CN1492058A - 采用自磨技术处理钢渣工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢渣处理方法,即采用自磨技术处理钢渣工艺,适用于处理各种钢渣,如电炉钢渣、转炉钢渣等。采用以下连续工艺步骤:(1)原料:钢渣粒度0-800mm;(2)送入干式自磨机粉磨,采用风力机械推力排矿,静电除尘:根据需要的排渣粒度设定格子板尺寸,使规定粒度的渣料分离排除,风压:200-900MPa,风量:15000-40000m3/h,同时采用静电除尘,达标排放,并收集渣粉;(3)筛分:对排放出的渣料,根据需要再按不同粒度分选;(4)磁选:分别对分选出不同粒度的渣料再进行磁选,分离出有磁性的粒钢粉、粒钢和无磁的尾粉、粒渣。具有工艺连续,设备集中,主机台数少,破碎比大,易除尘,生产效率高,占地面积少的特点。
Description
[技术领域]
本发明涉及一种钢渣处理方法,即采用自磨技术处理钢渣工艺,适用于处理各种钢渣,如电炉钢渣、转炉钢渣等。
[背景技术]
在已有技术中,钢铁企业在生产过程中将产生大量钢渣。现有钢渣处理的工艺主要是破碎—筛分—大粒干选或湿式磨矿—分级—湿式磁选。其缺点是:1、此类工艺部局分散,复杂。由于受钢渣中大块渣铁、钢球的影响,各段破碎比小,最终产品粒度较大。一般一级处理厂排出的废渣粒度在200-350mm,需进入二级处理厂再处理。同时,该工艺处理后的废料粒度较大,又给钢渣综合利用带来了再破再磨的难度和费用的增加,使钢渣的综合利用成本增加,难以开发。2、建厂分散,占地面积大、耗废水资源;粉尘和尾渣乱堆放、磁选废水排放污染环境。3、钢渣是具有活性的很好的建材,而传统的湿式磨矿,其处理后的尾渣由于与水发生化学反应失去了活性,降低了利用价值。
[发明内容]
本发明的目的是针对上述不足而提供一种工艺连续,生产效率高,利于钢渣有效利用的采用自磨技术处理钢渣工艺。
本发明的技术解决方案是:采用自磨技术处理钢渣工艺,其特征在于采用以下连续工艺步骤:
1、原料:钢渣粒度0-800mm;
2、送入干式自磨机粉磨,采用风力机械推力排矿,静电除尘:根据需要的排渣粒度设定格子板尺寸,使规定粒度的渣料分离排除,风压:200-900MPa,风量:15000-40000m3/h,同时采用静电除尘,达标排放,并收集渣粉;
3、筛分:对排放出的渣料,根据需要再按不同粒度分选;
4、磁选:分别对分选出不同粒度的渣料再进行磁选,分离出有磁性的粒钢粉、粒钢和无磁的尾粉、粒渣。
本发明的优点是:1、工艺连续,设备集中,主机台数少,易除尘,生产效率高。2、与分散设厂比,占地面积少。3、采用自磨技术,磨矿破粉,破碎比大,不受大块粒钢影响,实际应用中破碎比达到80倍以上。4、所确定的产品粒度有利于钢渣综合利用和开发,减少再利用的破、磨费用。5、提高了产品质量,减少了粒钢连生体。6、设备、工艺浅力大。在处理大块粒钢时,增加电磁取铁溜槽后,可以在不停机情况下排大块粒钢;不受钢渣种类所限,电炉、转炉均可。
下面将结合实施例对本发明作进一步详细描述。
[附图说明]
图1是本发明流程图。
[具体实施方式]
参见图1,为本发明的工艺流程图。本发明为采用自磨技术处理钢渣工艺,其优选工艺为:
1、原料:钢渣粒度0-800mm。
2、送入干式自磨机粉磨,采用风力机械推力排矿,静电除尘:主体磨机采用Φ4000×1400mm改型干式自磨机,改进方式为磨机格子板形式,排矿方式,风力排矿,静电除尘设施。选用格子板,使粒度达到25mm以下的渣料分离排除,风压:322MPa,风量:30000m3/h,采用同心圆收尘器静电除尘,收集0-0.5mm粒度的渣粉。
3、筛分:采用双臂振动筛,按粒度0-3mm和3-25m分选。
4、磁选:采用双筒干选机,对粒度0-3mm的粒渣,磁选出0-3mm粒钢粉和0-3mm无磁尾粉;采用磁滑轮设备,对粒度3-25mm的粒渣进行选别,磁选筛分出有磁性的3-8mm的粒钢和8-20mm的粒钢及无磁性的3-25mm的粒渣。
上述工艺中,自磨机排渣粒度、筛分粒度不受实例尺寸限制,可根据需要设定。
该工艺中,主要产品及指标如下:
1、原料处理能力:原料处理能力为416~600t/d。
2、电力消耗10.56kwh/t~14.42kwh/t。
3、产品品种及指标:(1)、0~3毫米粒钢粉,日产24t~30t/d。
(2)、3~8毫米粒钢,日产24t~30t/d。
(3)、8~20毫米粒钢,日产10t~15t/d。
4、风除尘,静电除尘尾粉90t/d~125t/d。粒度200目占80%,是水泥、地面砖及其它建材原料,亦可做烧结回矿,取代石碳石。
5、磁选尾粉:日产90t/d~125t/d,粒度0.5~3毫米,是水泥、地砖、回烧结取代石碳石或其它建材,即代砂子用。
6、3~25毫米粒渣球,可做修路及返回烧结,取代石碳石。日产量为180t/d~250t/d。
Claims (2)
1、一种采用自磨技术处理钢渣工艺,其特征在于采用以下连续工艺步骤:
(1)原料:钢渣粒度0-800mm;
(2)送入干式自磨机粉磨,采用风力机械推力排矿,静电除尘:根据需要的排渣粒度设定格子板尺寸,使规定粒度的渣料分离排除,风压:200-900MPa,风量:15000-40000m3/h,同时采用静电除尘,达标排放,并收集渣粉;
(3)筛分:对排放出的渣料,根据需要再按不同粒度分选;
(4)磁选:分别对分选出不同粒度的渣料再进行磁选,分离出有磁性的粒钢粉、粒钢和无磁的尾粉、粒渣。
2、按照权利要求1所述的采用自磨技术处理钢渣工艺,其特征在于优选工艺为:
(1)原料:钢渣粒度0-800mm;
(2)送入干式自磨机粉磨,使破粉过程一次完成,采用风力机械推力排矿,静电除尘:调整格子板尺寸,使粒度达到25mm以下的渣料分离排除,风压:322MPa,风量:30000m3/h,静电除尘,收集0-0.5mm粒度的渣粉;
(3)筛分:按粒度0-3mm和3-25m分选;
(4)磁选:对粒度0-3mm的粒渣,磁选出0-3mm粒钢粉和0-3mm无磁尾粉;对粒度3-25mm的粒渣,磁选筛分出有磁性的3-8mm的粒钢和8-20mm的粒钢及无磁性的3-25mm的粒渣。
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