CN111167589B - 一种干法制砂工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种干法制砂工艺，属于机制砂生产技术领域，该干法制砂工艺包括以下步骤：步骤S1、破碎，将粒径在35mm以下的碎石经计量称计量后，连续进入到立式制砂机中进行高速旋转破碎，得到砂粉混合物；步骤S2、筛分，砂粉混合物通过风箱和第一皮带机后，进入密闭式振动筛中进行筛选，得到粗粒和合格粒径砂粒，粗粒将通过第三皮带机返回至立式制砂机中进行再次破碎；步骤S3、脱粉；步骤S4、除尘，抽取风箱及密闭式振动筛中的粉尘，并将其作为动力气流输送至V型选粉机，经V型选粉机脱粉后，含尘气体将依次通过旋风收尘器和布袋除尘器进行除尘处理，解决了现有干法制砂工艺存在多个扬尘点，容易污染环境的问题。

Description

一种干法制砂工艺

技术领域

本发明涉及机制砂生产技术领域，更具体地说，它涉及一种干法制砂工艺。

背景技术

干法制砂，是用于各种岩石破碎加工，用来生产高品质机制砂的一种工艺过程。可破碎的岩石包括鹅卵石、石灰石、石英石、白云石、花岗岩、大理石、辉绿岩等上千种物料，经过一定流程加工，都可以变成用于工业生产的机制砂。除了各类岩石以外，干式制砂生产线还用于建筑垃圾、水泥熟料、石屑碎料等各种物料破碎加工。

经过干法制砂工艺加工成的机制砂，可用于建筑工程、铁路、高速公路、桥梁、机场跑道等各个工业部门，使用效果颇佳，可缓解国内天然砂匮乏现状。

干法制砂主要包括破碎、筛分、脱粉和除尘等，除尘工序一般是统一将脱粉装置排出的粉尘进行收集，再通过除尘装置进行处理，如此设计，虽然可以制备出符合要求的机制砂，但是制砂过程中，存在多个扬尘点，如破碎和筛分，若不将其多点收集，粉尘容易飞散到空中污染环境。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种干法制砂工艺，其解决了现有干法制砂工艺存在多个扬尘点，容易污染环境的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种干法制砂工艺，包括以下步骤：

步骤S1、破碎，将粒径在35mm以下的碎石经计量称计量后，连续进入到立式制砂机中进行高速旋转破碎，得到砂粉混合物；

步骤S2、筛分，所述砂粉混合物通过风箱和第一皮带机后，进入密闭式振动筛中进行筛选，得到粗粒和合格粒径砂粒，所述粗粒将通过第三皮带机返回至所述立式制砂机中进行再次破碎；

步骤S3、脱粉，所述合格粒径砂粒将通过所述第二皮带机输送至V型选粉机中进行脱粉，脱粉后，得到机制砂；

步骤S4、除尘，抽取所述风箱及所述密闭式振动筛中的粉尘，并将其作为动力气流输送至所述V型选粉机，经所述V型选粉机脱粉后，含尘气体将依次通过旋风收尘器和布袋除尘器进行除尘处理。

通过上述技术方案，能将破碎、筛分工序中的粉尘收集到V型选粉机中，实现多点密封收集的目的，减少环境污染，环保性较好，解决了现有干法制砂工艺存在多个扬尘点，容易污染环境的问题。

进一步优选为：所述立式制砂机、风箱、第一皮带机、密闭式振动筛、第二皮带机、V型选粉机、旋风收尘器和所述布袋除尘器依次连接；

所述密闭式振动筛内插设有第二抽风管，所述第二抽风管上安装有第二抽风机，用于抽取所述密闭式振动筛中的含尘气体并将其传送至所述V型选粉机中；

所述风箱上连接有第一抽风管，所述第一抽风管上安装有第一抽风机，用于抽取所述风箱中的含尘气体并将其传送至所述V型选粉机中。

进一步优选为：所述第二抽风管一端与所述第二抽风机进口连接，另一端为封闭端，所述第二抽风管底部开设有用于含尘气体进入的通孔，所述通孔位于所述密闭式振动筛内且靠近所述第二抽风管封闭端。

