身重力，在形成的垫层上滑行，在已堆积的物料的阻挡和导流作用下降低下落速度，从而有利于控制物料流量，使其以较恒定的速度散落至筛筒内，进一步提高粮食层厚度的均匀性和可控性，同时由于物料与物料之间的摩擦，也降低了对挡板本身的磨损。

3.筛筒设有内筛筒和外筛筒，能直接对物料进行二次筛选，且内筛筒和外筛筒的内壁上均设有螺旋导向板，使物料可以流经整个筛筒的长度，确保筛理充分，物料筛分效率高且效果好。

4.设有除尘装置，可通过除尘装置自动吸取粉尘、轻壳等杂物，并经过过滤箱中的过滤装置过滤后变成干净的空气排出，现场工作环境好，同时提高了对轻壳、风尘等杂质的筛选效率，除杂更加彻底，出料品质高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的高效率圆筒初清筛的结构示意图；

图2是本实用新型的调节组件的结构示意图；

图中，1、机壳；2、筛筒；21、内筛筒；22、外筛筒；3、动力组件；31、压轮；32、转动盘；33、电机；4、螺旋导向板；5、进料装置；51、料斗；52、下料通道；6、调节组件；61、挡板；62、挡板轴；63、锁紧螺母；64、旋转把手；65、锥齿；66、耐磨衬板；7、吸风口；8、除尘装置；81、吸风管；82、过滤箱；83、吸风机；9、出料口；10、除杂口；11、细料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～2所示，一种高效率圆筒初清筛，包括机壳1、安装于机壳1内部的筛筒2，驱动筛筒2转动的动力组件3，所述动力组件3包括固设于筛筒2上的压轮31、固定安装于筛筒2一端的转动盘32、以及固定安装于机壳1外侧壁的电机33，所述筛筒2通过转动盘32与电机33的转轴连接，由电机33驱动旋转；所述筛筒2的周壁上的均匀地开设有若干筛孔，且其内壁上设有连续的螺旋导向板4，用于筛分和输送物料；

所述机壳1下方设有出料口9和除杂口10，其上端设有进料装置5，所述进料装置5包括料斗51，所述料斗51连通下料通道52，所述下料通道52的出料端连通筛筒2内腔，所述下料通道52内设有调节组件6，所述调节组件6包括挡板61、挡板61轴和锁紧螺母63，所述挡板61可为任意形状，优选为为圆板，其直径小于下料通道52的内径，所述挡板61与下料通道52同心安装；所述挡板61固设于挡板61轴上，所述挡板61轴的一端卡接在下料通道52的管壁凹槽内且与下料通道52的管壁光滑紧密接触，所述挡板61轴的另一端穿过下料通道52的管壁，其位于下料通道52管壁外侧的部分套设有锁紧螺母63，并与锁紧螺母63螺纹连接以锁止其转动，为了方便转动挡板61轴，本实施例中，所述挡板61轴的端部还设有旋转把手64。通过转动挡板61，可方便调节下料通道52的出口面积，转动挡板61当其迎风面变大，下料通道52的出口面积就变小，转动挡板61使其迎风面变小，下料通道52的出口面积就变大，从而方便控制从料斗51下落的物料的流量，利于物料以合适的速度进入筛筒2内，物料从下料通道52散落到筛筒2内不易堆积，并在筛筒2内形成厚度适宜的粮食层，提高圆筒初清筛的工作效率和筛分效果，减少死角区域和筛孔堵塞的几率；其次，挡板61还可起到导流的作用，使得物料可沿挡板61倾斜的方向下料，避免挡板61上发生积料，使物料均匀、高效的进入筛筒2，进而提高筛分效率。

本实施例中，所述挡板61表面设有锥齿65。当上方物料下落到挡板61上，撞击锥齿65时，通过锥齿65可以起到破碎物料的作用，有利于将大的石块、草秸、泥块、树叶以及粘结成团的粮食等打散，使物料保持松散，利于后续的滚筒筛分工作，其次，初始阶段会有部分物料堆积在锥齿65之间，形成一层垫层，由于已堆积的物料对后下落的物料承担摩擦作用，此后落下的物料依靠自身重力，在形成的垫层上滑行，在已堆积的物料的阻挡和导流作用下降低下落速度，从而有利于控制物料流量，使其以较恒定的速度散落至筛筒2内，进一步提高粮食层厚度的均匀性和可控性，同时由于物料与物料之间的摩擦，也降低了对挡板61本身的磨损。

本实施例中，所述锥齿65由弹性材料制成，如橡胶，使其具有一定的硬度，能够破碎大块物料，同时又具有一定的形变能力，在其受到冲击变形及回复的过程中，能更好的保持物料的松散度，同时减少对粮食的损伤。

