CN104593589A - 一种转炉除尘灰压球的制造方法 - Google Patents

一种转炉除尘灰压球的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种转炉除尘灰压球的制造方法 ，它包括下述依次的步骤：转炉除尘灰送到一号料仓，返矿送到二号料仓；转炉除尘灰和返矿进入喷水双轴搅拌进行打水搅拌，然后通过共用的斗提进入消解仓消解；除尘灰和返矿在消解仓中消解不少于半小时后，进入混合机中，与粘结剂混匀；通过预压机预压,再经压球机一次挤压成型,一次筛分后，筛上物为一次成型料：一次成型料进入返料仓；返料仓装满后，压制成品，一次成型料在备用混合机中配加备用粘结剂，经备用预压机预压、备用压球机二次挤压成型及二次筛分后，筛上物为成品；消解料仓中的转炉除尘灰和返矿压完后，重新向消解料仓装料开始压制。本发明的制造方法压球效率不小于12.5吨/小时。

Description

一种转炉除尘灰压球的制造方法
技术领域
本发明涉及一种转炉除尘灰压球的制造方法。
背景技术
冶金工业中产生的除尘灰中含有大量的铁以及其他贵重金属元素，如Fe、Cr、Ni等。因此，需对除尘灰进行资源化回收利用，但由于除尘灰以粉末状存在，无法入炉回收利用，因此，需对除尘灰压球，便于入炉回收利用。
转炉除尘灰的主要化学成份见表1。
表1               单位：wt%
品名 TFe CaO SiO2 MgO Al2O3 P S
转炉除尘灰 50--60 9--17 1.5--4 2--7 0.2--2 0.03--0.1 0.05--0.2
     转炉除尘灰压球方法为二次成型，即要通过对辊压球机二次挤压成型，共有两条生产线，1#生产线和2#生产线。1#生产线工艺是转炉灰在1#生产线先入料坑，通过斗提进入料仓，然后经喷水双轴搅拌、消解仓消解后，与粘结剂一起在混合机中混匀，经预压机预压后，对辊压球机一次挤压成型，筛分后得到一次成型料和返料，返料进入返料料仓，重新压制。
一次成型料运至2#生产线料坑，通过斗提进入料仓，然后进入消解仓，配加粘结剂在混合机中混匀，经预压机预压后，对辊压球机二次压制，经筛分后得到成品。1#、2#生产线都有一台备用混合机、一台备用预压机和一台备用压球机。
1#、2#生产线工艺完全同，由于除尘灰压球是二次成型工艺，要经过两条生产线（1#、2#生产线）才能成为产品，因此，其压球效率较低， 8.1吨—9.2吨/小时。
发明内容
为了克服现有转炉除尘灰压球的制造方法的上述不足，本发明提供一种转炉除尘灰压球的制造方法，该方法的制造效率高，压球效率不小于12.5吨/小时。
本发明的技术构思是：一次成型料直接进入生产线返料仓，然后在备用混合机中配加粘结剂，经备用预压机预压后，在备用压球机上进行第二次压球，这样压球工艺相对原工艺较简单，单条生产线就可以生产出成品。
本转炉除尘灰压球的制造方法包括下述依次的步骤：
Ⅰ转炉除尘灰入一号料坑，通过一号斗提入一号料仓；
同时烧结的返矿入二号料坑，通过二号斗提入二号料仓；
转炉除尘灰与烧结的返矿的质量配比为：
转炉除尘灰  85±5%；   烧结的返矿   15±5%；  两者之和为100%更好。
Ⅱ 一号料仓中的转炉除尘灰和二号料仓的返矿通过料仓下料口进入喷水双轴搅拌进行打水搅拌，打水量为转炉除尘灰和烧结的返矿质量的11~20%，然后通过共用的斗提进入消解仓消解；
Ⅲ  转炉除尘灰和烧结的返矿组成的物料在消解仓中消解不少于半小时后，进入混合机中，与粘结剂混匀，粘结剂质量为转炉除尘灰和烧结的返矿组成的物料的6~9%；
Ⅳ然后通过预压机预压,再经压球机一次挤压成型,用15±2mm±筛子一次筛分后，筛上物为一次成型料，筛下物为一次返料：
Ⅴ一次成型料进入返料仓；
Ⅵ  返料仓装满后，开始压制成品，一次成型料在备用混合机中配加备用粘结剂，备用粘结剂配比为一次成型料质量的3~5%，然后经备用预压机预压、备用压球机二次挤压成型及30±2mm 筛子二次筛分后，筛上物为成品，筛下物为二次返料；
Ⅶ  消解料仓中的转炉除尘灰和返矿压完后，重新向消解料仓装料开始压制。
上述的转炉除尘灰压球的制造方法，其特征是：在步骤Ⅳ  筛下的一次返料进入小返料仓，再进入混合机中，与进入混合机的转炉除尘灰、返矿及粘结剂混匀后，配加粘结剂混匀后重新压制。
