CN105921484A - 一种生活垃圾焚烧发电厂炉渣综合利用的方法 - Google Patents

一种生活垃圾焚烧发电厂炉渣综合利用的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种生活垃圾焚烧发电厂炉渣综合利用的方法，该方法集成金属回收、污水处理以及炉渣再生制砖三大步骤为一体，提高了废弃物的再生利用率，同时实现了污染物的零排放。

Description

一种生活垃圾焚烧发电厂炉渣综合利用的方法
技术领域
本发明涉及生活废弃物回收再利用技术领域，尤其涉及一种生活垃圾焚烧发电厂炉渣处理方法。
背景技术
炉渣是生活垃圾焚烧的副产物，包括炉排上残留的焚烧残渣和从炉排间掉落的颗粒物。炉渣由熔渣、砖块、玻璃、陶瓷、石头、金属和有机质等组成，若将焚烧发电厂产生的炉渣作为一般固体废弃物进入填埋场处置，则会增加对填埋库容的需求，且对环境、土壤存在一定的污染。生活垃圾焚烧炉渣中含有黑色金属和有色金属，黑色金属大约占15％，许多欧美的垃圾厂都利用筛分和磁选技术从炉渣中提取黑色金属。有些工厂还利用涡电流来分尚回收有色金属。
CN103752593A公开了一种生活垃圾焚烧炉渣中重金属物质的精选和回收工艺，其中通过除铁器、磁选机和跳汰机三级分离设备对炉渣中的金属和非金属进行分离，但该工艺较为简单，对金属的回收率只有70％左右，回收金属后剩余的炉渣虽然也能够制备建筑材料，但所制备得到的砖块强度不高。
CN105481336A公开了一种利用生活垃圾焚烧炉渣制备高强度蒸养砖的方法，其直接采用焚烧后的炉渣作为主要原料，其中含有较高含量的金属成分，造成了资源浪费，同时高金属含量也容易对周围环境造成重金属污染，不利于环境保护。
有鉴于此，目前急需一种综合处理生活垃圾焚烧发电厂炉渣的工艺方法，能够有效的对炉渣进行金属提取，实现资源的充分利用以及环境零污染排放。
发明内容
针对以上问题，本发明提供一种生活垃圾焚烧发电厂炉渣综合利用的方法，该方法集成金属回收、污水处理以及炉渣再生利用为一体，提高了废弃物的再生利用率，同时实现了污染物的零排放。
一种生活垃圾焚烧发电厂炉渣综合利用的方法，包括如下工艺步骤：
(1)将垃圾焚烧发电厂的炉渣送入直线振动筛，经过筛选，将未烧尽的物料送回发电厂继续焚烧，其余炉渣经过第一悬挂式电磁除铁器进行除铁；
(2)经过步骤(1)处理过的炉渣被送入第一滚筒筛进行过筛，将粒径大于10cm的炉渣送入第一锤式破碎机进行破碎，然后返回直线振动筛进行筛选；经过第一滚筒筛过筛后的炉渣再送入第二悬挂式电磁除铁器，由第二悬挂式电磁除铁器收集到的高金属含量炉渣被送入第二锤式破碎机进行破碎处理，得到粒径小于0.074mm的高金属含量炉渣微粉，然后经过第三悬挂式电磁除铁器进行除铁后送入第二滚筒筛，过筛后再送入第一湿式磁铁机回收金属粉，经过第一湿式磁铁机处理后的炉渣微粉再送入第一摇床，将剩余的金属分离出来。
