CN109553313A - 钢渣回收利用方法 - Google Patents

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范泽宇
李贤书
钱强
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    • C04B5/00—Treatment of  metallurgical  slag ; Artificial stone from molten  metallurgical  slag 
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Abstract

本发明公开了一种钢渣回收利用方法，涉及炼钢废料利用技术领域，提供一种能够综合利用钢渣避免浪费的钢渣回收利用方法。钢渣回收利用方法包括以下步骤：A、钢渣原料磨细得到钢渣颗粒，要求95％以上钢渣颗粒的粒度小于1mm；B、筛分钢渣颗粒，筛除粒度大于5mm的难磨颗粒，得到筛下细粒；C、磁选筛下细粒，得到含能够被磁性吸引的磁选粉和不能被磁性吸引的准钢渣微粉；D、对磁悬粉进行水洗得到含铁量高的水洗磁悬粉；粉磨准钢渣微粉得到钢渣微粉。本发明的方法可选出钢渣中的含铁颗粒，避免铁资源浪费。同时，本发明得到了钢渣微粉，含铁颗粒选出避免其影响钢渣微粉的活性，筛选也删除了难磨颗粒，提高了钢渣微粉的品质。

Description

钢渣回收利用方法
技术领域
本发明涉及炼钢废料利用技术领域，尤其涉及一种钢渣回收利用方法。
背景技术
目前，炼钢后得到的钢渣主要有以下利用方式：作为水泥生料和水泥熟料替代用混合材料、作为炼铁烧结熔剂以及替代混凝土用粉煤灰。在钢渣应用中，需要先磨细成钢渣粉末。钢渣中通常有30％的5-10mm粗颗粒料，经过球磨后仍然有2-3％无法破碎(即粒度大于2.36mm)，该部分活性及易磨性极差，影响了钢渣粉末的品质。而粒度在0.18-2.36mm之间的难磨料占总含量的1-2％，经检测该部分难磨料含铁量较高，如果筛出后丢弃或作为钢渣利用将造成浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种能够综合利用钢渣避免浪费的钢渣回收利用方法。
为解决上述问题采用的技术方案是：钢渣回收利用方法包括以下步骤：
A、钢渣原料磨细得到钢渣颗粒，要求95％以上钢渣颗粒的粒度小于1mm；
B、筛分钢渣颗粒，筛除粒度大于5mm的难磨颗粒，得到筛下细粒；
C、磁选筛下细粒，得到含能够被磁性吸引的磁选粉和不能被磁性吸引的准钢渣微粉；
D、对磁悬粉进行水洗得到含铁量高的水洗磁悬粉；粉磨准钢渣微粉得到钢渣微粉。
进一步的是：步骤A中，钢渣原料为粒径小于15mm、金属铁含量小于2％的钢渣。
进一步的是：步骤A中，采用棒磨机进行钢渣原料磨细。
进一步的是：步骤C中，磁选时，磁场强度为1000-2000高斯。
本发明的有益效果是：本发明的方法可选出钢渣中的含铁颗粒，避免铁资源浪费。同时，本发明得到了钢渣微粉，含铁颗粒选出避免其影响钢渣微粉的活性，筛选也删除了难磨颗粒，提高了钢渣微粉的品质。
附图说明
图1是钢渣回收利用方法流程图；
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
钢渣回收利用方法包括以下步骤：A、钢渣原料磨细得到钢渣颗粒，要求95％以上钢渣颗粒的粒度小于1mm；B、筛分钢渣颗粒，筛除粒度大于5mm的难磨颗粒，得到筛下细粒；C、磁选筛下细粒，得到含能够被磁性吸引的磁选粉和不能被磁性吸引的准钢渣微粉；D、对磁悬粉进行水洗得到含铁量高的水洗磁悬粉；粉磨准钢渣微粉得到钢渣微粉。
步骤A中，钢渣原料为常见的粒径小于15mm、金属铁含量小于2％的钢渣，并可采用棒磨机进行钢渣原料磨细。步骤C中，磁选时，磁场强度为1000-2000高斯。
实施例：
以粒径小于15mm、金属铁含量小于2％的钢渣作为钢渣原料。
经棒磨机进行细磨工序使金属铁粒解离，95％以上粒度小于1mm。
经干式筛分(>5mm)筛除大于5mm的难磨料。
筛下料经弱磁选(1000-2000高斯)选别得到磁选粉(TFe≥65％)，该磁选粉经过水洗后TFe大于90％；筛下磁选后的准钢渣微粉可用于超细钢渣微粉原料使用。

Claims (4)

1.钢渣回收利用方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、将钢渣原料磨细得到钢渣颗粒，要求95％以上钢渣颗粒的粒度小于1mm；
B、筛分钢渣颗粒，筛除粒度大于5mm的难磨颗粒，得到筛下细粒；
C、磁选筛下细粒，得到能够被磁性吸引的磁选粉和不能被磁性吸引的准钢渣微粉；
D、对磁悬粉进行水洗得到含铁量高的水洗磁悬粉；粉磨准钢渣微粉得到钢渣微粉。
2.根据权利要求1所述的钢渣回收利用方法，其特征在于：步骤A中，钢渣原料为粒径小于15mm、金属铁含量小于2％的钢渣。
3.根据权利要求1所述的钢渣回收利用方法，其特征在于：步骤A中，采用棒磨机进行钢渣原料磨细。
4.根据权利要求1所述的钢渣回收利用方法，其特征在于：步骤C中，磁选时，磁场强度为1000-2000高斯。
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