上述的转炉除尘灰压球的制造方法，其特征是：在步骤Ⅵ中，二次返料入返料仓与一次成型料一起重新压制。
上述的转炉除尘灰压球的制造方法，其特征是：返料仓的储存容量,不小于一次筛分在每小时筛出的一次成型料的2.5倍。
本发明的有益效果
本压球方法利用了生产线的备用混合机、备用预压机和备用压球机，提高了压球效率，大于12.5吨/小时。
这种生产工艺的特点：一次成型料直接进入生产线的返料仓，然后在备用混合机配加备用粘结剂，经备用预压机预压后，在备用压球机二次挤压成型，生产工艺简单，在备用压球机二次挤压成型之前不经过料坑、料仓、喷水双轴搅拌、消解仓等工序。但造成压球机一次挤压成型至备用压球机二次压制成型之间的时间缩短，这样易造成压球机一次挤压成型料中转炉灰的CaO消解不彻底，压球后有粉化现象，影响压球质量。为此，返料仓（一次成型料仓）大，可保证一次成型料在返料仓内的停留时间至少达2个半小时，使一次成型料中转炉除尘灰中的CaO得到消解，保证了压球质量。
附图说明
图1是本转炉除尘灰压球的制造方法实施例的工艺流程示意图。
上述图中
1．转炉除尘灰，2.一号料坑,3.一号料仓,4.喷水双轴搅拌，5.斗提,6.消解仓,7.一号斗提,8.返矿,9.二号料坑,10.二号料仓,11.二号斗提,12.一次成型料,13.一次筛分.14.压球机一次挤压成型,15.预压机预压,16.混合机,17.粘结剂, 18.小返料仓,19.一次返料.20.返料仓,21.备用混合机,22.备用预压机预压,23.备用粘结剂,24.二次返料,25.二次筛分,26.备用压球机二次挤压成型,27.成品.
   具体实施方式：
不面结合实施例及其附图详细说明本发明的具体实施方式,但本发明的具体实施方式不局限于下述的实施例。
实施例
（1）70吨转炉除尘灰1入一号料坑2，通过一号斗提7入一号料仓3；
12吨烧结的返矿8入二号料坑9，通过二号斗提11入二号料仓10；
（转炉灰和烧结的返矿压球的质量比为：85%：15%。一号料仓3能存放80吨转炉除尘灰，二号料仓10能存放30吨烧结的返矿，一号斗提7和二号斗提11会连续地向料仓补充物料）
（2）一号料仓3中的转炉除尘灰1和二号料仓10的返矿8通过料仓下料口进入5.25米长的喷水双轴搅拌4进行打水搅拌，打水量11~20%，然后通过斗提5进入消解仓6消解。消解仓6能存放50吨物料。装满消解仓需半小时。
（3）物料在消解仓6中消解半小时后，进入混合机16中，与粘结剂17混匀，粘结剂17质量为物料(转炉除尘灰1和返矿8)的6~9%。
（4）然后通过预压机预压15,再经压球机一次挤压成型14,用15mm筛子一次筛分13后，筛上物为一次成型料12，本实施例一次筛分13后，每小时可筛出14.28吨的一次成型料12。
筛下物为一次返料19，一次返料19进入小返料仓18，再进入混合机16中，与进入混合机16的转炉除尘灰1、返矿8及粘结剂17混匀后，重新压制。
（5）消解仓6中50吨物料（转炉除尘灰1、返矿8）压制成一次成型料12需要3.5小时。一次成型料12进入返料仓20，返料仓20的储存容量为50吨一次成型料12的物料，3.5小时后返料仓20装满。
（6）返料仓20装满后，开始压制成品，一次成型料12在备用混合机21中配加备用粘结剂23后（备用粘结剂23配比为物料即一次成型料12质量的3~5%），经备用预压机预压22、备用压球机二次挤压成型26及30mm筛子二次筛分25后，筛上物为成品27，筛下物为二次返料24，二次返料24入返料仓20与一次成型料12一起重新压制。返料仓20中一次成型料19压制为成品需2小时。
（7）上述压球生产不是连续生产，消解料仓6中50吨物料（转炉除尘灰1、返矿8）压完后，重新向消解料仓6装料开始生产。
上述实例中生产线压球效率为7.69吨/小时（50吨/(0.5+0.5+3.5+2)小时），如是两条生产线，压球效率为15.38吨/小时。
在生产过程中，必须使转炉除尘灰1中的CaO在压球前完全消解，因此，返料仓20（一次成型料仓）储存能力必须大，保证一次成型料12在第二次压制之前放置时间大于2.5小时。返料仓20的储存容量,不小于一次筛分13,每小时筛出的一次成型料12的2.5倍。
本实施例的粘接剂与备用粘接剂是淀粉（微酸性）分为粘接剂与备用粘接剂是为了适应专利撰写的要求。
本发明所述的小返料仓是比返料仓小。