(3)经第二悬挂式电磁除铁器处理后的低金属含量炉渣被送入第三锤式破碎机进行破碎，得到粒径小于2mm的炉渣粉，然后送入第四悬挂式电磁除铁器，由第四悬挂式电磁除铁器收集到的高金属含量炉渣粉被送回到第二锤式破碎机继续进行后续处理；经过第四悬挂式电磁除铁器处理后的低金属含量炉渣粉被送入第二湿式磁铁机收集磁性金属，处理后的炉渣粉送入锯齿波跳汰机进行跳汰处理，处于锯齿波跳汰机上层的含轻质炉渣粉的物料流被送入储渣池；位于锯齿波跳汰机底层的金属以及高密度矿渣粉经锯齿波跳汰机排出后送入第三湿式磁铁机收集磁性金属，由第三湿式磁铁机收集到磁性金属被送入第二摇床去除杂质，分离得到金属；经过第三湿式磁铁机处理后的高密度矿渣粉被送入第四湿式磁铁机收集磁性金属，由第四湿式磁铁机收集到磁性金属被送入第三摇床去除杂质，分离得到金属。
(4)流入储渣池中的含轻质炉渣粉的物料流进行隔渣处理，隔渣后的水流入沉淀池，采用电子计量加药器向沉淀池中加入改性絮凝沉淀剂，加入量为每1000份水中加入15-25份改性絮凝沉淀剂，所述改性絮凝沉淀剂由下述重量份数的物质组成：纳米氧化铝10-15份，聚合氯化铝16-18份，硫酸亚铁5-7份，氟化钙2-4份，茶多酚0.5-1.5份和过氧化苯甲酸叔丁酯0.5-1份。
(5)经过步骤(4)处理过的水流流入消毒池进行消毒，消毒完毕后通过提升泵送回锯齿波跳汰机进行循环使用。
(6)通过隔渣处理得到的炉渣粉含水物料被送入烘干装置进行烘干，确保炉渣粉的含水率为10％-15％，然后对炉渣粉进行表面改性处理，具体为:每100重量份炉渣加入5-15重量份的表面改性剂，所述表面改性剂以重量份计由以下组分组成：黄糊精10-20份，甲基纤维素醚15-25份，双氧水0.5-1.5份，聚乙烯醇缩丁醛3-8份；加入表面改性剂后搅拌均匀后放置2h，备用。
(7)以重量份计，取2-15份水泥、65-120份改性炉渣粉、5-30份粉煤灰、1-5份海涂泥、1-5份纳米氧化铝、5-10份铝酸钙、3-5份可分散胶粉、0.5-3.5份柠檬酸钠、0.6-1.2份三聚氰胺和3-5.5份聚乙烯醇，控制水渣比为1:(4-8)，将原料混合均匀，送入液压制砖机成型，成型压力为20MPa，加压时间60-90s，保压时间为100s；
(8)成型完毕后将砖坯在常温下静置1～2h；静置结束的砖坯放入蒸养室，控制通入蒸养室的蒸汽压力，使蒸养室内的压力在1.5～2h内从0MPa匀速升至2MPa；然后在2MPa压力下保持5h，之后使蒸养室内的压力在1.5～2h内降至0MPa；最后再静置2-3h，即制得蒸养砖。
优选地，步骤(4)中，每1000份水中加入20份改性絮凝沉淀剂，所述改性絮凝沉淀剂由下述重量份数的物质组成：纳米氧化铝12份，聚合氯化铝17份，硫酸亚铁6份，氟化钙3份，茶多酚1份和过氧化苯甲酸叔丁酯0.5份。
优选地，步骤(6)中，每100重量份炉渣加入12重量份的表面改性剂，所述表面改性剂以重量份计由以下组分组成：黄糊精18份，甲基纤维素醚23份，双氧水1份，聚乙烯醇缩丁醛5份。
优选地，步骤(7)中，以重量份计，水泥8份、改性炉渣粉98份、粉煤灰10份、海涂泥5份、纳米氧化铝3.5份、铝酸钙7份、可分散胶粉4份、柠檬酸钠1.5份、三聚氰胺1份，聚乙烯醇4.5份。
优选地，采用带式输送机输送炉渣。
优选地，锯齿波跳汰机的冲程系数为0.47，冲程为10mm，冲次为170次/min，水流量为20吨/小时。
