CN104384007A - 一种kr脱硫剂用石灰粉制备工艺及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种KR脱硫剂用石灰粉制备工艺及装置，粒度＜20mm的石灰通过给料机进入柱磨机辊压磨粉，然后送入分级设备经过两次分级，其中第一次分级出来≥2mm的粗颗粒返回至柱磨机进行二次磨粉，分级出来＜2mm的细颗粒经收集器收集后进行第二次分级，第二次分级出来＜0.3mm的过细颗粒经收集器收集后运回烧结石灰仓，分级出来0.3～2mm的中间颗粒即是所需的合格粒度石灰粉。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)柱磨机产量高、能耗低、扬尘少、噪音低；2)通过调节分选气流可有效地调节细料和粗料的粒度分布，二次分级保证石灰粉0.3～2mm粒度可达到80％以上；3)整个工艺流程为封闭循环式，降低石灰水化，有利于保护环境。

Description

一种KR脱硫剂用石灰粉制备工艺及装置
技术领域
本发明涉及石灰粉制备技术领域，尤其涉及一种用于KR机械搅拌法脱硫剂的粒度0.3～2mm石灰粉的制备工艺及装置。
背景技术
随着世界范围内低磷、低硫等高品位低杂质铁矿石的减少，高磷、高硫铁矿石必将进入大量使用阶段。加之，优质钢对硫含量的要求越来越严格，这就对脱硫方法有着新的要求。目前，国内外普遍采用以下2种铁水炉外脱硫方法：喷吹法和KR机械搅拌法。其中KR机械搅拌法，是将浇注耐火材料并经过烘烤的十字形搅拌头，浸入铁水包熔池一定深度，借其旋转产生的漩涡，使氧化钙或碳化钙基脱硫剂与铁水充分接触反应，达到脱硫目的。KR机械搅拌法因具有易于操作、脱硫剂单耗低、脱硫效果稳定和良好的搅拌动力学条件而被广泛采用，脱硫剂与铁水充分接触，促进脱硫反应进行，达到深脱硫的目的。
将石灰和萤石按照一定比例搅拌混合后，可作为KR脱硫剂。铁水脱硫所用石灰一般为粉状，称为石灰粉剂。作为铁水脱硫用的石灰粉颗粒过细会影响输送性能，增加喷吹法脱硫时的损耗；颗粒太大则会降低脱硫速度。为了使KR脱硫剂更有效地与铁水反应，达到脱硫的目的，石灰粒度的最佳范围是0.3～2mm。
目前常用的石灰粉制备方法大部分采用破碎机和振动筛，破碎机破碎粒级分布不均匀，粉尘大，容易带来污染，不满足环保要求，维护量大；振动筛的筛分效率低至40％，石灰粉易水化板结，因此以上两种设备均不适用于小粒度石灰粉的制备。在其它领域磨制细颗粉常采用磨机经磨粉筛选制得，磨机主要采用雷蒙磨(摆式磨)、悬辊磨或球磨机，近年来，随着对石灰粉细度要求的提高、节能减排和环保的需要，这些磨机并不能满足生产KR脱硫剂用石灰粉的需要。
申请号为201210201856.6(申请日为2012年6月18日)的中国专利公开了“一种KR用复合脱硫剂及其制备方法和应用”的专利，其中提到“使用雷蒙机将石灰加工至3mm以内粒度”，但是其制备的石灰粉0.3～2mm粒度范围内的只能达到40～50％左右，而生产中要求达到80％以上。
发明内容
本发明提供了一种KR脱硫剂用石灰粉制备工艺及装置，采用柱磨机磨粉，并经两次分级筛选，能够满足KR脱硫剂用石灰粉的粒度要求，并且生产过程为全封闭作业，符合环保要求。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种KR脱硫剂用石灰粉制备工艺，包括如下步骤：
粒度＜20mm的石灰通过给料机进入柱磨机辊压磨粉，然后送入分级设备经过两次分级，其中第一次分级出来≥2mm的粗颗粒返回至柱磨机进行二次磨粉，分级出来＜2mm的细颗粒经收集器收集后进行第二次分级，第二次分级出来＜0.3mm的过细颗粒经收集器收集后运回烧结石灰仓，分级出来0.3～2mm的中间颗粒即是所需的合格粒度石灰粉。
生产全过程采用全封闭循环作业方式。
用于实现一种KR脱硫剂用石灰粉制备工艺的装置，包括给料机、柱磨机、一次分级设备、收集器一、风机一、二次分级设备、收集器二和风机二，所述柱磨机的进料口连接给料机，柱磨机的出料口和一次分级设备，一次分级设备和收集器一，二次分级设备和收集器二之间通过风管连接，一次分级设备前设风机一，二次分级设备前设风机二。
所述柱磨机的出料口连接一次分级设备的进料口，一次分级设备的粗料出料口连接柱磨机的进料口，一次分级设备的细料出料口连接收集器一的进料口；收集器一的出料口连接二次分级设备的进料口，二次分级设备的粗料出料口连接石灰粉成品仓，二次分级设备的细料出料口连接收集器二的进料口；收集器二的出料口连接烧结石灰仓。
所述给料机为振动给料机。
所述一次分级设备和二次分级设备为分级机。
所述风机一前设新风引入口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)柱磨机产量高、能耗低、扬尘少、噪音低；
2)分级机中有分选气流通过，提高分级机效率，且通过调节分选气流可有效地调节细料和粗料的粒度分布，二次分级保证石灰粉的粒度要求，所制备石灰粉0.3～2mm粒度可达到80％以上；
3)整个工艺流程为封闭循环式，采用循环风风选并补充部分新风，避免大量含水空气进入使石灰水化，从而达到降低石灰水化的效果；且生产过程粉尘泄漏少，废料少，有利于保护环境。
附图说明
图1是本发明所述装置的连接示意图。
图2是本发明所述工艺的流程框图。
图中：1.给料机 2.柱磨机 3.一次分级设备 4.收集器一 5.二次分级设备 6.收集器二 7.风机一 8.风机二
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
见图2，是本发明所述工艺的流程框图，本发明所述一种KR脱硫剂用石灰粉制备工艺，包括如下步骤：
粒度＜20mm的石灰通过给料机1进入柱磨机2辊压磨粉，然后送入分级设备经过两次分级，其中第一次分级出来≥2mm的粗颗粒返回至柱磨机2进行二次磨粉，分级出来＜2mm的细颗粒经收集器4收集后进行第二次分级，第二次分级出来＜0.3mm的过细颗粒经收集器6收集后运回烧结石灰仓，分级出来0.3～2mm的中间颗粒即是所需的合格粒度石灰粉。
生产全过程采用全封闭循环作业方式。
见图1，是本发明所述装置的连接示意图。本发明所述用于实现一种KR脱硫剂用石灰粉制备工艺的装置，包括给料机1、柱磨机2、一次分级设备3、收集器一4、风机一7、二次分级设备5、收集器二6和风机二8，所述柱磨机2的进料口连接给料机1，柱磨机2的出料口和一次分级设备3，一次分级设备3和收集器一4，二次分级设备5和收集器二6之间通过风管连接，一次分级设备3前设风机一7，二次分级设备5前设风机二8。
所述柱磨机2的出料口连接一次分级设备3的进料口，一次分级设备3的粗料出料口连接柱磨机2的进料口，一次分级设备3的细料出料口连接收集器一4的进料口；收集器一4的出料口连接二次分级设备5的进料口，二次分级设备5的粗料出料口连接石灰粉成品仓，二次分级设备5的细料出料口连接收集器二6的进料口；收集器二6的出料口连接烧结石灰仓。
所述给料机1为振动给料机。
所述一次分级设备3和二次分级设备5为分级机。
所述风机一7前设新风引入口。
石灰经破碎至20mm以下粒度后，经给料机1进入柱磨机2辊压磨粉，在风机一7的作用下磨后的石灰颗粒经风管被送入一次分级设备3，在一次分级设备3经过循环风气流筛选分级，分级出来≥2mm的粗颗粒经底部粗料出料口返回至柱磨机2进行二次磨粉，分级出来＜2mm的细颗粒经顶部细料出料口通过风管到达收集器一4。经收集器一4收集后的石灰颗粒通过风管进入二次分级设备5，在二次分级设备5中经过循环风气流筛选进行二次分级，第二次分级出来＜0.3mm的过细颗粒经顶部细料出料口到收集器二6，经收集后运回烧结石灰仓，经二次分级设备6分级出来0.3～2mm的中间颗粒即是所需的合格粒度石灰粉，经底部粗颗粒出料口运至石灰粉成品仓。
风机一7和风机二8分别设在收集器一4和收集器二6前的循环风管道上，并通过设在风机一7前的新风入口引入新风，使风在管道内循环流动。本发明中，所有设备通过风管或导料溜槽连接，全程封闭循环运行，粉尘泄漏少，不产生废料，有利环保。

