CN106694107B - 氢氧化钙制粉机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种氢氧化钙制粉机，包括对氢氧化钙颗粒进行研磨的主机、对氢氧化钙混合粉体进行初级筛选的一级分选机和对经过一级筛选后的氢氧化钙混合粉体进行再次筛选的二级分选机，一级分选机位于主机上方，二级分选机连接在一级分选机上，一级分选机的腔体分别与主机的腔体和二级分选机的腔体联通，其特征在于，一级分选机包括一级外壳、进料器、甩料盘和一级驱动机构；二级分选机包括二级外壳、旋转分选器、第二驱动机构、负压接口管、粗渣挡板、粗粒承接斗和排料管。本发明能对氢氧化钙混合粉末进行两次分选，并对一级分选过程中的粗粒氢氧化钙进行再次研磨后分选，且在二级分选后将不能坠落重磨的不合格粗颗粒氢氧化钙排出机体外，避免在制粉机腔体内积聚，既提高了制粉效率也提升了氢氧化钙粉的质量。

Description

氢氧化钙制粉机

技术领域

本发明涉及研磨设备领域，尤其涉及一种对氢氧化钙粉粒研磨的设备，具体为一种氢氧化钙制粉机。

背景技术

磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工，磨粉机是将待磨物料经粉碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀连续的送入主机磨室内，由于旋转时离心力作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动而达到粉碎目的。

现有的磨粉机，如常见的雷蒙磨粉机，在进行磨粉时，首先，物料经破碎机破碎成小于20毫米的碎块，由电磁振动给料机定量送入磨粉机主机内进行研磨。主机内悬挂于磨辊架上的磨辊装置绕中心轴旋转，磨辊同时绕磨辊轴自转，在离心力的作用下，向外摆动压紧磨环，物料被旋转的铲刀扬起，被抛向磨辊与磨环之间，因磨辊与磨环的滚碾而达到粉碎和研磨的作用。

上述磨粉机对细度过粗的粉末自由落入主机内重磨，自由下落过程中会有很大部分物料在风力的影响下无法落到磨环与磨辊的间隙中进行重磨，所以导致主机内沉积大量的粗粒粉末，磨粉效率低，粉末质量低。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，而提供一种氢氧化钙制粉机，能收集并排出不能坠落重磨的不合格粗颗粒氢氧化钙，能对自由坠落的粗颗粒氢氧化钙进行再次研磨，并在负压旋风收取分选过程中进一步分离出满足细度要求的氢氧化钙粉末。

本发明的目的是通过下述的技术方案来实现的：

一种氢氧化钙制粉机，包括对粗粒氢氧化钙颗粒进行研磨的主机、对氢氧化钙混合粉体进行初级筛选的一级分选机和对经过一级筛选后的氢氧化钙混合粉体进行再次筛选的二级分选机，所述一级分选机位于所述主机上方，所述二级分选机连接在所述一级分选机上，所述一级分选机的腔体分别与所述主机的腔体和所述二级分选机的腔体联通， 其特征在于，所述一级分选机包括一级外壳、穿过所述一级外壳的进料器、位于一级外壳腔体内的甩料盘和驱动所述甩料盘转动的一级驱动机构；所述二级分选机包括二级外壳、位于所述二级外壳腔体内的旋转分选器、用于驱动旋转分选器旋转的第二驱动机构、位于所述旋转分选器粉末出口处的负压接口管，环设于所述二级外壳与所述旋转分选器间的粗渣挡板、连接在所述粗渣挡板下方的粗粒承接斗和与连接于所述粗粒承接斗下方用于将粗料排出制粉机的排料管。

经化水后的氢氧化钙混合粉体由置于一级分选机上的进料器定量给入后，掉在旋转的甩料盘上，甩料盘高速旋转，把粉料向四周分撒，进行分选，在负压风的牵引下，达到一定细度的氢氧化钙混合粉体随气流进入置于一级分选机上部的二级分选机；未达到细度的氢氧化钙颗粒会落入置于一级分选机下部的主机内进行研磨，经研磨的粉体随气流再次经过一级分选机并混合经一级分选机初次分选后的氢氧化钙混合粉体穿过粗渣挡板进入二级分选机，在二级分选机内，由旋转分选器旋转而分选出不同细度的粉体，达到细度要求的粉体在气流的牵引下通过负压接口管进行收集，未达到细度的粗渣被旋转分选器的离心力甩向粗渣挡板，被粗渣挡板阻档后落入粗料承接斗，经粗料承接斗进入粗料排料管排出制粉机体外从而完成氢氧化钙粉料分选，由于在一级分选机中对未达到细度要求的氢氧化钙颗粒进行初选后再通过主机研磨，提高了制粉效率，避免粗颗粒粉末积聚，并在二级分选机中对氢氧化钙混合粉体进行再次筛选，再次分选了混合粉体的粗细度，将细的粉体进行收集而将不能掉落重磨的粉体颗粒排出制粉机，增强了粉体流动性，降低了环境污染，且避免粗粉跟随细分进入旋风收集器影响成品粉末品质，进一步提高了所制粉体的细度，保证了所制粉体的白度。

另外，根据本发明上述实施例提供的氢氧化钙制粉机还具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述排料管倾斜向下穿过所述一级外壳。利用倾斜角进行排料，不需要额外动力装置，节省能源。

根据本发明的一个实施例，所述进料器为中空管，所述中空管从一级外壳自外而内向下倾斜至所述甩料盘的正上方。粉料自中空管引导在其自身重力作用下坠落至甩料盘上，不需要额外动力装置，节省能源。

根据本发明的一个实施例，所述甩料盘为圆盘状，所述甩料盘上设置有自中心向外辐射的导向筋，相邻两条所述导向筋构成导向槽。甩粉更均匀，避免堆积干涉。

根据本发明的一个实施例，所述导向筋的筋条内端面位于甩料盘盘面的半径的1/3至2/3之间。可以实现无导向筋条处的中心周围部分区域可以分配到不同的导向槽内，甩料更均匀。

根据本发明的一个实施例，所述一级驱动机构包括电机一和减速机构，所述减速机构与所述电机一的电机轴配合安装，所述甩料盘配合安装在所述减速机构的输出轴一上。一级驱动机构通过减速机构将电机一的转速在甩料盘上降低，避免氢氧化钙粉料被甩料盘直接旋转碰撞打飞而无法进入实现甩料的目的。

根据本发明的一个实施例，所述减速机构包括互相啮合传动的主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮的齿数比大于等于2，所述主动齿轮安装在所述电机一的电机轴上，所述甩料盘安装在从动齿轮的输出轴一上。齿轮传动可靠性好，精度可控，进而可以至少降低甩盘的转速为电机转速的一半。

根据本发明的一个实施例，所述主动齿轮和从动齿轮为锥齿轮。锥齿轮传动方案可以改变传动方向，电机一可以布置在一级分选机的周避侧，从而有利于一级分选机与主机和二级分选机进行上下方连接的布置方案，减少整体高度。

根据本发明的一个实施例，所述粗渣挡板包括圆环形状的上圈和下圈以及连接在上圈与下圈间的挡筋，两条所述挡筋间隔设置以形成过粉间隙；所述旋转分选器包括圆环状的顶圈和底圈以及纵向连接于顶圈与底圈间的分选筋，两条所述分选筋间隔设置以形成分选间隙。上部通孔使得负压接口管连接负压形成装置后在主机磨辊上端以上部位各处的风压均为负压，氢氧化钙粉在负压的作用下从一级分选腔体流向二级分选腔体，再经粗料挡板上的过粉间隙进入旋转分选器再次分选后，细粉经过分选间隙后从旋转分选器粉末出口流向收集腔体，粗料被无法通过分选间隙而被甩出，经挡筋阻挡后收集到集料斗再通过排料管排出制粉机，完成氢氧化钙粉制粉。上部通孔使得负压接口管连接负压形成装置后在主机磨辊上端以上部位各处的风压均为负压，氢氧化钙粉在负压的作用下从一级分选腔体流向二级分选腔体，再经粗料挡板上的过粉间隙进入旋转分选器再次分选后，细粉经过分选间隙后从旋转分选器粉末出口流向收集腔体，粗料被无法通过分选间隙而被甩出，经挡筋阻挡后收集到集料斗再通过排料管排出制粉机，完成氢氧化钙粉分选。