本发明提供的一种生活垃圾焚烧发电厂炉渣综合利用的方法具有以下有益效果：1)采用多级回收金属工艺能够将微米级的金属颗粒进行有效回收，金属回收率达99％以上，能有效的降低重金属对外部环境的污染。2)采用水循环系统和特定的絮凝固化剂，使得水资源循环利用，达到了污染物的零排放，节约生产成本30％以上。3)金属回收后的炉渣经过改性处理后直接用于生产生态建材，所制备的产品能够快速成型，密实度高，强度高，最大抗压强度达31MPa，远远超过普通蒸养砖的强度要求，能够满足各种工程建材的需要。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1，本发明所提供的一种生活垃圾焚烧发电厂炉渣综合利用的方法，包括如下步骤：
(1)将垃圾焚烧发电厂的炉渣送入直线振动筛，经过筛选，将未烧尽的物料送回发电厂继续焚烧，其余炉渣经过第一悬挂式电磁除铁器进行除铁。
直线振动筛在工作时采用了双振动电机驱动，当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此筛机的运动轨迹为一直线。其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。
悬挂式电磁除铁器是用于除去再利用粉状粒体中的铁粉等金属材料。经过此步骤，能够回收45％以上的金属材料。
(2)经过步骤(1)处理过的炉渣被送入第一滚筒筛进行过筛，将粒径大于10cm的炉渣送入第一锤式破碎机进行破碎，然后返回直线振动筛进行筛选；经过第一滚筒筛过筛后的炉渣再送入第二悬挂式电磁除铁器，由第二悬挂式电磁除铁器收集到的高金属含量炉渣被送入第二锤式破碎机进行破碎处理，得到粒径小于0.074mm的高金属含量炉渣微粉，然后经过第三悬挂式电磁除铁器进行除铁后送入第二滚筒筛，过筛后再送入第一湿式磁铁机回收金属粉，经过第一湿式磁铁机处理后的炉渣微粉再送入第一摇床，将剩余的金属分离出来。
经过此步骤，能够回收33％以上的金属材料。
(3)经第二悬挂式电磁除铁器处理后的低金属含量炉渣被送入第三锤式破碎机进行破碎，得到粒径小于2mm的炉渣粉，然后送入第四悬挂式电磁除铁器，由第四悬挂式电磁除铁器收集到的高金属含量炉渣粉被送回到第二锤式破碎机继续进行后续处理；经过第四悬挂式电磁除铁器处理后的低金属含量炉渣粉被送入第二湿式磁铁机收集磁性金属，处理后的炉渣粉送入锯齿波跳汰机进行跳汰处理，处于锯齿波跳汰机上层的含轻质炉渣粉的物料流被送入储渣池；位于锯齿波跳汰机底层的金属以及高密度矿渣粉经锯齿波跳汰机排出后送入第三湿式磁铁机收集磁性金属，由第三湿式磁铁机收集到磁性金属被送入第二摇床去除杂质，分离得到金属；经过第三湿式磁铁机处理后的高密度矿渣粉被送入第四湿式磁铁机收集磁性金属，由第四湿式磁铁机收集到磁性金属被送入第三摇床去除杂质，分离得到金属。
锯齿波跳汰机，是在下动式跳汰机的基础之上研发和改进的机型，因其产生的跳汰周期曲线呈锯齿波形，具有上升水流均匀，下降水流迅急的特点，增强了跳汰选矿过程中的吸入作用，极有利于细粒级矿物的回收，并且具有省水和连续工作的特点。锯齿波跳汰机主要用于钨、锡、金、铁、锰、钛、锛、铬、硫等多种矿物选矿和锰渣，铬渣，不锈钢渣等冶炼渣回收合金颗粒，矿山选矿尾矿中的金属回收，尾矿处理等。
