CN1560283A - 钢渣环保利用新工艺 - Google Patents

钢渣环保利用新工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN1560283A
CN1560283A CNA2004100236684A CN200410023668A CN1560283A CN 1560283 A CN1560283 A CN 1560283A CN A2004100236684 A CNA2004100236684 A CN A2004100236684A CN 200410023668 A CN200410023668 A CN 200410023668A CN 1560283 A CN1560283 A CN 1560283A
Authority
CN
China
Prior art keywords
magnetic separation
slag
powder
grinding
iron
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2004100236684A
Other languages
English (en)
Inventor
孟令和
曹立月
赵兴忠
武文健
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Laiwu Iron and Steel Group Co Ltd
Original Assignee
Laiwu Iron and Steel Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Laiwu Iron and Steel Group Co Ltd filed Critical Laiwu Iron and Steel Group Co Ltd
Priority to CNA2004100236684A priority Critical patent/CN1560283A/zh
Publication of CN1560283A publication Critical patent/CN1560283A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

一种钢渣环保利用新工艺，将钢渣经多级破碎系统破碎后采用递进式磁选除铁系统进行磁选筛分处理。除铁后的尾渣烘干后转入管式磨机进行粉磨。磨细后的粉磨料经磁选系统除铁，磁选后的粉磨料再经高效选粉机和箱式除尘设备进行选粉，选出的细粉磨料即为钢渣微粉产品，粗料返回管磨机继续磨细，其比表面积大于450m2/kg。钢渣微粉可作为建材系统的高活性混凝土掺和料。其优点是该工艺除铁效果好，能将尾渣经粉磨选粉系统后生产出钢渣微粉产品，提高了产品附加值，该工艺生产能力大，能耗低，经济效益显著。

Description

钢渣环保利用新工艺
技术领域
本发明涉及冶金领域钢渣环保利用新工艺。
背景技术
目前国内外钢渣处理工艺各种各样，红热的钢渣大多数采用水淬、打水热闷等处理工艺。特别是热闷处理后的钢渣，由于在处理过程中未完全粉化，大渣块仍然较多，而且硬度大，故在渣处理厂大量积存，形成渣山。而粉化的钢渣经过简单的磁选之后，富含铁部分被回收利用，最后含铁较少的尾渣由于利用价值较小，被废弃堆存或部分掺入水泥配料。由于钢渣硬度大，很难磨细，影响磨机台时产量，故在水泥配料中配入很少或不配，一直没有在水泥中大量推广应用，形成了尾渣的大量积存，占用土地，造成了环境污染。
现在国内已有企业将尾渣磨细为钢渣微粉新产品，但是由于其在钢渣处理工艺中，尾渣中单精铁处理不彻底，一是影响钢渣微粉的质量，二是单精铁的存在影响了磨机的粉磨效率，产量降低，不能形成较大的生产规模。
发明内容
本发明的目的是：针对钢渣处理过程中的尾渣废弃部分提供一种逐级破碎，递进法磁选，彻底选出尾渣中的单精铁，尾渣进而粉磨成钢渣微粉产品的一种新工艺。
针对上述目的，本发明的技术方案是：将钢渣放在多级破碎系统中进行破碎，破碎后的钢渣在递进式磁选除铁系统中进行磁选筛分处理，生产出粒钢和球磨料，粒钢作为冶炼原料；球磨料含铁在25％以上，作为湿法磁选的原料。除铁后的尾渣铁含量小于1％，粒度小于5mm，直接进入烘干机烘干，而后转入管式磨机进行粉磨。磨细后的粉磨料再经磁选系统除铁，选出的铁精粉可作为烧结辅料。磁选后的粉磨料再经高效选粉机和箱式除尘设备进行选粉，选出的粉磨料即为钢渣微粉产品，其比表面积大于450m2/kg。比表面积小于450m2/kg粉磨料返回管磨机继续磨细。钢渣微粉可作为建材系统的高活性混凝土掺和料。
本发明的优点是：本生产工艺除铁效果好，除铁后的尾渣含铁量小于1％；本生产工艺将尾渣粉磨后变成合格的微粉高活性掺和料产品，提高了废钢渣的附加值，经济效益显著；本生产工艺生产能力大，能耗低；本工艺处理钢渣，能将其全部资源化，达到了“吃干榨尽，废物零排放”，社会和环保效益显著。
具体实施方式
将钢渣放在多级破碎系统中进行破碎，破碎后的钢渣在递进式磁选除铁系统中进行磁选筛分处理，生产出粒钢和球磨料，粒钢作为冶炼原料；球磨料含铁在25％以上，作为湿法磁选的原料；除铁后的尾渣铁含量小于1％，粒度小于5mm，直接进入烘干机烘干，而后转入管式磨机进行粉磨，粉磨后进一步磁选，除去全部的单精铁，选出的铁精粉作为烧结的辅料使用。磁选后的粉磨料再经高效选粉机和箱式除尘设备进行选粉，选出的粉磨料即为钢渣微粉产品，其比表面积大于450m2/kg。比表面积小于450m2/kg粉磨料返回管磨机继续磨细。钢渣微粉可作为建材系统的高活性混凝土掺和料。
本发明工艺系统是钢渣环保加工处理的节能型短流程，对钢渣“吃干榨尽”，做到了零排放，生产出微粉绿色环保建材产品。