Claims (7)

1.一种KR脱硫剂用石灰粉制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
粒度＜20mm的石灰通过给料机进入柱磨机辊压磨粉，然后送入分级设备经过两次分级，其中第一次分级出来≥2mm的粗颗粒返回至柱磨机进行二次磨粉，分级出来＜2mm的细颗粒经收集器收集后进行第二次分级，第二次分级出来＜0.3mm的过细颗粒经收集器收集后运回烧结石灰仓，分级出来0.3～2mm的中间颗粒即是所需的合格粒度石灰粉。
2.根据权利要求1所述的一种KR脱硫剂用石灰粉制备工艺，其特征在于，生产全过程采用全封闭循环作业方式。
3.用于实现权利要求1所述的一种KR脱硫剂用石灰粉制备工艺的装置，其特征在于，包括给料机、柱磨机、一次分级设备、收集器一、风机一、二次分级设备、收集器二和风机二，所述柱磨机的进料口连接给料机，柱磨机的出料口和一次分级设备，一次分级设备和收集器一，二次分级设备和收集器二之间通过风管连接，一次分级设备前设风机一，二次分级设备前设风机二。
4.根据权利要求3所述的一种KR脱硫剂用石灰粉制备装置，其特征在于，所述柱磨机的出料口连接一次分级设备的进料口，一次分级设备的粗料出料口连接柱磨机的进料口，一次分级设备的细料出料口连接收集器一的进料口；收集器一的出料口连接二次分级设备的进料口，二次分级设备的粗料出料口连接石灰粉成品仓，二次分级设备的细料出料口连接收集器二的进料口；收集器二的出料口连接烧结石灰仓。
5.根据权利要求3所述的一种KR脱硫剂用石灰粉制备装置，其特征在于，所述给料机为振动给料机。
6.根据权利要求3所述的一种KR脱硫剂用石灰粉制备装置，其特征在于，所述一次分级设备和二次分级设备为分级机。
7.根据权利要求3所述的一种KR脱硫剂用石灰粉制备装置，其特征在于，所述风机一前设新风引入口。
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