进一步优选为：所述第一抽风管一端与所述第一抽风机进口连接，另一端与所述风箱连接；

所述风箱顶部开设有穿孔，所述穿孔内安装有用于拦截机制砂的阻隔网，所述第一抽风管通过所述阻隔网与所述风箱连通。

进一步优选为：所述V型选粉机上设置有进风口、出风口、粗砂出口和合格粒径砂粒进口，所述V型选粉机内部设有打散板和滤网，所述滤网安装在所述V型选粉机出风口处且用于拦截粗砂，所述粗砂出口位于所述V型选粉机底部；

所述旋风收尘器上设置有进气口、含尘气体出口和细砂出口，所述旋风收尘器进气口设置在所述旋风收尘器上部一侧且与所述V型选粉机上的所述出风口连接，所述细砂出口位于所述旋风收尘器底部。

进一步优选为：所述滤网设置有两层，两层所述滤网分别位于所述V型选粉机的所述出风口前后两侧。

进一步优选为：所述打散板包括第一打散板和第二打散板，所述第一打散板上下均布在所述合格粒径砂粒进口下方，所述第二打散板上下均布在两层所述滤网之间。

进一步优选为：所述滤网包括本体和设置在所述本体上的圆形孔眼，所述孔眼直径为0.15mm。

进一步优选为：所述V型选粉机的所述合格粒径砂粒进口上设置有用于控制下料速度的进料装置；

所述进料装置包括包括筒体、内筒、进料通道、电机和连接轴，所述筒体上设置有用于所述合格粒径砂粒进入的进料斗，所述内筒容纳在所述筒体内且顶部为敞口设置，所述内筒与所述筒体内壁及内底部接触，所述内筒侧部设置有用于所述合格粒径砂粒向四周甩出的甩出孔；

所述电机安装在所述筒体底部外壳上且用于带动所述内筒绕所述筒体中心轴旋转，所述连接轴一端与所述电机输出轴连接，另一端穿过所述筒体底部并与所述内筒底部中心固定；

所述筒体侧部开设有开孔，所述进料通道上部与所述筒体连接，下端与所述合格粒径砂粒进口连通，所述进料通道通过所述开孔和所述甩出孔与所述内筒连通。

进一步优选为：所述内筒底面设置有一圈圆环状的滑条，所述滑条中心位于所述筒体中心轴上；

所述筒体内底面设置有一圈与所述滑条相适配的滑槽，所述滑条嵌在所述滑槽内且与其滑动配合。

综上所述，本发明具有以下有益效果：立式制砂机破碎后的砂粉混合物进入到风箱后，砂粒会落入到第一皮带机中进行传输，而混在砂粒中的大部分粉尘将在第一抽风机的抽吸下，通过第一抽风管进入到V型选粉机中进行脱粉处理。砂粒在第一皮带机的传送下，进入到密闭式振动筛中进行振动筛选，合格粒径砂粒将通过第二皮带机输送到V型选粉机进行脱粉。振动筛筛分过程中，会产生粉尘，在第二抽风机的抽吸下，振动筛中的粉尘将通过第二抽风管进入到V型选粉机中进行脱粉处理，从而实现多点密封粉尘收集的目的。

第一抽风机和第二抽风机将扬尘点抽取过来的含尘气体作为动力气流输送至V型选粉机中进行集中脱粉，符合调控要求的粗砂无法穿过滤网，在自身重力的作用下，从粗砂出口向外排出，而粉尘、细砂则依次经过两层滤网随气流进入到旋风收尘器中，在旋风收尘器中的分离作用下，细砂通过细砂出口排出入库，而含尘气体则进入到布袋除尘器中，进行收集与除尘。

合格粒径砂粒通过进料斗落入到内筒内，电机启动时，内筒将在筒体内发生旋转，内筒转动过程中，内筒中的合格粒径砂粒将跟随内筒一起旋转，在离心力的作用下，合格粒径砂粒将通过甩出孔和开孔甩入到进料通道中，从而通过合格粒径砂粒进口进入到V型选粉机中。由于内筒外壁与筒体内壁接触，因此只有甩出孔正对开孔时，内筒中的尘砂混合物才会通过甩出孔甩出，从而进入到进料通道中，能有效控制尘砂混合物下料速度。

附图说明

图1是实施例的结构示意图，主要用于体现干法制砂的工艺流程；

图2是实施例的结构示意图，主要用于体现风箱的结构；

图3是实施例的局部剖视示意图，主要用于体现第二抽风管的结构；

图4是实施例的剖视示意图，主要用于体现进料装置的具体结构；

图5是图4中A结构的放大示意图，主要用于体现筒体与内筒的配合结构；

图6是实施例的结构示意图，主要用于体现进料装置的结构；

图7是实施例的结构示意图，主要用于体现进料装置的结构。

图中，1、立式制砂机；2、风箱；3、第一皮带机；4、密闭式振动筛；5、第二皮带机；6、进料装置；601、筒体；602、内筒；603、进料斗；604、进料通道；605、连接轴；606、电机；607、开孔；608、甩出孔；609、滑条；7、旋风收尘器；8、第一抽风机；9、第二抽风机；10、第三抽风机；11、布袋除尘器；12、第一抽风管；13、第二抽风管；141、第一打散板；142、第二打散板；15、阻隔网；16、通孔；17、V型选粉机；18、滤网；19、第三皮带机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例：一种干法制砂工艺，如图1-7所示，包括以下步骤：

步骤S1、破碎，将粒径在35mm以下的碎石经计量称计量后，连续进入到立式制砂机1中进行高速旋转破碎，得到砂粉混合物；

步骤S2、筛分，砂粉混合物通过风箱2和第一皮带机3后，进入密闭式振动筛4中进行筛选，得到粗粒和合格粒径砂粒，粗粒将将通过第三皮带机19返回至立式制砂机1中进行再次破碎；

步骤S3、脱粉，合格粒径砂粒将通过第二皮带机5输送至V型选粉机17中进行脱粉，脱粉后，得到机制砂；

步骤S4、除尘，抽取风箱2及密闭式振动筛4中的粉尘，并将其作为动力气流输送至V型选粉机17，经V型选粉机17脱粉后，含尘气体将依次通过旋风收尘器7和布袋除尘器11进行除尘处理。

参照图1-7，立式制砂机1、风箱2、第一皮带机3、密闭式振动筛4、第二皮带机5、V型选粉机17、旋风收尘器7和布袋除尘器11依次连接。风箱2顶部设置有进口，底部设置有出口，风箱2进口与立式制砂机1出口连接，风箱2出口与第一皮带机3进口连接。为了防止砂粉混合物在传输过程中，砂粉混合物中的粉尘飞散到空中污染环境，第一皮带机3、第二皮带机5和第三皮带机19均为密闭式皮带输送机，密闭式皮带输送机为现有技术，其具体结构及工作原理在此不再赘述。密闭式振动筛4内插设有第二抽风管13，密闭式振动筛4为密闭式圆振动筛。密闭式振动筛4包括振动筛本体和固定在振动筛本体顶部的防尘罩，振动筛本体下方设置有用于合格粒径砂粒排出的砂粒出口，砂粒出口与第二皮带机5进口连接。第二皮带机5用于将合格粒径砂粒输送至V型选粉机17中。密闭式圆振动筛为现有技术，其具体结构及工作原理在此不再赘述。

参照图1-7，第二抽风管13上安装有第二抽风机9，第二抽风机9用于抽取密闭式振动筛4中的含尘气体并将其传送至V型选粉机17中，第二抽风机9出口与V型选粉机17进风口管道连接。第二抽风管13一端与第二抽风机9进口连接，另一端为封闭端。第二抽风管13上开设有用于含尘气体进入的通孔16，通孔16位于密闭式振动筛4砂粒出口上方。为了使密闭式振动筛4内的粉尘能快速通入到第二抽风管13中，且为了防止砂粒堵塞在通孔16内，具体的，通孔16设置在第二抽风管13底部且靠近第二抽风管13封闭端。

