CN102417973A - 烧结燃料配加工艺及系统 - Google Patents
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Abstract
烧结燃料配加工艺及系统。该工艺包括：将固体燃料破碎为3mm以下的粒级；对破碎后的固体燃料粉末进行筛分以筛分出小于1mm粒级的细粉和1mm以上3mm以下粒级的粗粉；将粗粉送入粗粉内配槽中并将细粉送入细粉外配槽中；将粗粉与配合料进行配料；将配料先后送入一次混合机与二次混合机中进行混合和造球；将细粉配加给来自二次混合机的球状混合料；以及将已经配加细粉的球状混合料送入三次混合机中以使球状混合料表面上均匀覆盖细粉。本发明的工艺和系统有利于降低烧结固体燃料消耗，减少烧结矿粉率和提高烧结矿强度，将为烧结生产进一步节能降耗，提高烧结生产效率，降低生产成本提供保障。
Description
技术领域
本发明涉及一种烧结燃料配加工艺及系统。
背景技术
焦粉等固体燃料作为烧结生产必不可少的物料之一，随着其成本的升高，造成烧结生产效益不断减少。烧结过程中，为了确保料层的透气性，往往需要将烧结原料进行造球制粒，现有技术中，固体燃料全部内配，在混料机进行造球。然而，现有技术中，部分焦粉在混料机造球过程中被裹入混合料小球内，被裹入的焦粉尤其以-1mm粒级(粒径小于1mm)居多，该部分焦粉在烧结过程中与外界氧气隔离，难以燃烧或燃烧缓慢，这就造成了焦粉的浪费，同时也导致烧结矿残碳较多，冷却困难，热量损失增加，不利于烧结固体燃料消耗的降低。为此，研究和开发一种新的有利于降低烧结生产固体燃料消耗的新工艺技术显得尤其重要。申请人正是在冶金行业节能降耗的大的环境下，通过理论研究与实践，设计出了该项有利于烧结节能降耗的新的固体燃料配加工艺。
发明内容
本发明的目的是提供一种新的烧结燃料配加工艺及系统，其能够有效解决上述问题。
本发明的烧结燃料配加工艺包括：
将固体燃料破碎为3mm以下的粒级；
对破碎后的固体燃料粉末进行筛分以筛分出小于1mm粒级的细粉和1mm以上3mm以下粒级的粗粉；
将粗粉送入粗粉内配槽中并将细粉送入细粉外配槽中；
将粗粉与配合料进行配料；
将配料先后送入一次混合机与二次混合机中进行混合和造球；
将细粉配加给来自二次混合机的球状混合料；以及
将已经配加细粉的球状混合料送入三次混合机中以使球状混合料表面上均匀覆盖细粉。
固体燃料可以选自焦粉、煤粉或其组合。
破碎可以包括对辊破碎和四辊破碎。
筛分优选通过驰张筛进行。
除将细粉直接送入细粉外配槽以外，还可以将富余的细粉进行外运。
本发明的烧结燃料配加系统包括：
破碎机，用于破碎固体燃料；
驰张筛，用于将破碎后的固体燃料筛分为细粉与粗粉；
粗粉内配槽，用于接收粗粉；
细粉外配槽，用于接收细粉；
配料室，用于将来自粗粉内配槽的粗粉配入配合料中以形成配料；
一次混合机，用于对配料进行一次混合；
二次混合机，用于将来自一次混合机的配料进行二次混合以形成球状混合料；和
三次混合机，用于将来自二次混合机的球状混合料与来自细粉外配槽的细粉混合以使球状混合料表面上均匀覆盖细粉。
破碎机优选包括对辊破碎机和四辊破碎机。
优选粗粉内配槽和细粉外配槽均为两个，一备一用。
本发明采用了细焦粉外配工艺技术，即在现有的焦粉加工工艺基础上设计了一套筛分系统，该系统可以将焦粉中-1mm粒级(粒径小于1mm)筛出，并通过气力输送设备送至二次混合后的外配煤仓，进行细焦粉外配。焦粉外加工艺过去仅仅是将同粒级组成的焦粉在不同地点进行配加，而本发明细焦粉外配工艺不仅实现了焦粉分加，而且实现了焦粉分级配加。
工业试验表明，本发明的工艺和系统有利于降低烧结固体燃料消耗，减少烧结矿粉率和提高烧结矿强度，将为烧结生产进一步节能降耗，提高烧结生产效率，降低生产成本提供保障。
附图说明
图1是本发明的烧结燃料分级分段配加工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。本领域技术人员可以理解，以下描述和图示内容仅用于说明本发明而非用于对其作出任何限制。