Claims (1)

1、一种钢渣环保利用新工艺，其特征在于将钢渣放在多级破碎系统中进行破碎，破碎后的钢渣在递进式磁选除铁系统中进行磁选筛分处理，生产出粒钢和球磨料，粒钢作冶炼原料；球磨料含铁在25％以上，作为湿法磁选的原料。除铁后的尾渣铁含量小于1％，粒度小于5mm，直接进入烘干机烘干，而后转入管式磨机进行粉磨。磨细后的粉磨料再经磁选系统除铁，选出的铁精粉可作为烧结辅料。磁选后的粉磨料再经高效选粉机和箱式除尘设备进行选粉，选出的粉磨料即为钢渣微粉产品，其比表面积大于450m2/kg。比表面积小于450m2/kg粉磨料返回管磨机继续磨细。
CNA2004100236684A 2004-02-26 2004-02-26 钢渣环保利用新工艺 Pending CN1560283A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2004100236684A CN1560283A (zh) 2004-02-26 2004-02-26 钢渣环保利用新工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2004100236684A CN1560283A (zh) 2004-02-26 2004-02-26 钢渣环保利用新工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1560283A true CN1560283A (zh) 2005-01-05

Family

ID=34441113

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2004100236684A Pending CN1560283A (zh) 2004-02-26 2004-02-26 钢渣环保利用新工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1560283A (zh)

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100386446C (zh) * 2005-06-30 2008-05-07 武汉理工大学 从钢渣中回收铁的方法
CN100386447C (zh) * 2005-06-30 2008-05-07 湖北大学 一种从钢渣矿粉中回收铁的方法
CN100404695C (zh) * 2005-06-30 2008-07-23 湖北大学 节能钢渣矿粉生产线
CN101245399B (zh) * 2007-11-13 2010-09-01 攀钢集团成都钢铁有限责任公司 造渣材料辅料应用于转炉炼钢的方法
CN102531517A (zh) * 2012-03-03 2012-07-04 北京科技大学 一种采用钢渣尾渣和脱硫石膏制备建筑用无机防火板的方法
CN102531418A (zh) * 2011-12-30 2012-07-04 中信重工机械股份有限公司 一种钢渣粉磨生产工艺及系统
CN103045777A (zh) * 2012-12-17 2013-04-17 王新军 一种含铁钢渣的干法处理工艺
CN105130233A (zh) * 2015-09-04 2015-12-09 郭心岭 一种功能性钢渣粉
CN106467367A (zh) * 2016-08-29 2017-03-01 湘潭玉峰建材有限公司 一种生产钢渣微粉的工艺技术
CN106755650A (zh) * 2016-12-05 2017-05-31 西安建筑科技大学 钢渣生产高活性钢渣粉和惰性矿物产品的工艺
CN109095795A (zh) * 2018-09-12 2018-12-28 南京有荣节能科技有限公司 一种资源化利用炼钢炉渣的方法
CN109136563A (zh) * 2018-08-01 2019-01-04 刘金昌 一种钢铁冶炼废料循环再利用的方法
CN109553313A (zh) * 2018-12-10 2019-04-02 攀枝花钢城集团有限公司 钢渣回收利用方法
CN110586297A (zh) * 2019-09-29 2019-12-20 广东华鳌合金新材料有限公司 钢渣处理方法和钢渣处理生产线
CN110938721A (zh) * 2019-12-17 2020-03-31 攀枝花钢城集团有限公司 从极低金属铁含量的钢渣中回收金属铁的方法
CN113967525A (zh) * 2021-10-26 2022-01-25 山东永鑫环保科技有限公司 一种高活性钢渣微粉的生产工艺

