CN111961868A - 一种转炉废泥的消解备制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种转炉废泥的消解备制方法，物料在生产前需添加一定比例的生石灰进行脱水并消解成一定粉状物料，同时物料含水量须降至10％左右才能进行投料使用，投料后通过多次混匀搅拌送入消解仓进行二次消解，并静置24小时以上，再添加辅料经混合设备充分搅拌均匀再压制成球。该转炉废泥的消解备制方法，既确保了转炉泥与石灰的充分均匀混合与消解，并且大幅减少了石灰的用量，石灰配入量由原来的10‑12％降低到了3‑5％，进而提高了经济效益，设备磨损大幅降低；消解仓下料顺畅，且减少了在消解仓内的二次消解时间，由原来的24小时降低到12小时，提升了生产效率，现场作业环境明显好转，职工劳动强度大幅度减轻，产品质量提升明显。

Description

一种转炉废泥的消解备制方法
技术领域
本发明涉及转炉泥利用技术领域，具体为一种转炉废泥的消解备制方法。
背景技术
随着钢铁产业的大力发展，钢铁厂产生大量的固体废弃物，如：炼钢除尘灰、转炉泥细颗粒、转炉泥粗颗粒、高炉瓦斯灰等。由于这些固废中含有大量的对钢铁冶炼和钢铁产品有害的元素如：锌、铅、钾、钠等，处理难度较大，无法简单回收利用，为此需要探索新的合理有效的利用方法，目前转炉废泥回收利用最常见的方法为冷固球团法：
1、将转炉泥、悬浮泥等含铁固废按一定比例生产冷固球团供炼钢作为冷却剂；
2、利用转炉泥、悬浮泥生产复合球团加入出铁前的铁水罐；
由于生产冷压块的主要原料转炉泥、悬浮泥具有水分高、粘度大的特点，水分一般在20-30％。
按照工艺要求，物料在生产前需添加一定比例的生石灰进行脱水并消解成一定粉状物料，同时物料含水量须降至10％左右才能进行投料使用，投料后通过多次混匀搅拌送入消解仓进行二次消解，并静置24小时以上，再添加辅料经混合设备充分搅拌均匀再压制成球。
由于区域内的原料场地较小(270平方左右)，铲车混合作业时受空间限制，无法使物料与石灰充分搅拌均匀，而且石灰消耗量大，现场搅拌扬尘较大，作业环境恶劣；堆放场地小，物料存放时间较短，无法做到充分消解，因此，采用此工艺路线上料时由于物料混合不均匀、脱水不到位，混合物料湿度大、粘度大，因此堵料频繁，生产频繁中断，工人劳动强度非常大；设备运行时送料阻力非常大，导致设备磨损严重；物料在消解仓消解时间不够，板结严重，下料非常困难；粘结剂配比不好把握，配入量高会加重混合料粘结度，压球机下料困难，配入量低会导致不成球，产品强度低、粉末高，进而导致使用效果一般，为此，提出一种转炉废泥的消解备制方法来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种转炉废泥的消解备制方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种转炉废泥的消解备制方法，包括以下步骤：
S1、将转炉泥直接置入到进污泥料斗中，转炉泥进入到进污泥料斗后进行一次混合搅拌后进入上料皮带；
S2、进入上料皮带后，通过螺旋输送机将生石灰加入到转炉泥中，生石灰加入到转炉泥后利用强力混合机进行搅拌均匀；
S3、生石灰与转炉泥搅拌均匀后，利用生石灰进行脱水并消解，消解以后通过皮带将混合料重新送回原料场进行消解；
S4、经过原料场消解后的混合料进入到混合料仓中，再通过上料皮带进行上料输送，再通过螺旋输送机将除尘灰加入到混合料中，利用双轴搅拌机进行高效均匀搅拌；
S5、通过双轴搅拌机进行高效搅拌后的混合物料通过皮带输送至消解仓中，往消解仓中添加粘合剂辅料，进行二次消解；
S6、二次消解完成以后通过称重皮带将混合物料输送至下一个双轴搅拌机中进行混合搅拌，搅拌完成以后，利用压球机进行压制成球；