参照图1-7，风箱2上连接有第一抽风管12，第一抽风机8安装在第一抽风管12上且用于抽取风箱2中的含尘气体并将其传送至V型选粉机17中，第一抽风机8出口与V型选粉机17进风口管道连接。第一抽风管12一端与第一抽风机8进口连接，另一端与风箱2连接。风箱2上设置有穿孔，穿孔内安装有用于拦截机制砂的阻隔网15，第一抽风管12通过阻隔网15与风箱2连通。为了使风箱2内的粉尘能快速通入到第一抽风管12中，且为了防止砂粒堵塞阻隔网15，具体的，穿孔设置在风箱2顶部。为了便于第一抽风机8和第二抽风机9抽吸，具体的，风箱2、第一皮带机3、密闭式振动筛4和第二皮带机5上均开设有用于与外界连通的气孔。

在上述技术方案中，立式制砂机1破碎后的砂粉混合物进入到风箱2后，砂粒会落入到第一皮带机3中进行传输，而混在砂粒中的大部分粉尘将在第一抽风机8的抽吸下，通过第一抽风管12进入到V型选粉机17中进行脱粉处理。砂粒在第一皮带机3的传送下，进入到密闭式振动筛4中进行振动筛选，合格粒径砂粒将通过第二皮带机5输送到V型选粉机17进行脱粉。振动筛筛分过程中，会产生粉尘，在第二抽风机9的抽吸下，振动筛中的粉尘将通过第二抽风管13进入到V型选粉机17中进行脱粉处理，从而实现多点密封粉尘收集的目的。

参照图1-7，V型选粉机17上设置有进风口、出风口、粗砂出口和合格粒径砂粒进口。V型选粉机17进风口设置在V型选粉机17上部一侧且用于动力气流通入，V型选粉机17进风口分别与第一抽风机8和第二抽风机9出口管道连接。V型选粉机17粗砂出口设置在V型选粉机17底部且用于粗砂排出。合格粒径砂粒进口设置在V型选粉机17顶部且用于待脱粉的合格粒径砂粒进入。V型选粉机17出风口设置在V型选粉机17上部一侧且用于细砂、粉尘随气流排出，V型选粉机17出风口和进风口分别位于V型选粉机17的相对两侧。

参照图1-7，V型选粉机17内部设有打散板和滤网18，滤网18安装在V型选粉机17出风口处且用于拦截粗砂，以防粗砂通过V型选粉机17出风口向外排出。滤网18包括本体和设置在本体上的圆形孔眼，孔眼直径为0.15mm。如此设计，可使粒径在0.15mm以下的细砂和粉尘随气流穿过滤网18，并通过滤网18向外排出。为了提高脱粉质量，有效分离粗砂、细砂和粉尘，具体的，滤网18设置有两层，两层滤网18分别位于V型选粉机17出风口前后两侧。打散板包括第一打散板141和第二打散板142。第一打散板141上下阶梯式的均布在合格粒径砂粒进口下方，第一打散板141为斜向分布且位于合格粒径砂粒进口与粗砂出口之间。第二打散板142上下阶梯式的均布在两层滤网18之间。粗砂、细砂均为机制砂。

参照图1-7，旋风收尘器7用于对V型选粉机17出风口中的含细砂、粉尘气体进行旋风分离，以使细砂从含细砂、粉尘混合气体中分离出来。旋风收尘器7上设置有进气口、含尘气体出口和细砂出口。旋风收尘器7进气口设置在旋风收尘器7上部一侧且与V型选粉机17出风口管道连接，细砂出口位于旋风收尘器7底部且用于细砂排出。旋风收尘器7含尘气体出口上连接有第三抽风机10，第三抽风机10进口与旋风收尘器7含尘气体出口连接，第三抽风机10出口与布袋除尘器11进口连接。第三抽风机10用于连接旋风收尘器7和布袋除尘器11，以使旋风收尘器7上的含尘气体出口产生负压。

