CN205324173U - 高分散型涡流选粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分散型涡流选粉机，含有壳体、进料管、粗粉收集锥、电机、减速箱、传动轴、撒料盘、导向风叶、笼形转子，还含有旋风收尘器、进料锥、落料管、过料装置、下撒料盘、清洗装置；进料锥位于壳体内，进料锥的下口与落料管的上口相连，过料装置位于笼形转子与撒料盘之间，料装置设置在壳体的内壁上，所述撒料盘的中央部分设有过料孔；下撒料盘设置在传动轴的下端，下料锥位于撒料盘与下撒料盘之间，下料锥设置在壳体的内壁上，所述壳体的下部设有进风管，清洗装置位于所述粗粉收集锥的上方，清洗装置设置在壳体的内壁上，旋风收尘器含有进风口、出风口和出料口，所述壳体的上部侧面上设有出风管，该出风管与旋风收尘器的进风口相连。

Description

高分散型涡流选粉机

技术领域

本实用新型涉及一种选粉机，特别是一种高分散型涡流选粉机。

背景技术

在水泥生产过程中，所使用的一种O-Sepa选粉机，其含一个壳体，壳体内装笼形转子，笼形转子上部设有撒料盘，转子外圈装有一圈导向风叶，壳体的顶部上设有出风管和进料口，转子的下部是粗粉锥。工作原理：被选物料从壳体顶部的进料口进入，落在旋转的撒料盘上，由于离心力的作用物料被抛撒出去，撞到缓冲板而改变方向自由下落，在转子和导向风叶之间的环形空间内形成料幕。一次风、二次风从壳体两侧互成180⁰的两个切向进风口进入，通过导向风叶导向，与转子的旋转作用相结合，形成强烈的水平旋转流分离场（涡流场），强大的剪切力能将物料团块打碎，给高效选粉创造条件，较细颗粒因离心力作用小于气流的向心吸力随气流穿过转子叶片进入转子内，从中间风管被抽出，由除尘器收集；较粗颗粒在下落的过程中，因离心力作用大于气流的向心吸力撞向导向风叶，且不断受到水平切向气流的冲刷，将粘附在其上的细粉不断地冲刷下来，进入到笼形转子的中间。落入灰斗粗粉中的合格细粉，会被灰斗上圆周均布的三个三次风清洗，使部分细粉选出。在上述O-Sepa选粉机中，从顶部进料口进入的物料，通过笼形转子顶部的撒料盘撒向四周，因挡料圈的阻挡作用，物料撒落在导风叶和转子之间的选粉区，物料在导风叶和转子之间的选粉，由于落入导风叶和转子之间的料幕厚薄不均，因此选粉效率低；同时由于仅通过一个撒料盘对物料进行抛撒，因此分散性效果不理想且粗粉回粉中含有较多的细粉，影响选粉效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种选粉效率高的高分散型涡流选粉机。

为解决上述技术问题，本实用新型一种高分散型涡流选粉机，含有壳体、进料管、粗粉收集锥、电机、减速箱、传动轴、撒料盘、导向风叶、笼形转子，电机与减速箱均设置在壳体的顶部，电机与减速箱相连，传动轴上端与减速箱相连，传动轴下端穿过壳体的顶部位于壳体内，笼形转子设置在传动轴上，撒料盘设置在传动轴上且位于笼形转子的下方，笼形转子的外侧装有一圈所述的导向风叶，进料管设置在壳体的顶部上，粗粉收集锥设置在壳体的下端上，还含有旋风收尘器、进料锥、落料管、过料装置、下撒料盘、清洗装置；进料锥位于壳体内，进料锥的上口设置在壳体的内顶部上，进料锥的下口与落料管的上口相连，传动轴位于进料锥和落料管中；过料装置位于笼形转子与撒料盘之间，且传动轴位于过料装置中，过料装置设置在壳体的内壁上，所述撒料盘的中央部分设有过料孔；下撒料盘设置在传动轴的下端，下料锥位于撒料盘与下撒料盘之间，且传动轴位于下料锥中，下料锥设置在壳体的内壁上，所述壳体的下部设有进风管，清洗装置位于所述粗粉收集锥的上方，清洗装置设置在壳体的内壁上，旋风收尘器含有进风口、出风口和出料口，所述壳体的上部侧面上设有出风管，该出风管与旋风收尘器的进风口相连。