本实施例中，所述挡板61表面设置有耐磨衬板66，以提高挡板61的耐磨性和使用寿命。

本实施例中，所述筛筒2包括固连在一起的内筛筒21和外筛筒22，二者的筛筒2周壁上均开设有可供筛杂的若干筛孔，所述内筛筒21的筛孔孔径大于外筛筒22，可分离粮食和大的杂质，当粮食从下料通道52进入后，在转轴的带动下，筛筒2旋转，粮食因为重力会在其内转动，粮食与较小杂物从内筛筒21中落入外筛筒22上，同时，外筛筒22旋转，较小杂物从外筛筒22中落入细料口11，外筛筒22中的粮食向尾端运动，从出料口9排出，内筛筒21内的较大杂物也向尾端运动，直到从除杂口10排出。

本实施例中，所述内筛筒21和外筛筒22的内壁上均设有螺旋导向板4，且螺旋导向板4的旋转方向相反，使筛筒2旋转时位于内筛筒21上的杂质和外筛筒22上的物料按相反的方向运行，当混合的物料进入内筛筒21时，小部分粮食通过内筛筒21，进入到外筛筒22上，减少后续筛分的负荷，来不及筛分的物料则从右端部到左端部流经整个筛筒2的长度，可以确保粮食和大的杂质的充分筛理，进入到外筛筒22上的物料则再从左端部到右端部流经整个筛筒2的长度，以确保粮食和较小杂物的充分筛理，物料筛分效率高且效果好。

本实施例中，所述机壳1内设有筛筒刷(图中未示出)，所述筛筒刷的刷毛端抵触于筛筒2外表面；以对筛筒2进行清扫，避免大的杂物堵塞筛孔。

圆筒初清筛在工作时，随着筛筒2旋转，不可避免的会扬起粉尘，影响现场的工作环境，而且一般粮食中都会存在轻壳等，由于其与粮食具有同等大小的粒径，很难通过筛筒2除去，使得粮食清选的质量有所降低，因此，本实施例中，所述机壳1顶部设有与所述筛筒2连通的吸风口7，所述吸风口7连接除尘装置8；如所述除尘装置8包括吸风管81，所述吸风管81连接过滤箱82，所述过滤箱82连接吸风机83，所述过滤箱82内设有过滤装置，所述过滤箱82上还设置有可开合的箱门；从而通过除尘装置8自动吸取粉尘、轻壳等杂物，并经过过滤箱82中的过滤装置过滤后变成干净的空气排出，现场工作环境好，同时提高了对轻壳、风尘等杂质的筛选效率，除杂更加彻底，出料品质高。

Claims (9)

1.一种高效率圆筒初清筛，包括机壳(1)、筛筒(2)、动力组件(3)和进料装置(5)，其特征在于，所述进料装置(5)包括料斗(51)和下料通道(52)，所述下料通道(52)内设有调节组件(6)，所述调节组件(6)包括挡板(61)、挡板(61)轴和锁紧螺母(63)，所述挡板(61)固设于挡板(61)轴上，所述挡板(61)轴的一端卡接在下料通道(52)的管壁凹槽内且与下料通道(52)的管壁光滑紧密接触，另一端穿过下料通道(52)的管壁，其位于下料通道(52)管壁外侧的部分套设有锁紧螺母(63)，并与锁紧螺母(63)螺纹连接以锁止其转动。

2.如权利要求1所述的高效率圆筒初清筛，其特征在于，所述挡板(61)轴的端部还设有旋转把手(64)。

3.如权利要求1所述的高效率圆筒初清筛，其特征在于，所述挡板(61)表面设有锥齿(65)。

4.如权利要求3所述的高效率圆筒初清筛，其特征在于，所述锥齿(65)由弹性材料制成。

5.如权利要求1所述的高效率圆筒初清筛，其特征在于，所述挡板(61)表面设置有耐磨衬板(66)。

6.如权利要求1～5任一项所述的高效率圆筒初清筛，其特征在于，所述筛筒(2)包括固连在一起的内筛筒(21)和外筛筒(22)，二者的筛筒(2)周壁上均开设有可供筛杂的若干筛孔，所述内筛筒(21)的筛孔孔径大于外筛筒(22)。

7.如权利要求6所述的高效率圆筒初清筛，其特征在于，所述内筛筒(21)和外筛筒(22)的内壁上均设有螺旋导向板(4)，且螺旋导向板(4)的旋转方向相反。

8.如权利要求1所述的高效率圆筒初清筛，其特征在于，所述机壳(1)内设有筛筒刷，所述筛筒刷的刷毛端抵触于筛筒(2)外表面。

9.如权利要求1所述的高效率圆筒初清筛，其特征在于，所述机壳(1)顶部设有与所述筛筒(2)连通的吸风口(7)，所述吸风口(7)连接除尘装置(8)。