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100386446C (zh) * 2005-06-30 2008-05-07 武汉理工大学 从钢渣中回收铁的方法
CN100386447C (zh) * 2005-06-30 2008-05-07 湖北大学 一种从钢渣矿粉中回收铁的方法
CN100404695C (zh) * 2005-06-30 2008-07-23 湖北大学 节能钢渣矿粉生产线
CN101245399B (zh) * 2007-11-13 2010-09-01 攀钢集团成都钢铁有限责任公司 造渣材料辅料应用于转炉炼钢的方法
CN102531418A (zh) * 2011-12-30 2012-07-04 中信重工机械股份有限公司 一种钢渣粉磨生产工艺及系统
CN102531517A (zh) * 2012-03-03 2012-07-04 北京科技大学 一种采用钢渣尾渣和脱硫石膏制备建筑用无机防火板的方法
CN103045777A (zh) * 2012-12-17 2013-04-17 王新军 一种含铁钢渣的干法处理工艺
CN105130233A (zh) * 2015-09-04 2015-12-09 郭心岭 一种功能性钢渣粉
CN106467367A (zh) * 2016-08-29 2017-03-01 湘潭玉峰建材有限公司 一种生产钢渣微粉的工艺技术
CN106755650A (zh) * 2016-12-05 2017-05-31 西安建筑科技大学 钢渣生产高活性钢渣粉和惰性矿物产品的工艺
CN109136563A (zh) * 2018-08-01 2019-01-04 刘金昌 一种钢铁冶炼废料循环再利用的方法
CN109095795A (zh) * 2018-09-12 2018-12-28 南京有荣节能科技有限公司 一种资源化利用炼钢炉渣的方法
CN109553313A (zh) * 2018-12-10 2019-04-02 攀枝花钢城集团有限公司 钢渣回收利用方法
CN110586297A (zh) * 2019-09-29 2019-12-20 广东华鳌合金新材料有限公司 钢渣处理方法和钢渣处理生产线
CN110938721A (zh) * 2019-12-17 2020-03-31 攀枝花钢城集团有限公司 从极低金属铁含量的钢渣中回收金属铁的方法
CN113967525A (zh) * 2021-10-26 2022-01-25 山东永鑫环保科技有限公司 一种高活性钢渣微粉的生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1560283A (zh) 钢渣环保利用新工艺
CN102688880B (zh) 一种钢渣高效回收再选处理的方法
CN101693928B (zh) 一种初选渣钢的提纯方法
CN107857499B (zh) 制备水泥掺合料的方法、水泥掺合料及水泥组合物
CN109704725B (zh) 城镇污水处理污泥陶瓷抛光渣陶粒及其制备方法
CN102172598B (zh) 一种赤泥料浆化多级循环脱碱方法
CN101508568A (zh) 电解铝含氟废渣的提纯方法
CN100525922C (zh) 一种富集磁选粉的方法
CN103436321B (zh) 以高湿生活垃圾、城市污泥制备衍生燃料的工艺
CN100569963C (zh) 一种粒状渣钢的提纯方法
CN105948711B (zh) 一种烧结砖及其制备方法
CN113511829A (zh) 一种用磷石膏制备建筑石膏粉的方法
CN113562999A (zh) 一种利用垃圾电厂焚烧飞灰制备的轻质陶粒及其制备方法
CN110606675B (zh) 一种钒钛矿渣超细粉体掺合料及其制备方法
CN110950643A (zh) 一种利用lf精炼尾渣制备透水砖的方法
CN102826705B (zh) 高炉除尘灰尾浆的处理方法
CN216499992U (zh) 一种垃圾焚烧炉渣处理系统
CN102451915A (zh) 一种炼钢转炉除尘铁泥或干灰的深加工再利用方法
CN201545709U (zh) 一种生产饲料级－水硫酸亚铁的设备
CN101486582A (zh) 一种低成本废料回收生产铁水沟捣打料的方法
CN208250177U (zh) 一种赤泥陶粒生产系统
CN103204652A (zh) 应用建筑垃圾和餐厨垃圾制作免烧砖的方法及材料组合物
CN106834570A (zh) 一种不锈钢钢渣资源化综合利用的方法
CN209989272U (zh) 一种低品位菱镁矿制备氧化镁系统
CN112209736A (zh) 一种脱镁硼泥尾渣陶粒及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication