CN102531418A - 一种钢渣粉磨生产工艺及系统 - Google Patents

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张平
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Abstract

本发明公开一种钢渣粉磨生产工艺及系统,该生产工艺将水分≤5%、粒度小于80mm的钢渣送入柱磨机中进行粉磨,得到含有90%以上粒度为5mm以下的细粉;细粉经振动筛筛分;筛分后的钢渣细粉经由皮带输送机送入强力磁选机进行除铁,使钢渣细粉中含铁量在2%以下;除铁后的钢渣细粉送入矿渣立磨中烘干、粉磨,得到比表面积为4200~4500cm2/g的钢渣产品;该生产系统主要包括喂料仓、柱磨机、振动筛、皮带输送机、强力磁选机和矿渣立磨。本发明产量大,粉磨效率高,使用费用和运行成本低,节电效果明显,提高经济效益。

Description

一种钢渣粉磨生产工艺及系统
技术领域
本发明属于资源回收利用和环境保护技术领域,涉及一种钢铁行业中钢渣处理技术,尤其是涉及一种钢渣粉磨生产工艺及系统。
背景技术
钢渣是钢铁企业的主要废渣之一,其排放量约为钢产量的15%~20%,我国每年的钢渣排放量在8000万吨以上,若不处理和综合利用,钢渣会占用越来越多的土地、污染环境、造成资源的浪费、影响钢铁工业的可持续发展。目前,有效的处理方法是将钢渣磨细,然后掺入水泥中,作为建筑材料钢渣水泥来使用。现有技术中钢渣的粉磨设备主要是采用圆锥破碎机和球磨机,圆锥破碎机将钢渣破碎到一定的粒度后,再用球磨机进行最后的粉磨作业,但是由于钢渣的磨蚀性强,造成球磨机的粉磨电耗高,高达95度/吨左右,且产能小、球磨机钢球消耗量大。
发明内容
为解决上述问题,本发明的目的是提供一种钢渣粉磨生产工艺及系统,其能够提高产能,降低能耗及磨损量。
为实现上述发明目的,本发明采用如下技术方案:
一种钢渣粉磨生产工艺,其将水分≤5%、粒度小于80mm的钢渣送入柱磨机中进行粉磨,得到含有90%以上粒度为5mm以下的细粉;细粉经振动筛筛分;筛分后的钢渣细粉经由皮带输送机送入强力磁选机进行除铁,使钢渣细粉中含铁量在2%以下;除铁后的钢渣细粉送入矿渣立磨中烘干、粉磨,得到比表面积为4200~4500cm2/g的钢渣产品。
一种钢渣粉磨生产系统,其主要包括喂料仓、柱磨机、振动筛、皮带输送机、强力磁选机和矿渣立磨,由输送设备运来的原料钢渣送入喂料仓,喂料仓出料口与柱磨机进料口之间设置有定量给料机,振动筛设置在柱磨机下方,振动筛下方装设有第一皮带输送机,强力磁选机设置在第一皮带输送机出口端下方,强力磁选机下方装设有第二皮带输送机,第二皮带输送机出口端下方设置有回转下料锁风阀,回转下料锁风阀顶部进料口对准第二皮带输送机出口端,底部出料口对准矿渣立磨一侧的进料口。
上述的钢渣粉磨生产系统中,其第一皮带输送机、第二皮带输送机顶面均装设有自卸式除铁器。
上述的钢渣粉磨生产系统中,其矿渣立磨顶部的成品出口通过管道与布袋除尘器的进口连接,底部的排渣口安装有锁风卸灰阀。
上述的钢渣粉磨生产系统中,其矿渣立磨的烘干热源为热风炉系统。
上述的钢渣粉磨生产系统中,其布袋除尘器的排气口与排风机连接,布袋除尘器的落料口下方设置有空气输送斜槽。
由于采用如上所述的技术方案,本发明具有如下优越性:
该钢渣粉磨生产工艺,其生产工艺简单,成本低,易于实现;该钢渣粉磨生产系统,其采用柱磨机作为粉磨设备,结构简单可靠,故障率低,产量大,粉磨效率高,使用费用和运行成本低,节电效果明显,电耗能够控制在45度/吨左右;能够实现钢渣的磨细,实现与钢渣中铁的有效剥离和回收,提高经济效益;采用矿渣立磨占地面积小,节省土地,提高土地利用率。
附图说明
图1是本发明一实施例的工艺流程图;
图中:1-喂料仓;2-定量给料机;3-柱磨机;4-振动筛;5-第一皮带输送机;6-第一自卸式除铁器;7-强力磁选机;8-第二皮带输送机;9-第二自卸式除铁器;10-回转下料锁风阀;11-矿渣立磨;12-锁风卸灰阀;13-布袋除尘器;14-空气输送斜槽;15-排风机;16-热风炉系统。
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明。
参照图1,实现本发明钢渣粉磨生产工艺的钢渣粉磨生产系统,其主要包括喂料仓1、柱磨机3、振动筛4、皮带输送机、强力磁选机7和矿渣立磨11,由输送设备运来的原料钢渣送入喂料仓1,喂料仓出料口与柱磨机3进料口之间设置有定量给料机2,振动筛4设置在柱磨机3下方,振动筛下方装设有第一皮带输送机5,第一皮带输送机顶面装设有第一自卸式除铁器6,强力磁选机7设置在第一皮带输送机5出口端下方,强力磁选机下方装设有第二皮带输送机8,第二皮带输送机顶面装设有第二自卸式除铁器9,第二皮带输送机出口端下方设置有回转下料锁风阀10,回转下料锁风阀顶部进料口对准第二皮带输送机8出口端,底部出料口对准矿渣立磨11一侧的进料口;矿渣立磨11底部的排渣口安装有锁风卸灰阀12,顶部的成品出口通过管道与布袋除尘器13的进口连接,布袋除尘器的排气口与排风机15连接,布袋除尘器的落料口下方设置有空气输送斜槽14;所述矿渣立磨11的进气口与一热风炉系统16连接,由热风炉系统作为矿渣立磨的烘干热源。
本发明钢渣粉磨生产工艺,其包括以下步骤:由输送设备运来的水分≤5%、粒度小于80mm的原料钢渣送入喂料仓1,从喂料仓出料口排出的钢渣经由定量给料机喂入柱磨机3中进行粉磨,粗磨到含有90%以上粒度为5mm以下的细粉;得到的细粉落到振动筛上,由振动筛进行筛分,大于5mm的钢渣细粉由振动筛筛网上部排出,返回至喂料仓1中,小于5mm的钢渣细粉从振动筛筛网下面排出;筛分后的钢渣细粉卸入第一皮带输送机5上,通过第一皮带输送机上的第一自卸式除铁器6除去部分铁,然后钢渣细粉进入强力磁选机进行除铁,再通过第二皮带输送机8上的第二自卸式除铁器9再次除铁,使钢渣细粉中含铁量在2%以下;除铁后的钢渣细粉通过回转下料锁风阀10喂入矿渣立磨11中烘干、粉磨,得到比表面积为4200~4500cm2/kg的钢渣产品;钢渣产品由矿渣立磨顶部的成品出口经管道进入布袋除尘器13中,经除尘后,钢渣成品从布袋除尘器的落料口排出并落入空气输送斜槽中14,由空气输送斜槽外运;大块杂物以及含铁多的钢渣从矿渣立磨11底部的排渣口经锁风卸灰阀12排出,含铁多的钢渣通过装设的除铁器除铁后从矿渣立磨11另一侧的进料口返回矿渣立磨中继续烘干、粉磨;烟气经布袋除尘器净化后,由排风机15排入大气中。

Claims (6)

1.一种钢渣粉磨生产工艺,其特征是:其将水分≤5%、粒度小于80mm的钢渣送入柱磨机中进行粉磨,得到含有90%以上粒度为5mm以下的细粉;细粉经振动筛筛分;筛分后的钢渣细粉经由皮带输送机送入强力磁选机进行除铁,使钢渣细粉中含铁量在2%以下;除铁后的钢渣细粉送入矿渣立磨中烘干、粉磨,得到比表面积为4200~4500cm2/g的钢渣产品。
2.一种钢渣粉磨生产系统,其特征是:其主要包括喂料仓(1)、柱磨机(3)、振动筛(4)、皮带输送机、强力磁选机(7)和矿渣立磨(11),由输送设备运来的原料钢渣送入喂料仓(1),喂料仓出料口与柱磨机进料口之间设置有定量给料机(2),振动筛(4)设置在柱磨机下方,振动筛下方装设有第一皮带输送机(5),强力磁选机(7)设置在第一皮带输送机出口端下方,强力磁选机下方装设有第二皮带输送机(8),第二皮带输送机出口端下方设置有回转下料锁风阀(10),回转下料锁风阀顶部进料口对准第二皮带输送机出口端,底部出料口对准矿渣立磨一侧的进料口。
3.根据权利要求2所述的钢渣粉磨生产系统,其特征是:其第一皮带输送机(5)、第二皮带输送机(8)顶面均装设有自卸式除铁器。
4.根据权利要求2所述的钢渣粉磨生产系统,其特征是:其矿渣立磨顶部的成品出口通过管道与布袋除尘器(13)的进口连接,底部的排渣口安装有锁风卸灰阀(12)。
5.根据权利要求2所述的钢渣粉磨生产系统,其特征是:其矿渣立磨的烘干热源为热风炉系统(16)。
6.根据权利要求4所述的钢渣粉磨生产系统,其特征是:其布袋除尘器(13)的排气口与排风机(15)连接,布袋除尘器的落料口下方设置有空气输送斜槽(14)。
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