所述过料装置含有上锥体、下锥体、中央料管、分料锥和过料管，下锥体位上锥体的下方，分料锥的上口套装在所述传动轴上，分料锥的下口设置在上锥体的下口和中央料管的上口上，中央料管的下口设置在下锥体的下口上，中央料管的周面上设有过料长孔，中央料管的下口位于所述撒料盘过料孔的上方，过料管设置在上锥体与下锥体之间，过料管的上口与上锥体相通连，过料管的下口与下锥体的相通连，所述传动轴位于分料锥和中央料管中，下锥体通过连接杆与所述壳体的内壁相连。

所述清洗装置含有导料锥体和至少三个导风锥，导料锥位于所述粗粉收集锥的上方，导料锥体为圆锥体结构，导风锥为含有大口和小口，导风锥至下而上布置，导风锥的下端均为大口，相邻导风锥之间保持相同的间距，导风锥之间通过连杆相连，导风锥设置支杆设置在所述壳体的内壁上，导料锥体的中上部分位于至下而上布置的导风锥中。

所述至下而上布置的导风锥的数量为4至7个。

所述设置在上锥体与下锥体之间的过料管至少3个，且周向均布在上锥体与下锥体之间。

所述下撒盘含有圆形板和撒料叶片，撒料叶片成放射状均布在圆环形板上，圆环形板的中央设有通孔，该通孔与所述传动轴的下端相配。

所述下撒盘的外侧设有导料板，导料板设置在所述壳体上。

所述电机为调速电机。

在上述高分散型涡流选粉机中，由于将撒料盘设置在笼形转子的下方，且物料通过进料锥、落料管和过料装置直接落在较大面积的撒料盘上，克服现有技术落入撒料盘料幕厚薄不均的问题，撒料盘高速旋转，使物料充分分散，大大提高了物料的分散性；由于下撒盘使经过笼形转子分选后落下的物料进行再次充分分散，进一步提高了物料的分散性，因此大大有助于提高选粉效率；同时由于清洗装置对落入粗粉收集锥的物料中细粉进行第二次清洗，因此提高了选粉效率。与现有技术相比，不仅选粉效率高，而且分级精度高。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

图1中，高分散型涡流选粉机，含有壳体1、进料管7、粗粉收集锥22、电机4、减速箱6、传动轴8、撒料盘17、导向风叶11、笼形转子13，电机4与减速箱6均设置在壳体1的顶部，电机4与减速箱6相连。传动轴8上端与减速箱6相连，传动轴8下端穿过壳体1的顶部位于壳体1内。笼形转子13设置在传动轴8上，撒料盘17设置在传动轴8上且位于笼形转子13的下方，笼形转子13的外侧装有一圈所述的导向风叶11，进料管6设置在壳体1的顶部上，粗粉收集锥22设置在壳体1的下端上。上述高分散型涡流选粉机还含有旋风收尘器12、进料锥9、落料管5、过料装置、下撒料盘19、清洗装置；进料锥9位于壳体1内，进料锥9的上口设置在壳体1的内顶部上，进料锥9的下口与落料管5的上口相连，传动轴8位于进料锥9和落料管5中。过料装置位于笼形转子13与撒料盘17之间，且传动轴8位于过料装置中，过料装置设置在壳体1的内壁上，所述撒料盘17的中央部分设有过料孔。下撒料盘19设置在传动轴8的下端。下料锥18位于撒料盘17与下撒料盘19之间，且传动轴8位于下料锥18中，下料锥18设置在壳体1的内壁上。所述壳体1的下部设有进风管23。清洗装置位于所述粗粉收集锥22的上方，清洗装置设置在壳体1的内壁上，旋风收尘器12含有进风口、出风口和出料口，所述壳体1的上部侧面上设有出风管10，该出风管10与旋风收尘器12的进风口相连。