在上述技术方案中，第一抽风机8和第二抽风机9将扬尘点抽取过来的含尘气体作为动力气流输送至V型选粉机17中进行集中脱粉，符合调控要求的粗砂无法穿过滤网18，在自身重力的作用下，从粗砂出口向外排出，而粉尘、细砂则依次经过两层滤网18随气流进入到旋风收尘器7中，在旋风收尘器7中的分离作用下，细砂通过细砂出口排出入库，而含尘气体则在第三抽风机10的输送下，进入到布袋除尘器11中，进行收集与除尘。

参照图1-7，V型选粉机17的合格粒径砂粒进口上设置有用于控制下料速度的进料装置6，进料装置6包括包括筒体601、内筒602、进料通道604、电机606和连接轴605。

筒体601上设置有用于合格粒径砂粒进入的进料斗603，进料斗603设置在筒体601顶部中心。为了合格粒径砂粒通过进料斗603直接落入到内2内，具体的，内筒602容纳在筒体601内且顶部为敞口设置。内筒602与筒体601内壁及内底部接触，即内筒602外径与筒体601内径相同。内筒602侧部设置有用于合格粒径砂粒向四周甩出的甩出孔608，甩出孔608设置有多个，具体的，甩出孔608设置有四个，四个甩出孔608均布在内筒602四周。

参照图1-7，电机606安装在筒体601底部外壳上且支撑在V型选粉机17顶面，电机606用于带动内筒602绕筒体601中心轴旋转。连接轴605下端与电机606输出轴连接，上端穿过筒体601底部并与内筒602底部中心固定，连接轴605与筒体601底部转动连接。为了提高内筒602在筒体601内部转动的稳定性，具体的，内筒602底面固定有一圈圆环状的滑条609，滑条609中心位于筒体601中心轴上。筒体601内底面开设有一圈与滑条609相适配的滑槽，滑条609嵌在滑槽内且与其滑动配合。

参照图1-7，筒体601侧部开设有开孔607，甩出孔608和开孔607均为矩形，且开孔607的长度与宽度均大于甩出孔608的长度与宽度。进料通道604用于连接V型选粉机17和筒体601，进料通道604上部通过开孔607和甩出孔608与内筒602连通，下端通过合格粒径砂粒进口与V型选粉机17连通。进料通道604上部与筒体601连接。

在上述技术方案中，合格粒径砂粒通过进料斗603落入到内筒602内，电机606启动时，内筒602将在筒体601内发生旋转，内筒602转动过程中，内筒602中的合格粒径砂粒将跟随内筒602一起旋转，在离心力的作用下，合格粒径砂粒将通过甩出孔608和开孔607甩入到进料通道604中，从而通过合格粒径砂粒进口进入到V型选粉机17中。由于内筒602外壁与筒体601内壁接触，因此只有甩出孔608正对开孔607时，内筒602中的尘砂混合物才会通过甩出孔608甩出，从而进入到进料通道604中，能有效控制尘砂混合物下料速度。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种干法制砂工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤S1、破碎，将粒径在35mm以下的碎石经计量称计量后，连续进入到立式制砂机(1)中进行高速旋转破碎，得到砂粉混合物；

步骤S2、筛分，所述砂粉混合物通过风箱(2)和第一皮带机(3)后，进入密闭式振动筛(4)中进行筛选，得到粗粒和合格粒径砂粒，所述粗粒将通过第三皮带机(19)返回至所述立式制砂机(1)中进行再次破碎；

步骤S3、脱粉，所述合格粒径砂粒将通过第二皮带机(5)输送至V型选粉机(17)中进行脱粉，脱粉后，得到机制砂；

步骤S4、除尘，抽取所述风箱(2)及所述密闭式振动筛(4)中的粉尘，并将其作为动力气流输送至所述V型选粉机(17)，经所述V型选粉机(17)脱粉后，含尘气体将依次通过旋风收尘器(7)和布袋除尘器(11)进行除尘处理；

所述V型选粉机(17)上设置有进风口、出风口、粗砂出口和合格粒径砂粒进口，所述V型选粉机(17)内部设有打散板和滤网(18)，所述滤网(18)安装在所述V型选粉机(17)出风口处且用于拦截粗砂，所述粗砂出口位于所述V型选粉机(17)底部；