S7、经过步骤S6中压球机压制成球后得到的产品进行成品装车。
进一步优化本技术方案，所述步骤S2中，利用生石灰进行脱水并消解成一定粉状物料，同时物料含水量须降至10％左右才能进行投料使用。
进一步优化本技术方案，所述步骤S2中，通过螺旋输送机将生石灰加入到转炉泥中后利用强力混合机进行搅拌，搅拌时间为5-10分钟。
进一步优化本技术方案，所述步骤S3中，利用生石灰进行脱水并消解处理，其中石灰配入量为3-5％，消解以后通过皮带将混合料重新送回原料场进行再一次消解。
进一步优化本技术方案，所述步骤S3中，利用生石灰进行脱水并消解处理中石灰配入量为4％，消解以后利用皮带将混合料重新送回原料场进行下一次消解。
进一步优化本技术方案，所述步骤S3中，经过生石灰进行脱水并消解处理后的混合料成为半粉末状。
进一步优化本技术方案，所述步骤S5中，混合物料通过皮带输送至消解仓中进行二次消解，并静置时间为12小时。
进一步优化本技术方案，所述步骤S6中，二次消解完成以后通过称重皮带将混合物料输送至双轴搅拌机中进行混合搅拌，先后经过两个双轴搅拌机进行搅拌。
与现有技术相比，本发明提供了一种转炉废泥的消解备制方法，具备以下有益效果：
1、该转炉废泥的消解备制方法，既确保了转炉泥与石灰的充分均匀混合与消解，并且大幅减少了石灰的用量，石灰配入量由原来的10-12％降低到了3-5％，进而提高了经济效益。
2、该转炉废泥的消解备制方法，将原来的石灰堆放场地变成了混合料的堆放场地，增加了消解时间，消解时间增加至12小时以上，消解后的混合料成为半粉末状，粘度大、水分高的问题得以充分解决，生产过程堵料现象基本消失。
3、该转炉废泥的消解备制方法，设备磨损大幅降低；消解仓下料顺畅，且减少了在消解仓内的二次消解时间，由原来的24小时降低到12小时，提升了生产效率。
4、该转炉废泥的消解备制方法，设备磨损大幅降低，现场作业环境明显好转，职工劳动强度大幅度减轻，产品质量提升明显。
附图说明
图1为本发明提出的一种转炉废泥的消解备制方法的整体流程示意图；
图2为本发明提出的一种转炉废泥的消解备制方法的完整流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参考图1-2所示，一种转炉废泥的消解备制方法，包括以下步骤：
S1、将转炉泥直接置入到进污泥料斗中，转炉泥进入到进污泥料斗后进行一次混合搅拌后进入上料皮带；
S2、进入上料皮带后，通过螺旋输送机将生石灰加入到转炉泥中，生石灰加入到转炉泥后利用强力混合机进行搅拌均匀；
S3、生石灰与转炉泥搅拌均匀后，利用生石灰进行脱水并消解，消解以后通过皮带将混合料重新送回原料场进行消解；
S4、经过原料场消解后的混合料进入到混合料仓中，再通过上料皮带进行上料输送，再通过螺旋输送机将除尘灰加入到混合料中，利用双轴搅拌机进行高效均匀搅拌；
S5、通过双轴搅拌机进行高效搅拌后的混合物料通过皮带输送至消解仓中，往消解仓中添加粘合剂辅料，进行二次消解；
S6、二次消解完成以后通过称重皮带将混合物料输送至下一个双轴搅拌机中进行混合搅拌，搅拌完成以后，利用压球机进行压制成球；
S7、经过步骤S6中压球机压制成球后得到的产品进行成品装车。
作为本实施例的具体优化方案，所述步骤S2中，利用生石灰进行脱水并消解成一定粉状物料，同时物料含水量须降至10％左右才能进行投料使用。
作为本实施例的具体优化方案，所述步骤S2中，通过螺旋输送机将生石灰加入到转炉泥中后利用强力混合机进行搅拌，搅拌时间为5分钟。
作为本实施例的具体优化方案，所述步骤S3中，利用生石灰进行脱水并消解处理，其中石灰配入量为4％，消解以后通过皮带将混合料重新送回原料场进行再一次消解。
作为本实施例的具体优化方案，所述步骤S3中，经过生石灰进行脱水并消解处理后的混合料成为半粉末状。