所述过料装置含有上锥体14、下锥体15、中央料管16、分料锥3和过料管2。下锥体15位上锥体14的下方，分料锥3的上口套装在所述传动轴8上，分料锥3的下口设置在上锥体14的下口和中央料管16的上口上，中央料管16的下口设置在下锥体15的下口上，中央料管16的周面上设有过料长孔，中央料管16的下口位于所述撒料盘17过料孔的上方，过料管2设置在上锥体14与下锥体15之间，过料管2的上口与上锥体14相通连，过料管2的下口与下锥体15的相通连，所述传动轴8位于分料锥3和中央料管16中，下锥体15通过连接杆与所述壳体1的内壁相连。

所述清洗装置含有导料锥体21和至少三个导风锥20，导料锥21位于所述粗粉收集锥22的上方。导料锥体21为圆锥体结构，导风锥20为含有大口和小口，导风锥20至下而上布置，导风锥20的下端均为大口，相邻导风锥20之间保持相同的间距，导风锥20之间通过连杆相连，导风锥20设置支杆设置在所述壳体1的内壁上，导料锥体21的中上部分位于至下而上布置的导风锥20中。

所述至下而上布置的导风锥20的数量为4至7个。

所述下撒盘19含有圆形板和撒料叶片，撒料叶片成放射状均布在圆环形板上，圆环形板的中央设有通孔，该通孔与所述传动轴8的下端相配。

所述下撒盘18的外侧设有导料板24，导料板24设置在所述壳体1上。

所述设置在上锥体14与下锥体15之间的过料管至少3个，且周向均布在上锥体14与下锥体15之间。

所述电机4为调速电机。

工作时，物料经过进料管7、进料锥9、落料管5和过料装置的过料管2直接落在撒料盘17上，撒料盘17在电机4和减速箱6的带动下，撒料盘17高速施转，使物料充分分散，分散后的物料在进风管23吹出的气流作用下，进行首次分级；一方面物料中的粗粉（其中含有中粗粉和细粉）被甩向壳体1的内壁，失去动能后沿壳体1的内壁下滑，当经过清洗装置的至下而上的导风维20时，被进风管23吹进导风维20之间气流进行清洗，将粗粉中含有的中粗粉和细粉吹出，随气流上长升进入导向风叶11和笼形转子13进行分级，细粉通过笼形转子13经出风管10进入旋风收尘器12被收集，中粗粉经过过料装置的上锥体14与下锥体15之间的空间，从中央料管16周面上设有的过料孔进入其内，然后经过撒撒料盘17中央部分的过料长孔进入下料锥18，最后落入下撒料盘19上，经下撒料盘19使物料充分分散，细粉随上升气流通过笼形转子13经出风管10进入旋风收尘器12被收集，中粗粉（其中含有细粉）被甩向壳体1的内壁，失去动能后沿壳体1的内壁下滑，当经过清洗装置的至下而上的导风维20时，被进风管23吹进导风维20之间气流进行清洗，中粗粉落入粗粉收集锥，细粉随上升气流经笼形转子13、出风管10进入旋风收尘器12被收集；另一方面物料中的中粗粉和细粉随气流上升进入导向风叶11和笼形转子13进行分级，细粉通过笼形转子13经出风管10进入旋风收尘器12被收集，中粗粉（其中含有细粉）经过过料装置的上锥体14与下锥体15之间的空间，从中央料管16周面上设有的过料孔进入其内，然后经过撒撒料盘17中央部分的过料长孔进入下料锥18，最后落入下撒料盘19上，经下撒料盘19使物料充分分散，细粉随上升气流通过笼形转子13经出风管10进入旋风收尘器12被收集，中粗粉（其中含有细粉）被甩向壳体1的内壁，失去动能后沿壳体1的内壁下滑，当经过清洗装置的至下而上的导风维20时，被进风管23吹进导风维20之间气流进行清洗，中粗粉落入粗粉收集锥，细粉随上升气流经笼形转子13、出风管10进入旋风收尘器12被收集。