锯齿波跳汰机脉动曲线呈锯齿波形，上升水流快于下降水流，上升时间短下降时间长，增强了床层的松散度，缓解了吸入作用，使矿物中的重矿粒得到充分沉降，大大提高了设备的选别能力和精矿回收率。入选物料给到床层上面，与床石和水组成粒群体系。当水流向上冲击时，粒群体系呈松散悬浮状态，这时轻、重、大、小不同的矿粒各具有不同的沉降速度，大密度的粗颗粒沉降于下层。当水流下降时，产生吸入作用，出现了“析离”现象，即密度大而粒度小的矿粒穿过粗颗粒的间隙进入下层，由于隔膜上下运动多次循环，粒群体系按密度进行了分层，从而起到分选作用。
经过此步骤，能够回收33％以上的金属材料。
(4)流入储渣池中的含轻质炉渣粉的物料流进行隔渣处理，隔渣后的水流入沉淀池，采用电子计量加药器向沉淀池中加入改性絮凝沉淀剂，加入量为每1000份水中加入15-25份改性絮凝沉淀剂，所述改性絮凝沉淀剂由下述重量份数的物质组成：纳米氧化铝10-15份，聚合氯化铝16-18份，硫酸亚铁5-7份，氟化钙2-4份，茶多酚0.5-1.5份和过氧化苯甲酸叔丁酯0.5-1份。
通过加入特定组成的改性絮凝沉淀剂，能够有效的去除水中的99％以上的重金属离子和有机物，使得水可以得到循环使用，不会污染周围水质和土壤。
(5)经过步骤(4)处理过的水流流入消毒池进行消毒，消毒完毕后通过提升泵送回锯齿波跳汰机进行循环使用。
(6)通过隔渣处理得到的炉渣粉含水物料被送入烘干装置进行烘干，确保炉渣粉的含水率为10％-15％，然后对炉渣粉进行表面改性处理，具体为:每100重量份炉渣加入5-15重量份的表面改性剂，所述表面改性剂以重量份计由以下组分组成：黄糊精10-20份，甲基纤维素醚15-25份，双氧水0.5-1.5份，聚乙烯醇缩丁醛3-8份；加入表面改性剂后搅拌均匀后放置2h，备用。
对炉渣进行改性，利用改性剂改善炉渣颗粒的表面活性，阻碍各种矿物的溶解，可以有效的保证胶凝材料吸附在炉渣颗粒的表面，改善水泥颗粒的水化效果。
(7)以重量份计，取2-15份水泥、65-120份改性炉渣粉、5-30份粉煤灰、1-5份海涂泥、1-5份纳米氧化铝、5-10份铝酸钙、3-5份可分散胶粉、0.5-3.5份柠檬酸钠、0.6-1.2份三聚氰胺和3-5.5份聚乙烯醇，控制水渣比为1:(4-8)，将原料混合均匀，送入液压制砖机成型，成型压力为20MPa，加压时间60-90s，保压时间为100s。
采用本工艺中的改性炉渣粉以及对其他组分进行有效的配比，能有效的提高了蒸养砖的力学强度。
(8)成型完毕后将砖坯在常温下静置1～2h；静置结束的砖坯放入蒸养室，控制通入蒸养室的蒸汽压力，使蒸养室内的压力在1.5～2h内从0MPa匀速升至2MPa；然后在2MPa压力下保持5h，之后使蒸养室内的压力在1.5～2h内降至0MPa；最后再静置2-3h，即制得蒸养砖。经测试，本发明制备的蒸养砖抗折强度达5MPa以上，抗压强度达28MPa以上，最高可达31MPa。
下面结合具体实施例做详细的说明。
实施例1
(1)将垃圾焚烧发电厂的炉渣送入直线振动筛，经过筛选，将未烧尽的物料送回发电厂继续焚烧，其余炉渣经过第一悬挂式电磁除铁器进行除铁；
(2)经过步骤(1)处理过的炉渣被送入第一滚筒筛进行过筛，将粒径大于10cm的炉渣送入第一锤式破碎机进行破碎，然后返回直线振动筛进行筛选；经过第一滚筒筛过筛后的炉渣再送入第二悬挂式电磁除铁器，由第二悬挂式电磁除铁器收集到的高金属含量炉渣被送入第二锤式破碎机进行破碎处理，得到粒径小于0.074mm的高金属含量炉渣微粉，然后经过第三悬挂式电磁除铁器进行除铁后送入第二滚筒筛，过筛后再送入第一湿式磁铁机回收金属粉，经过第一湿式磁铁机处理后的炉渣微粉再送入第一摇床，将剩余的金属分离出来。