根据本发明的一个实施例，所述挡筋纵向面为平面，所述平面与挡筋边和圆环中心连线的夹角α满足在10°≤α≤62°，所述分选筋的竖向面为平面，所述竖向面与分选筋边和圆环中心连线的夹角β满足18°≤β≤70°。如此可以使得旋转分选器在旋转过程中，较粗的氢氧化钙颗粒无法通过分选间隙，被弹向挡筋，通过如此角度设计，使得挡筋能挡住较粗的氢氧化钙颗粒，并经承接料斗从排料管排出，避免穿过过粉间隙而回到二级分选机腔体内。

本发明提供的氢氧化钙制粉机能对氢氧化钙粉进行两次分选，并对一级分选过程中的粗粒粉末进行再次研磨后分选，且在二级分选后将达到细度要求的粉粒进行收集，将没有达到细度要求且不能掉落主机内进行重新研磨的较粗氢氧化钙粉粒排出制粉机体外，避免在制粉机腔体内积聚，既提高了制粉效率也提升了所制的氢氧化钙粉的质量。

附图说明

图1为本发明的氢氧化钙制粉机的整体结构纵向剖示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本发明的氢氧化钙制粉机甩料盘俯视图；

图中标识名称对应关系为，10主机，11主机外壳，12磨辊，13磨环，20一级分选机，21一级壳体，22进料管，23甩料盘，231盘体，232导向筋，233导向槽，24电机一，25减速机，251主动齿轮，252从动齿轮，253输出轴一，30二级分选机，31二级外壳，32分选筛，321分选筋，322顶圈，323底圈，324分选间隙，33粗渣挡板，331上圈，332下圈，333挡筋，334过粉间隙，34粗粒承接斗，35排料管，36电机二，37变速器、38输出轴二，39负压接口管 。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明内容作进一步的阐述，但不是对本发明的限定。

实施例：

参照图1，一种氢氧化钙制粉机，包括对粗粒氢氧化钙进行研磨的主机10、对氢氧化钙混合粉体进行初级筛选的一级分选机20和对经过一级筛选后的氢氧化钙混合粉体进行再次筛选的二级分选机30，所述一级分选机20固定安装于主机10上方，二级分选机30固定连接安装在一级分选机20上，其中一级分选机20的腔体分别与主机10的腔体和二级分选机30的腔体联通；主机10包括主机外壳11和位于主机外壳11内的磨辊12与磨环13，磨辊12与磨环13配合对粗粒氢氧化钙粉进行研磨，在磨辊12出料口下方的主机外壳11上设置有通风孔（图中未示出），一级分选机20包括一级外壳21、穿过一级外壳的进料管22、位于一级外壳腔体内的甩料盘23和驱动甩料盘23转动的一级驱动机构，一级驱动机构包括电机一24和减速机构25，其中减速机构包括互相啮合传动的主动齿轮251和从动齿轮252以及安装在从动齿轮252上的输出轴一253，主动齿轮251配合安装在电机一24的电机轴上，甩料盘23配合安装在减速机构25的输出轴一253上；二级分选机30包括二级外壳31、位于二级外壳31腔体内的旋转分选筛32、用于驱动旋转分选筛32旋转的第二驱动机构、位于旋转分选筛32粉末出口处的负压接口管39、环设于二级外壳31与旋转分选筛32间的粗渣挡板33、连接在所述粗渣挡板33下方的粗粒承接斗34和连接于所述粗粒承接斗34下方用于将粗料排出制粉机的排料管35，负压接口管39用于外接负压形成装置以使主机磨辊上端以上部位各处的风压均为负压，第二驱动机构包括电机二36、与电机二的输出轴连接安装的变速器37和变速器的输出轴二38，旋转分选筛32固定在变速器的输出轴二38上，其中旋转分选筛32作为旋转分选

器对氢氧化钙混合粉体进行再次分选，进料管22作为进料器进行定量给入。

氢氧化钙制粉机工作时，经化水后的氢氧化钙混合粉体由置于一级分选机20上的进料管22定量给入后，掉在旋转的甩料盘23上，甩料盘23一级驱动机构驱动下高速旋转，把粉料向四周分撒，进行分选，在负压风的牵引下，达到一定细度的氢氧化钙混合粉体体随气流进入置于一级分选机20上部的二级分选机30；未达到细度的颗粒会落入置于一级分选机20下部的主机10内进行研磨，经研磨的粉体随气流再次经过一级分选机并混合经一级分选机初次分选后的粉体进入二级分选机内再穿过粗渣挡板33，在二级分选机30内，由分选筛32旋转而分选出不同细度的粉体，达到细度的粉体在气流的牵引下通过负压接口管39进行收集，未达到细度的粗渣被分选筛32的离心力甩向粗渣挡板33，被粗渣挡板33阻档后落入粗料承接斗34，经粗料承接斗34进入粗料排料管35排出制粉机体外从而完成氢氧化钙粉体分选，由于在一级分选机20中对未达到细度要求的氢氧化钙粉粒进行初选后再通过主机10研磨，提高了制粉效率，避免粗颗粒粉末积聚，并在二级分选机20中对氢氧化钙混合粉体末进行再次筛选，再次分选了粉末的粗细度，将细的粉末进行收集而将不能掉落重磨的粉末颗粒排出制粉机，避免粗粉跟随细分进入旋风收集器影响成品粉末品质，增强了粉体流动性，避免细粉随粗粉粒排出，降低了环境污染，且进一步提高了所制粉末体的细度，保证了所制粉末的白度。

其中一级驱动机构通过减速机构将电机一的转速在甩料盘上降低，避免氢氧化钙粉料被甩料盘直接旋转碰撞打飞而无法进入实现甩料的目的。

另外，根据本发明上述实施例提供的氢氧化钙制粉机还具有如下附加技术特征：

具体地，如图1所示，所述排料管35倾斜向下穿过所述一级外壳21。如此可以减小二级筛选机30高度，进而减低制粉机的整体高度。

具体地，所述进料管22为中空管，所述中空管从一级外壳20自外而内向下倾斜至所述甩料盘23的正上方。这样设置，氢氧化钙混合粉体料自中空管引导，在其自身重力作用下坠落至甩料盘23上，不需要额外动力装置，可以节省能源。

进一步地，如图1所示，排料管35的内壁与铅锤线的夹角γ满足30°≤γ≤45°，便于氢氧化钙粉体自由滑落，因为熟石灰的运动安息角35°，静止安息角在 40-45°，γ≤45°利于粉体流动，30°≤γ有利于减少制粉机高度。同样的，进料管22也按此角度倾斜设置。

具体地，如图3所示，所述甩料盘23为圆盘状，包括盘体231和在盘体上设置的自盘中心向外辐射的导向筋232，相邻两条所述导向筋232构成导向槽233。通过导向筋232进行分流导向，粉末从导向槽233甩甩出，实现粉更均匀，避免堆积干涉。

进一步地，所述导向筋232的筋条内端面位于甩料盘盘面的半径的1/3至2/3之间，也就是导向筋的筋条内端面形成的同一个公共圆的半径r与圆盘的半径R满足关系1/3≤r/R≤2/3。如此设置，可以实现无导向筋条处的圆盘中心周围部分区域可以分配到不同的导向槽233内，由于圆盘中心无筋条的区域的半径短，即都比r小，离心力小，导向筋232内端面不延伸到中心区域，可以避免筋条对粉料的摩擦力，使得中心区域的粉粒也能被及时甩出，整体上实现料更均匀。

进一步地，所述从动齿轮252与主动齿轮251的齿数比大于等于2，所述主动齿轮251安装在所述电机一24的输出轴一上，所述甩料盘23安装在从动齿轮252的输出轴一上。齿轮传动可靠性好，精度可控，进而可以至少降低甩料盘23的转速为电机一24转速的一半。

再进一步地，所述主动齿轮251和从动齿轮252为锥齿轮。锥齿轮传动方案可以改变传动方向，电机一24可以布置在一级分选机20的周避侧，从而有利于一级分选机20与主机10和二级分选机30进行上下方连接的布置方案，减少整体高度。

具体地，如图1和图2所示，所述粗渣挡板33包括圆环形状的上圈331和下圈332以及连接在上圈331与下圈332间的挡筋333，两条所述挡筋333间隔设置以形成过粉间隙；所述分选筛32包括圆环状的顶圈322和底圈323以及纵向连接于顶圈322与底圈323间的分选筋321，两条所述分选筋321间隔设置以形成分选间隙。分选筛32上形成有上部通孔以形成粉末出口处，上部通孔使得负压接口管39连接负压形成装置后在分选筛、主机的腔体、一级分选机的腔体和二级分选机的腔体间各处的风压均为负压，负压形成装置是对制粉机腔体进行抽风的风机，氢氧化钙粉在负压的作用下从一级分选腔体流向二级分选腔体，再经粗料挡板33上的过粉间隙进入分选筛再次分选后，细粉经过分选间隙后从分选筛粉末出口流向收集腔体，粉末粗料无法通过分选间隙而被甩出，经挡筋321阻挡后收集到粗粒承接斗34再通过排料管35排出制粉机，完成氢氧化钙粉制粉。

进一步地，如图2所示，所述挡筋321纵向面为平面，所述挡筋333纵向面与挡筋边和圆环中心连线的夹角α满足在10°≤α≤62°，所述分选筋321的竖向面为平面，所述竖向面与分选筋边和圆环中心连线的夹角β满足18°≤β≤70°，如α=13°时，β=21°；α=18°时，β=40°；α=26°时，β=70°；α=62°时，β=70°，或根据实际选取去其他角度数据。如此可以使得分选筛在旋转过程中，较粗的氢氧化钙颗粒无法通过分选间隙，被弹向挡筋，通过如此角度设计，使得挡筋能挡住较粗的氢氧化钙颗粒，并经粗粒承接斗34从排料管35排出，避免穿过过粉间隙而回到二级分选机腔体内。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (2)

1.一种氢氧化钙制粉机，包括对粗粒氢氧化钙颗粒进行研磨的主机、对氢氧化钙混合粉体进行初级筛选的一级分选机和对经过一级筛选后的氢氧化钙混合粉体进行再次筛选的二级分选机，所述一级分选机位于主机上方，二级分选机连接在一级分选机上，一级分选机的腔体分别与主机的腔体和二级分选机的腔体联通，其特征在于：

所述一级分选机包括一级外壳、穿过一级外壳的进料器、位于一级外壳腔体内的甩料盘和驱动甩料盘转动的一级驱动机构；所述进料器为中空管，所述中空管从一级外壳自外而内向下倾斜至甩料盘的正上方；所述甩料盘为圆盘状，甩料盘上设置有自中心向外辐射的导向筋，相邻两条所述导向筋构成导向槽；所述一级驱动机构包括电机一和减速机构，减速机构与电机一的电机轴配合安装，甩料盘配合安装在减速机构的输出轴一上；

所述二级分选机包括二级外壳、位于二级外壳腔体内的旋转分选器、用于驱动旋转分选器旋转的第二驱动机构、位于旋转分选器粉末出口处的负压接口管，环设于二级外壳与旋转分选器间的粗渣挡板、连接在粗渣挡板下方的粗粒承接斗和与连接于粗粒承接斗下方用于将粗料排出制粉机的排料管，排料管倾斜向下穿过所述一级外壳；所述粗渣挡板包括圆环形状的上圈和下圈以及连接在上圈与下圈间的挡筋，两条所述挡筋间隔设置以形成过粉间隙；所述旋转分选器包括圆环状的顶圈和底圈以及纵向连接于顶圈与底圈间的分选筋，两条所述分选筋间隔设置以形成分选间隙；

所述导向筋的筋条内端面位于甩料盘盘面的半径的1/3至2/3之间；

所述减速机构包括互相啮合传动的主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮的齿数比大于等于2,所述主动齿轮安装在所述电机一的电机轴上，所述甩料盘安装在从动齿轮的输出轴一上；

所述挡筋纵向面为平面，所述平面与挡筋边和圆环中心连线的夹角α满足在10°≤α≤62°，所述分选筋的竖向面为平面，所述竖向面与分选筋边和圆环中心连线的夹角β满足18°≤β≤70°，且当α=13°时，β=21°；α=18°时，β=40°；α=26°时，β=70°；α=62°时，β=70°。

2.如权利要求1所述的氢氧化钙制粉机，其特征在于，所述主动齿轮和从动齿轮为锥齿轮。