在上述高分散型涡流选粉机中，由于将撒料盘17设置在笼形转子13的下方，且物料通过进料管7、进料锥9、落料管5和过料装置直接落在撒料盘17上，撒料盘17在电机4和减速箱6的带动下高速旋转，使物料充分分散，大大提高了物料的分散性，有助于提高选粉效率；由于下撒盘19使经过笼形转子13分选后落下的物料进行再次充分分散和分选，因此提高了选粉效率；同时由于清洗装置对落入粗粉收集锥的物料中细粉进行清洗，因此提高了选粉效率。与现有技术相比，不仅选粉效率高，而且分级精度高。

Claims (8)

1.一种高分散型涡流选粉机，含有壳体、进料管、粗粉收集锥、电机、减速箱、传动轴、撒料盘、导向风叶、笼形转子，电机与减速箱均设置在壳体的顶部，电机与减速箱相连，传动轴上端与减速箱相连，传动轴下端穿过壳体的顶部位于壳体内，笼形转子设置在传动轴上，撒料盘设置在传动轴上且位于笼形转子的下方，笼形转子的外侧装有一圈所述的导向风叶，进料管设置在壳体的顶部上，粗粉收集锥设置在壳体的下端上，其特征在于：还含有旋风收尘器、进料锥、落料管、过料装置、下撒料盘、清洗装置；进料锥位于壳体内，进料锥的上口设置在壳体的内顶部上，进料锥的下口与落料管的上口相连，传动轴位于进料锥和落料管中；过料装置位于笼形转子与撒料盘之间，且传动轴位于过料装置中，过料装置设置在壳体的内壁上，所述撒料盘的中央部分设有过料孔；下撒料盘设置在传动轴的下端，下料锥位于撒料盘与下撒料盘之间，且传动轴位于下料锥中，下料锥设置在壳体的内壁上，所述壳体的下部设有进风管，清洗装置位于所述粗粉收集锥的上方，清洗装置设置在壳体的内壁上，旋风收尘器含有进风口、出风口和出料口，所述壳体的上部侧面上设有出风管，该出风管与旋风收尘器的进风口相连。

2.根据权利要求1所述的高分散型涡流选粉机，其特征在于：所述过料装置含有上锥体、下锥体、中央料管、分料锥和过料管，下锥体位上锥体的下方，分料锥的上口套装在所述传动轴上，分料锥的下口设置在上锥体的下口和中央料管的上口上，中央料管的下口设置在下锥体的下口上，中央料管的周面上设有过料长孔，中央料管的下口位于所述撒料盘过料孔的上方，过料管设置在上锥体与下锥体之间，过料管的上口与上锥体相通连，过料管的下口与下锥体的相通连，所述传动轴位于分料锥和中央料管中，下锥体通过连接杆与所述壳体的内壁相连。

3.根据权利要求1所述的高分散型涡流选粉机，其特征在于：所述清洗装置含有导料锥体和至少三个导风锥，导料锥位于所述粗粉收集锥的上方，导料锥体为圆锥体结构，导风锥为含有大口和小口，导风锥至下而上布置，导风锥的下端均为大口，相邻导风锥之间保持相同的间距，导风锥之间通过连杆相连，导风锥设置支杆设置在所述壳体的内壁上，导料锥体的中上部分位于至下而上布置的导风锥中。

4.根据权利要求3所述的高分散型涡流选粉机，其特征在于：所述至下而上布置的导风锥的数量为4至7个。

5.根据权利要求3所述的高分散型涡流选粉机，其特征在于：所述设置在上锥体与下锥体之间的过料管至少3个，且周向均布在上锥体与下锥体之间。

6.根据权利要求1所述的高分散型涡流选粉机，其特征在于：所述下撒盘含有圆形板和撒料叶片，撒料叶片成放射状均布在圆环形板上，圆环形板的中央设有通孔，该通孔与所述传动轴的下端相配。

7.根据权利要求1所述的高分散型涡流选粉机，其特征在于：所述下撒盘的外侧设有导料板，导料板设置在所述壳体上。

8.根据权利要求1所述的高分散型涡流选粉机，其特征在于：所述电机为调速电机。