(3)经第二悬挂式电磁除铁器处理后的低金属含量炉渣被送入第三锤式破碎机进行破碎，得到粒径小于2mm的炉渣粉，然后送入第四悬挂式电磁除铁器，由第四悬挂式电磁除铁器收集到的高金属含量炉渣粉被送回到第二锤式破碎机继续进行后续处理；经过第四悬挂式电磁除铁器处理后的低金属含量炉渣粉被送入第二湿式磁铁机收集磁性金属，处理后的炉渣粉送入锯齿波跳汰机进行跳汰处理，处于锯齿波跳汰机上层的含轻质炉渣粉的物料流被送入储渣池；位于锯齿波跳汰机底层的金属以及高密度矿渣粉经锯齿波跳汰机排出后送入第三湿式磁铁机收集磁性金属，由第三湿式磁铁机收集到磁性金属被送入第二摇床去除杂质，分离得到金属；经过第三湿式磁铁机处理后的高密度矿渣粉被送入第四湿式磁铁机收集磁性金属，由第四湿式磁铁机收集到磁性金属被送入第三摇床去除杂质，分离得到金属。
(4)流入储渣池中的含轻质炉渣粉的物料流进行隔渣处理，隔渣后的水流入沉淀池，采用电子计量加药器向沉淀池中加入改性絮凝沉淀剂，加入量为每1000份水中加入16份改性絮凝沉淀剂，所述改性絮凝沉淀剂由下述重量份数的物质组成：纳米氧化铝11份，聚合氯化铝16份，硫酸亚铁5份，氟化钙2.5份，茶多酚1.5份和过氧化苯甲酸叔丁酯0.5份。
(5)经过步骤(4)处理过的水流流入消毒池进行消毒，消毒完毕后通过提升泵送回锯齿波跳汰机进行循环使用。
(6)通过隔渣处理得到的炉渣粉含水物料被送入烘干装置进行烘干，确保炉渣粉的含水率为10％-15％，然后对炉渣粉进行表面改性处理，具体为:每100重量份炉渣加入6重量份的表面改性剂，所述表面改性剂以重量份计由以下组分组成：黄糊精15份，甲基纤维素醚18份，双氧水0.5份，聚乙烯醇缩丁醛7份；加入表面改性剂后搅拌均匀后放置2h，备用。
(7)以重量份计，取13份水泥、80份改性炉渣粉、25份粉煤灰、4份海涂泥、1.5份纳米氧化铝、7份铝酸钙、4份可分散胶粉、0.8份柠檬酸钠、1份三聚氰胺和4.5份聚乙烯醇，控制水渣比为1:4，将原料混合均匀，送入液压制砖机成型，成型压力为20MPa，加压时间90s，保压时间为100s。
(8)成型完毕后将砖坯在常温下静置2h；静置结束的砖坯放入蒸养室，控制通入蒸养室的蒸汽压力，使蒸养室内的压力在1.5～2h内从0MPa匀速升至2MPa；然后在2MPa压力下保持5h，之后使蒸养室内的压力在1.5～2h内降至0MPa；最后再静置2-3h，即制得蒸养砖。
经测试，本发明制备的蒸养砖抗折强度为4.13MPa，抗压强度达28.52MPa。
实施例2
步骤(1)至(3)、步骤(5)和步骤(8)与实施例1相同。
步骤(4)中，每1000份水中加入20份改性絮凝沉淀剂，所述改性絮凝沉淀剂由下述重量份数的物质组成：纳米氧化铝12份，聚合氯化铝17份，硫酸亚铁6份，氟化钙3份，茶多酚1份和过氧化苯甲酸叔丁酯0.5份。
步骤(6)中，每100重量份炉渣加入12重量份的表面改性剂，所述表面改性剂以重量份计由以下组分组成：黄糊精18份，甲基纤维素醚23份，双氧水1份，聚乙烯醇缩丁醛5份。