所述旋风收尘器(7)上设置有进气口、含尘气体出口和细砂出口，所述旋风收尘器(7)进气口设置在所述旋风收尘器(7)上部一侧且与所述V型选粉机(17)上的所述出风口连接，所述细砂出口位于所述旋风收尘器(7)底部。

2.根据权利要求1所述的一种干法制砂工艺，其特征在于：所述立式制砂机(1)、风箱(2)、第一皮带机(3)、密闭式振动筛(4)、第二皮带机(5)、V型选粉机(17)、旋风收尘器(7)和所述布袋除尘器(11)依次连接；

所述密闭式振动筛(4)内插设有第二抽风管(13)，所述第二抽风管(13)上安装有第二抽风机(9)，用于抽取所述密闭式振动筛(4)中的含尘气体并将其传送至所述V型选粉机(17)中；

所述风箱(2)上连接有第一抽风管(12)，所述第一抽风管(12)上安装有第一抽风机(8)，用于抽取所述风箱(2)中的含尘气体并将其传送至所述V型选粉机(17)中。

3.根据权利要求2所述的一种干法制砂工艺，其特征是：所述第二抽风管(13)一端与所述第二抽风机(9)进口连接，另一端为封闭端，所述第二抽风管(13)底部开设有用于含尘气体进入的通孔(16)，所述通孔(16)位于所述密闭式振动筛(4)内且靠近所述第二抽风管(13)封闭端。

4.根据权利要求2所述的一种干法制砂工艺，其特征是：所述第一抽风管(12)一端与所述第一抽风机(8)进口连接，另一端与所述风箱(2)连接；

所述风箱(2)顶部开设有穿孔，所述穿孔内安装有用于拦截机制砂的阻隔网(15)，所述第一抽风管(12)通过所述阻隔网(15)与所述风箱(2)连通。

5.根据权利要求1所述的一种干法制砂工艺，其特征是：所述滤网(18)设置有两层，两层所述滤网(18)分别位于所述V型选粉机(17)的所述出风口前后两侧。

6.根据权利要求5所述的一种干法制砂工艺，其特征是：所述打散板包括第一打散板(141)和第二打散板(142)，所述第一打散板(141)上下均布在所述合格粒径砂粒进口下方，所述第二打散板(142)上下均布在两层所述滤网(18)之间。

7.根据权利要求6所述的一种干法制砂工艺，其特征是：所述滤网(18)包括本体和设置在所述本体上的圆形孔眼，所述孔眼直径为0.15mm。

8.根据权利要求6所述的一种干法制砂工艺，其特征在于：所述V型选粉机(17)的所述合格粒径砂粒进口上设置有用于控制下料速度的进料装置(6)；

所述进料装置(6)包括筒体(601)、内筒(602)、进料通道(604)、电机(606)和连接轴(605)，所述筒体(601)上设置有用于所述合格粒径砂粒进入的进料斗(603)，所述内筒(602)容纳在所述筒体(601)内且顶部为敞口设置，所述内筒(602)与所述筒体(601)内壁及内底部接触，所述内筒(602)侧部设置有用于所述合格粒径砂粒向四周甩出的甩出孔(608)；

所述电机(606)安装在所述筒体(601)底部外壳上且用于带动所述内筒(602)绕所述筒体(601)中心轴旋转，所述连接轴(605)一端与所述电机(606)输出轴连接，另一端穿过所述筒体(601)底部并与所述内筒(602)底部中心固定；

所述筒体(601)侧部开设有开孔(607)，所述进料通道(604)上部与所述筒体(601)连接，下端与所述合格粒径砂粒进口连通，所述进料通道(604)通过所述开孔(607)和所述甩出孔(608)与所述内筒(602)连通。

9.根据权利要求8所述的一种干法制砂工艺，其特征是：所述内筒(602)底面设置有一圈圆环状的滑条(609)，所述滑条(609)中心位于所述筒体(601)中心轴上；

所述筒体(601)内底面设置有一圈与所述滑条(609)相适配的滑槽，所述滑条(609)嵌在所述滑槽内且与其滑动配合。

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