CN206778885U - 一种氧化铁筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种氧化铁筛分装置，包括料仓、料筛、筛上料皮带以及筛下料皮带，所述料仓通过立柱支撑，该料仓的出料口下方倾斜安装一料筛，该料筛的一侧制有与立柱连接的长孔，该料仓的另一侧横向安装一连杆，该连杆与安装在立柱里侧的气缸连接，该料筛下方安装筛下料皮带，该料筛左端部下方安装筛上料皮带。本筛分装置结构简单、实现了自动化操作，通过气缸实现了筛料的目的，节约人力；通过卸料板及两个皮带从而将筛分的氧化铁皮进行分类，并本别输送至指定的装置内。本实用新型设计科学合理、构思巧妙，工作效率高，具有广泛推广应用的价值。

Description

一种氧化铁筛分装置

技术领域

本实用新型属于冶金行业环保设备技术领域，尤其是一种氧化铁筛分装置。

背景技术

冷固球团——是利用炼钢产生的污泥、除尘灰、氧化铁皮等为原料，添加石灰，用有机胶作粘结剂，通过高压成球机制成的球团。冷固球团作为冷却剂、造渣剂回用转炉炼钢生产，不仅能够减少除尘灰对环境的污染，而且能够优化钢厂原料结构，节省能源，降低转炉炼钢生产成本，同时还可以实现含铁资源的循环再利用。

在生产冷固球团的过程中，其中有一道工序是对氧化铁进行筛分，体积大的氧化钙铁皮被筛出后废弃，体积小即符合要求的氧化铁皮被送入下道工序备用。

氧化铁皮传统的筛分大多通过人工或者简易筛完成，其成本高、工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、自动化程度高、工作效率高的氧化铁筛分装置。

本实用新型的方案是这样实现的：

一种氧化铁筛分装置，包括料仓、料筛、筛上料皮带以及筛下料皮带，所述料仓通过立柱支撑，该料仓的出料口下方倾斜安装一料筛，该料筛的一侧制有与立柱连接的长孔，该料仓的另一侧横向安装一连杆，该连杆与安装在立柱里侧的气缸连接，该料筛下方安装筛下料皮带，该料筛左端部下方安装筛上料皮带。

而且，所述料筛的中部上、下均匀间隔制有筛孔，该筛孔为长孔。

而且，所述料筛的左侧铰装一卸料板，该卸料板通过电机驱动。

本实用新型的优点和积极效果是：

本筛分装置结构简单、实现了自动化操作，通过气缸实现了筛料的目的，节约人力；通过卸料板及两个皮带从而将筛分的氧化铁皮进行分类，并本别输送至指定的装置内。本实用新型设计科学合理、构思巧妙，工作效率高，具有广泛推广应用的价值。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1中料筛的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。

一种氧化铁筛分装置，如图1所示，包括料仓1、料筛6、筛上料皮带8以及筛下料皮带4，所述料仓通过四根立柱2支撑，该料仓的出料口下方倾斜安装一料筛，该料筛的一侧制有与立柱连接的长孔6A，该料仓的另一侧横向安装一连杆5，该连杆与安装在立柱里侧的气缸3连接，该料筛下方安装筛下料皮带，该料筛左端部下方安装筛上料皮带。通过气缸驱动料筛左、右移动从而实现筛分氧化铁皮的目的，料筛下落的氧化铁皮落入筛下料皮带被送入下一工序，位于料筛上的氧化铁皮被送入筛上料皮带，移到废弃存放区。

本实施例中，所述料筛的结构如图2所示，其中部上、下均匀间隔制有筛孔10，该料筛的左侧铰装一卸料板7，该卸料板通过电机9驱动。

本实用新型的工作原理为：

料仓内的氧化铁皮落入到料筛上后，通过气缸驱动料筛开始筛分氧化铁，体积小的氧化铁落入到筛下料皮带上，被送入下一道工序；体积大的氧化铁位于料筛上，此时电机驱动卸料板逆时针转动，如图1中箭头方向所示，该卸料板与料筛处于一平面，从而将体积大的氧化铁送入筛上料皮带上，被送入到指定的废料区。

本筛分装置结构简单、实现了自动化操作，通过气缸实现了筛料的目的，节约人力；通过卸料板及两个皮带从而将筛分的氧化铁皮进行分类，并分别输送至指定的装置内。

需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。

Claims (3)

1.一种氧化铁筛分装置，其特征在于：包括料仓、料筛、筛上料皮带以及筛下料皮带，所述料仓通过立柱支撑，该料仓的出料口下方倾斜安装一料筛，该料筛的一侧制有与立柱连接的长孔，该料仓的另一侧横向安装一连杆，该连杆与安装在立柱里侧的气缸连接，该料筛下方安装筛下料皮带，该料筛左端部下方安装筛上料皮带。

2.根据权利要求1所述的氧化铁筛分装置，其特征在于：所述料筛的中部上、下均匀间隔制有筛孔，该筛孔为长孔。

3.根据权利要求1或2所述的氧化铁筛分装置，其特征在于：所述料筛的左侧铰装一卸料板，该卸料板通过电机驱动。