步骤(7)中，以重量份计，水泥8份、改性炉渣粉98份、粉煤灰10份、海涂泥5份、纳米氧化铝3.5份、铝酸钙7份、可分散胶粉4份、柠檬酸钠1.5份、三聚氰胺1份，聚乙烯醇4.5份。控制水渣比为1:5，将原料混合均匀，送入液压制砖机成型，成型压力为20MPa，加压时间90s，保压时间为100s。
经测试，本发明制备的蒸养砖抗折强度为5.02MPa，抗压强度达31.18MPa。
实施例3
步骤(1)至(3)、步骤(5)和步骤(8)与实施例1相同。
步骤(4)中，每1000份水中加入24.5份改性絮凝沉淀剂，所述改性絮凝沉淀剂由下述重量份数的物质组成：纳米氧化铝14份，聚合氯化铝16份，硫酸亚铁5份，氟化钙2份，茶多酚1.5份和过氧化苯甲酸叔丁酯1份。
步骤(6)中，每100重量份炉渣加入8.9重量份的表面改性剂，所述表面改性剂以重量份计由以下组分组成：黄糊精13.5份，甲基纤维素醚20.5份，双氧水1份，聚乙烯醇缩丁醛6.5份。
步骤(7)中，以重量份计，取10份水泥、110份改性炉渣粉、6份粉煤灰、4.5份海涂泥、5份纳米氧化铝、8.5份铝酸钙、4份可分散胶粉、2.5份柠檬酸钠、0.8份三聚氰胺和4.1份聚乙烯醇，控制水渣比为1:6，将原料混合均匀，送入液压制砖机成型，成型压力为20MPa，加压时间60-90s，保压时间为100s。
经测试，本发明制备的蒸养砖抗折强度为4.5MPa，抗压强度达29.35MPa。
以上对本发明所提供的一种生活垃圾焚烧发电厂炉渣综合利用的方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种生活垃圾焚烧发电厂炉渣综合利用的方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：
(1)将垃圾焚烧发电厂的炉渣送入直线振动筛，经过筛选，将未烧尽的物料送回发电厂继续焚烧，其余炉渣经过第一悬挂式电磁除铁器进行除铁；
(2)经过步骤(1)处理过的炉渣被送入第一滚筒筛进行过筛，将粒径大于10cm的炉渣送入第一锤式破碎机进行破碎，然后返回直线振动筛进行筛选；经过第一滚筒筛过筛后的炉渣再送入第二悬挂式电磁除铁器，由第二悬挂式电磁除铁器收集到的高金属含量炉渣被送入第二锤式破碎机进行破碎处理，得到粒径小于0.074mm的高金属含量炉渣微粉，然后经过第三悬挂式电磁除铁器进行除铁后送入第二滚筒筛，过筛后再送入第一湿式磁铁机回收金属粉，经过第一湿式磁铁机处理后的炉渣微粉再送入第一摇床，将剩余的金属分离出来。
(3)经第二悬挂式电磁除铁器处理后的低金属含量炉渣被送入第三锤式破碎机进行破碎，得到粒径小于2mm的炉渣粉，然后送入第四悬挂式电磁除铁器，由第四悬挂式电磁除铁器收集到的高金属含量炉渣粉被送回到第二锤式破碎机继续进行后续处理；经过第四悬挂式电磁除铁器处理后的低金属含量炉渣粉被送入第二湿式磁铁机收集磁性金属，处理后的炉渣粉送入锯齿波跳汰机进行跳汰处理，处于锯齿波跳汰机上层的含轻质炉渣粉的物料流被送入储渣池；位于锯齿波跳汰机底层的金属以及高密度矿渣粉经锯齿波跳汰机排出后送入第三湿式磁铁机收集磁性金属，由第三湿式磁铁机收集到磁性金属被送入第二摇床去除杂质，分离得到金属；经过第三湿式磁铁机处理后的高密度矿渣粉被送入第四湿式磁铁机收集磁性金属，由第四湿式磁铁机收集到磁性金属被送入第三摇床去除杂质，分离得到金属。