在附图1中，烧结系统接收焦粉后，首先经过对辊破碎机与四辊破碎机进行破碎加工，加工后的焦粉粒度能够满足-3mm粒级(粒径为3毫米以下)占总量的80％以上(质量分数)，传统的烧结工艺即将该粒级焦粉通过皮带送至配料室焦粉槽配入配合料，一直送至烧结机进行烧结矿的生产，申请人通过研究焦粉粒级组成对烧结生产能耗及烟气成份的影响过程中发现，1mm粒级焦粉在不同的投料点投入时，烧结工序的固体燃料消耗有明显的差异，尤其是-1mm粒级配比接近某一数量时，烧结工序固体燃料消耗可降低3％-5％，为了有效利用这一研究成果，申请人自主开发了一套新的焦粉加工及配加工艺，即烧结燃料分级分段配加工艺。
该工艺流程是将四辊破碎完成的焦粉通过皮带先送至弛张筛，经筛分后，焦粉中的-1mm粒级被分离出来，然后通过一套气力输送系统将其送至细焦粉外配槽，筛上的+1mm粒级(粒径为1mm以上)焦粉则通过原有皮带系统送至配料室焦粉内配槽，由此便实现了焦粉的分级使用。配料室焦粉内配槽共设计有两个(一备一用)，可以将粗焦粉在此直接配入配合料中，细焦粉外配槽同样设计为两个(一备一用)，安装在烧结工艺流程中的二次混料机之后，可以将细焦粉覆盖在成球后的混合料上，然后跟随混合料一齐进入三次混料机，由此实现了焦粉的分段投用(见附图1)。
该工艺技术的详细原理如下：
烧结过程中，为了确保料层的透气性，往往需要将烧结原料进行造球制粒，焦粉全部内配时，部分焦粉在混料机造球过程中被裹入混合料小球内，被裹入的焦粉尤其以-1mm粒级居多，该部分焦粉在烧结过程中与外界氧气隔离，难以燃烧或燃烧缓慢，这就造成了焦粉的浪费，同时也导致烧结矿残碳较多，冷却困难，热量损失增加，不利于烧结固体燃料消耗的降低。因此，申请人设计利用弛张筛将焦粉进行分级，并将分级后的-1mm细焦粉输送至主要造球设备二次混料机之后，通过外配槽将细焦粉覆盖在成球的混合料上，然后一齐在三次混合机机内滚动，目的是将覆盖在小球上的细焦粉均匀的裹附在小球上，最后送往烧结机进行烧结生产，此时混合料小球内部的焦粉量明显减少，小球表面细焦粉量明显增多，焦粉在烧结过程中充分接触氧气进行燃烧，为烧结生产提供热量，这样就达到了降低烧结固体燃料消耗的目的，并且烧结过程结束后，烧结矿残碳量明显减少，冷却设备对烧结矿冷却效果更好，可适当减少冷却风量，节约电能。
此外，利用该工艺技术原理，同样适用于烧结生产过程中可能遇到的其它固体燃料种类，如煤粉、煤焦混用等。
通过工业性试验对比，使用烧结燃料分级分段配加工艺的所生产的烧结矿，吨矿固定燃料消耗减少2.30Kg，按目前每吨焦粉价格1088元，年产烧结矿540万吨计算，年可节约烧结矿成本1351.3万元。
另外，当细焦粉用量减少时，可以将富余部分外运以保证系统运行的稳定性。
Claims (9)
1.一种烧结燃料配加工艺，包括：
将固体燃料破碎为3mm以下的粒级；
对破碎后的固体燃料粉末进行筛分以筛分出小于1mm粒级的细粉和
1mm以上3mm以下粒级的粗粉；
将粗粉送入粗粉内配槽中并将细粉送入细粉外配槽中；
将粗粉与配合料进行配料；
将配料先后送入一次混合机与二次混合机中进行混合和造球；
将细粉配加给来自二次混合机的球状混合料；以及
将已经配加细粉的球状混合料送入三次混合机中以使球状混合料表
面上均匀覆盖细粉。
2.如权利要求1所述的工艺，其中固体燃料选自焦粉、煤粉或其组合。
3.如权利要求1所述的工艺，其中破碎包括对辊破碎和四辊破碎。
4.如权利要求1所述的工艺，其中筛分通过驰张筛进行。
5.如权利要求1所述的工艺，其中还可以将细粉进行外运。
6.一种烧结燃料配加系统，包括：
破碎机，用于破碎固体燃料；
驰张筛，用于将破碎后的固体燃料筛分为细粉与粗粉；
粗粉内配槽，用于接收粗粉；
细粉外配槽，用于接收细粉；
配料室，用于将来自粗粉内配槽的粗粉配入配合料中以形成配料；
一次混合机，用于对配料进行一次混合；
二次混合机，用于将来自一次混合机的配料进行二次混合以形成球状混合料；和
三次混合机，用于将来自二次混合机的球状混合料与来自细粉外配槽的细粉混合以使球状混合料表面上均匀覆盖细粉。
7.如权利要求6所述的系统，其中破碎机包括对辊破碎机和四辊破碎机。
8.如权利要求6所述的系统，还包括备用粗粉内配槽。
9.如权利要求6所述的系统，还包括备用细粉外配槽。
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