作为本实施例的具体优化方案，所述步骤S5中，混合物料通过皮带输送至消解仓中进行二次消解，并静置时间为12小时。
作为本实施例的具体优化方案，所述步骤S6中，二次消解完成以后通过称重皮带将混合物料输送至双轴搅拌机中进行混合搅拌，先后经过两个双轴搅拌机进行搅拌。
实施例二：
请参考图1-2所示，一种转炉废泥的消解备制方法，包括以下步骤：
S1、将转炉泥直接置入到进污泥料斗中，转炉泥进入到进污泥料斗后进行一次混合搅拌后进入上料皮带；
S2、进入上料皮带后，通过螺旋输送机将生石灰加入到转炉泥中，生石灰加入到转炉泥后利用强力混合机进行搅拌均匀；
S3、生石灰与转炉泥搅拌均匀后，利用生石灰进行脱水并消解，消解以后通过皮带将混合料重新送回原料场进行消解；
S4、经过原料场消解后的混合料进入到混合料仓中，再通过上料皮带进行上料输送，再通过螺旋输送机将除尘灰加入到混合料中，利用双轴搅拌机进行高效均匀搅拌；
S5、通过双轴搅拌机进行高效搅拌后的混合物料通过皮带输送至消解仓中，往消解仓中添加粘合剂辅料，进行二次消解；
S6、二次消解完成以后通过称重皮带将混合物料输送至下一个双轴搅拌机中进行混合搅拌，搅拌完成以后，利用压球机进行压制成球；
S7、经过步骤S6中压球机压制成球后得到的产品进行成品装车。
作为本实施例的具体优化方案，所述步骤S2中，利用生石灰进行脱水并消解成一定粉状物料，同时物料含水量须降至10％左右才能进行投料使用。
作为本实施例的具体优化方案，所述步骤S2中，通过螺旋输送机将生石灰加入到转炉泥中后利用强力混合机进行搅拌，搅拌时间为8分钟。
作为本实施例的具体优化方案，所述步骤S3中，利用生石灰进行脱水并消解处理，其中石灰配入量为4％，消解以后通过皮带将混合料重新送回原料场进行再一次消解。
作为本实施例的具体优化方案，所述步骤S3中，经过生石灰进行脱水并消解处理后的混合料成为半粉末状。
作为本实施例的具体优化方案，所述步骤S5中，混合物料通过皮带输送至消解仓中进行二次消解，并静置时间为12小时。
作为本实施例的具体优化方案，所述步骤S6中，二次消解完成以后通过称重皮带将混合物料输送至双轴搅拌机中进行混合搅拌，先后经过两个双轴搅拌机进行搅拌。
实施例三：
请参考图1-2所示，一种转炉废泥的消解备制方法，包括以下步骤：
S1、将转炉泥直接置入到进污泥料斗中，转炉泥进入到进污泥料斗后进行一次混合搅拌后进入上料皮带；
S2、进入上料皮带后，通过螺旋输送机将生石灰加入到转炉泥中，生石灰加入到转炉泥后利用强力混合机进行搅拌均匀；
S3、生石灰与转炉泥搅拌均匀后，利用生石灰进行脱水并消解，消解以后通过皮带将混合料重新送回原料场进行消解；
S4、经过原料场消解后的混合料进入到混合料仓中，再通过上料皮带进行上料输送，再通过螺旋输送机将除尘灰加入到混合料中，利用双轴搅拌机进行高效均匀搅拌；
S5、通过双轴搅拌机进行高效搅拌后的混合物料通过皮带输送至消解仓中，往消解仓中添加粘合剂辅料，进行二次消解；
S6、二次消解完成以后通过称重皮带将混合物料输送至下一个双轴搅拌机中进行混合搅拌，搅拌完成以后，利用压球机进行压制成球；
S7、经过步骤S6中压球机压制成球后得到的产品进行成品装车。
作为本实施例的具体优化方案，所述步骤S2中，利用生石灰进行脱水并消解成一定粉状物料，同时物料含水量须降至10％左右才能进行投料使用。
作为本实施例的具体优化方案，所述步骤S2中，通过螺旋输送机将生石灰加入到转炉泥中后利用强力混合机进行搅拌，搅拌时间为10分钟。
作为本实施例的具体优化方案，所述步骤S3中，利用生石灰进行脱水并消解处理，其中石灰配入量为4％，消解以后通过皮带将混合料重新送回原料场进行再一次消解。
作为本实施例的具体优化方案，所述步骤S3中，经过生石灰进行脱水并消解处理后的混合料成为半粉末状。