Claims (7)

1.一种转炉除尘灰压球的制造方法 ，它包括下述依次的步骤：
Ⅰ 转炉除尘灰入一号料坑，通过一号斗提入一号料仓；
同时烧结的返矿入二号料坑，通过二号斗提入二号料仓；
转炉除尘灰与烧结的返矿的质量配比为：
转炉除尘灰  85±5%；   烧结的返矿   15±5%；
Ⅱ 一号料仓中的转炉除尘灰和二号料仓的返矿通过料仓下料口进入喷水双轴搅拌进行打水搅拌，打水量为转炉除尘灰和烧结的返矿质量的11~20%，然后通过共用的斗提进入消解仓消解；
Ⅲ  转炉除尘灰和烧结的返矿组成的物料在消解仓中消解不少于半小时后，进入混合机中，与粘结剂混匀，粘结剂质量为转炉除尘灰和烧结的返矿组成的物料的6~9%；
Ⅳ 然后通过预压机预压,再经压球机一次挤压成型,用15±2mm±筛子一次筛分后，筛上物为一次成型料，筛下物为一次返料：
Ⅴ 一次成型料进入返料仓；
Ⅵ  返料仓装满后，开始压制成品，一次成型料在备用混合机中配加备用粘结剂，备用粘结剂配比为一次成型料质量的3~5%，然后经备用预压机预压、备用压球机二次挤压成型及30±2mm 筛子二次筛分后，筛上物为成品，筛下物为二次返料；
Ⅶ  消解料仓中的转炉除尘灰和返矿压完后，重新向消解料仓装料开始压制。
2. 根据权利要求1所述的转炉除尘灰压球的制造方法，其特征是：在步骤Ⅳ  筛下的一次返料进入小返料仓，再进入混合机中，与进入混合机的转炉除尘灰、返矿及粘结剂混匀后，配加粘结剂混匀后重新压制。
3.根据权利要求1或2所述的转炉除尘灰压球的制造方法，其特征是：在步骤Ⅵ中，二次返料入返料仓与一次成型料一起重新压制。
4.根据权利要求1或2所述的转炉除尘灰压球的制造方法，其特征是：返料仓的储存容量,不小于一次筛分在每小时筛出的一次成型料的2.5倍。
5.根据权利要求3所述的转炉除尘灰压球的制造方法，其特征是：返料仓的储存容量,不小于一次筛分在每小时筛出的一次成型料的2.5倍。
6.根据权利要求4所述的转炉除尘灰压球的制造方法，其特征是：所述的粘接剂与备用粘接剂是淀粉。
7.根据权利要求5所述的转炉除尘灰压球的制造方法，其特征是：所述的粘接剂与备用粘接剂是淀粉。
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