(4)流入储渣池中的含轻质炉渣粉的物料流进行隔渣处理，隔渣后的水流入沉淀池，采用电子计量加药器向沉淀池中加入改性絮凝沉淀剂，加入量为每1000份水中加入15-25份改性絮凝沉淀剂，所述改性絮凝沉淀剂由下述重量份数的物质组成：纳米氧化铝10-15份，聚合氯化铝16-18份，硫酸亚铁5-7份，氟化钙2-4份，茶多酚0.5-1.5份和过氧化苯甲酸叔丁酯0.5-1份。
(5)经过步骤(4)处理过的水流流入消毒池进行消毒，消毒完毕后通过提升泵送回锯齿波跳汰机进行循环使用。
(6)通过隔渣处理得到的炉渣粉含水物料被送入烘干装置进行烘干，确保炉渣粉的含水率为10％-15％，然后对炉渣粉进行表面改性处理，具体为:每100重量份炉渣加入5-15重量份的表面改性剂，所述表面改性剂以重量份计由以下组分组成：黄糊精10-20份，甲基纤维素醚15-25份，双氧水0.5-1.5份，聚乙烯醇缩丁醛3-8份；加入表面改性剂后搅拌均匀后放置2h，备用。
(7)以重量份计，取2-15份水泥、65-120份改性炉渣粉、5-30份粉煤灰、1-5份海涂泥、1-5份纳米氧化铝、5-10份铝酸钙、3-5份可分散胶粉、0.5-3.5份柠檬酸钠、0.6-1.2份三聚氰胺和3-5.5份聚乙烯醇，控制水渣比为1:(4-8)，将原料混合均匀，送入液压制砖机成型，成型压力为20MPa，加压时间60-90s，保压时间为100s；
(8)成型完毕后将砖坯在常温下静置1～2h；静置结束的砖坯放入蒸养室，控制通入蒸养室的蒸汽压力，使蒸养室内的压力在1.5～2h内从0MPa匀速升至2MPa；然后在2MPa压力下保持5h，之后使蒸养室内的压力在1.5～2h内降至0MPa；最后再静置2-3h，即制得蒸养砖。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)中，每1000份水中加入20份改性絮凝沉淀剂，所述改性絮凝沉淀剂由下述重量份数的物质组成：纳米氧化铝12份，聚合氯化铝17份，硫酸亚铁6份，氟化钙3份，茶多酚1份和过氧化苯甲酸叔丁酯0.5份。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(6)中，每100重量份炉渣加入12重量份的表面改性剂，所述表面改性剂以重量份计由以下组分组成：黄糊精18份，甲基纤维素醚23份，双氧水1份，聚乙烯醇缩丁醛5份。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(7)中，以重量份计，水泥8份、改性炉渣粉98份、粉煤灰10份、海涂泥5份、纳米氧化铝3.5份、铝酸钙7份、可分散胶粉4份、柠檬酸钠1.5份、三聚氰胺1份，聚乙烯醇4.5份。
5.根据权利要求1-4所述的方法，其特征在于，采用带式输送机输送炉渣。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于，锯齿波跳汰机的冲程系数为0.47，冲程为10mm，冲次为170次/min，水流量为20吨/小时。
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