作为本实施例的具体优化方案，所述步骤S5中，混合物料通过皮带输送至消解仓中进行二次消解，并静置时间为12小时。
作为本实施例的具体优化方案，所述步骤S6中，二次消解完成以后通过称重皮带将混合物料输送至双轴搅拌机中进行混合搅拌，先后经过两个双轴搅拌机进行搅拌。
本发明的有益效果是：
1、该转炉废泥的消解备制方法，既确保了转炉泥与石灰的充分均匀混合与消解，并且大幅减少了石灰的用量，石灰配入量由原来的10-12％降低到了3-5％，进而提高了经济效益。
2、该转炉废泥的消解备制方法，将原来的石灰堆放场地变成了混合料的堆放场地，增加了消解时间，消解时间增加至12小时以上，消解后的混合料成为半粉末状，粘度大、水分高的问题得以充分解决，生产过程堵料现象基本消失。
3、该转炉废泥的消解备制方法，设备磨损大幅降低；消解仓下料顺畅，且减少了在消解仓内的二次消解时间，由原来的24小时降低到12小时，提升了生产效率。
4、该转炉废泥的消解备制方法，设备磨损大幅降低，现场作业环境明显好转，职工劳动强度大幅度减轻，产品质量提升明显。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种转炉废泥的消解备制方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将转炉泥直接置入到进污泥料斗中，转炉泥进入到进污泥料斗后进行一次混合搅拌后进入上料皮带；
S2、进入上料皮带后，通过螺旋输送机将生石灰加入到转炉泥中，生石灰加入到转炉泥后利用强力混合机进行搅拌均匀；
S3、生石灰与转炉泥搅拌均匀后，利用生石灰进行脱水并消解，消解以后通过皮带将混合料重新送回原料场进行消解；
S4、经过原料场消解后的混合料进入到混合料仓中，再通过上料皮带进行上料输送，再通过螺旋输送机将除尘灰加入到混合料中，利用双轴搅拌机进行高效均匀搅拌；
S5、通过双轴搅拌机进行高效搅拌后的混合物料通过皮带输送至消解仓中，往消解仓中添加粘合剂辅料，进行二次消解；
S6、二次消解完成以后通过称重皮带将混合物料输送至下一个双轴搅拌机中进行混合搅拌，搅拌完成以后，利用压球机进行压制成球；
S7、经过步骤S6中压球机压制成球后得到的产品进行成品装车。
2.根据权利要求1所述的一种转炉废泥的消解备制方法，其特征在于，所述步骤S2中，利用生石灰进行脱水并消解成一定粉状物料，同时物料含水量须降至10％左右才能进行投料使用。
3.根据权利要求1所述的一种转炉废泥的消解备制方法，其特征在于，所述步骤S2中，通过螺旋输送机将生石灰加入到转炉泥中后利用强力混合机进行搅拌，搅拌时间为5-10分钟。
4.根据权利要求1所述的一种转炉废泥的消解备制方法，其特征在于，所述步骤S3中，利用生石灰进行脱水并消解处理，其中石灰配入量为3-5％，消解以后通过皮带将混合料重新送回原料场进行再一次消解。
5.根据权利要求4所述的一种转炉废泥的消解备制方法，其特征在于，所述步骤S3中，利用生石灰进行脱水并消解处理中石灰配入量为4％，消解以后利用皮带将混合料重新送回原料场进行下一次消解。
6.根据权利要求1所述的一种转炉废泥的消解备制方法，其特征在于，所述步骤S3中，经过生石灰进行脱水并消解处理后的混合料成为半粉末状。
7.根据权利要求1所述的一种转炉废泥的消解备制方法，其特征在于，所述步骤S5中，混合物料通过皮带输送至消解仓中进行二次消解，并静置时间为12-24小时。
8.根据权利要求1所述的一种转炉废泥的消解备制方法，其特征在于，所述步骤S6中，二次消解完成以后通过称重皮带将混合物料输送至双轴搅拌机中进行混合搅拌，先后经过两个双轴搅拌机进行搅拌。
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