CN109126611B - 搅拌混料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种搅拌混料装置，包括进料传输皮带、分料机构、中间料筒、搅拌仓、搅拌机构、出料口和出料传输皮带，分料机构包括分料板、单向气缸和支杆，分料板位于进料传输皮带的下方，用于承接进料，分料板的板面设有弧形的凹槽，凹槽内的相对两端分别设有一个分料斗，分料板的底部与单向气缸的伸缩杆连接，使分料板的左端绕铰接处上下转动，每个分料斗的下方均设有一个与搅拌仓连接的中间料筒；搅拌仓内设有分隔板，以将搅拌仓分隔两个混料腔，每个混料腔内均设有搅拌机构，出料口设于搅拌仓的底部。本发明通过设置分料板且在原搅拌仓内通过分隔板将搅拌仓分隔成两个混料腔，以交替搅拌混料形成连续供料，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明属于冶金行业环保设备技术领域，特别涉及一种搅拌混料装置。
背景技术
冷固球团——是利用炼钢产生的污泥、除尘灰、氧化铁皮等为原料，添加石灰，用有机胶作粘结剂，通过高压成球机制成的球团。冷固球团作为冷却剂、造渣剂回用转炉炼钢生产，不仅能够减少除尘灰对环境的污染，而且能够优化钢厂原料结构，节省能源，降低转炉炼钢生产成本，同时还可以实现含铁资源的循环再利用。
在生产冷固球团的系统中，其中有一道工序是将除尘灰、氧化铁等原料进行混合搅拌，混合搅拌后的原料送至压球机。通常情况下，是使用一条输送皮带将原料输送至一个搅拌混料仓内，由于搅拌混料仓内搅拌混料需要一个过程，因此搅拌混料仓底部的出料口会同步间断出料，也就是不能给压球机时时供料，最终导致生产效率低。
发明内容
针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种搅拌混料装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种搅拌混料装置，包括进料传输皮带、分料机构、中间料筒、搅拌仓、搅拌机构、出料口和出料传输皮带，所述分料机构包括分料板、单向气缸和支杆，所述分料板位于进料传输皮带的下方，用于承接进料，所述分料板的板面设有弧形的凹槽，所述凹槽内的相对两端分别设有一个分料斗，所述分料板的底部的左端与单向气缸的伸缩杆连接，所述分料板的底部的右端与支杆铰接，使分料板的左端绕铰接处上下转动，每个所述分料斗的下方均设有一个与搅拌仓连接的中间料筒；所述搅拌仓内设有分隔板，以将所述搅拌仓分隔两个混料腔，每个混料腔内均设有搅拌机构，所述出料口设于搅拌仓的底部，所述出料传输皮带位于出料口的下方。
作为优选，所述分料斗为内径从上到下逐渐缩小的锥形结构。
作为优选，所述凹槽的底面在位于两个分料斗之间的部分的位置最低。
作为优选，每个混料腔的下端均敞口，并在敞口处设有挡料板，所述挡料板的上端与分隔板铰接，两个挡料板之间的空间设有双向气缸，所述双向气缸的两个伸缩杆分别与挡料板连接。
作为优选，所述单向气缸和双向气缸均与控制单元连接。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：本发明通过设置分料板且在原搅拌仓内通过分隔板将搅拌仓分隔成两个混料腔，以交替搅拌混料形成连续供料，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明中的搅拌混料装置的局部剖视示意图；
图2为本发明中的搅拌混料装置的分料板的俯视结构示意图；
图3为本发明中的搅拌混料装置的搅拌仓的剖视结构示意图。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作详细说明。
如图1至图3所示，本发明的实施例公开了一种搅拌混料装置，包括进料传输皮带1、分料机构、中间料筒3、搅拌仓4、搅拌机构、出料口5和出料传输皮带2，分料机构包括分料板6、单向气缸7和支杆8，分料板6位于进料传输皮带1的下方，用于承接进料，分料板6的板面设有弧形的凹槽61，凹槽61内的相对两端分别设有一个分料斗62，分料板6的底部的左端与单向气缸7的伸缩杆连接，分料板6的底部的右端与支杆8铰接，使分料板6的左端绕铰接处上下转动，每个分料斗62的下方均设有一个与搅拌仓4连接的中间料筒3；搅拌仓4内设有分隔板9，以将搅拌仓4分隔成两个混料腔41，每个混料腔41内均设有搅拌机构(现有技术，图中未示出)，出料口5设于搅拌仓4的底部，出料传输皮带2位于出料口5的下方。
本实施例中，分料斗62为内径从上到下逐渐缩小的锥形结构，便于下料。
本实施例中，凹槽61的底面在位于两个分料斗62之间的部分的位置最低，便于只通过一个分料斗62为对应的混料腔41进料。
本实施例中，每个混料腔41的下端均敞口，并在敞口处设有挡料板10，挡料板10的上端与分隔板9铰接，两个挡料板10之间的空间设有双向气缸11，双向气缸1的两个伸缩杆分别与挡料板10连接。
单向气缸7和双向气缸11均与控制单元连接，以控制单向气缸7或双向气缸11的伸缩杆的伸缩。
本发明的工作原理为：原料从进料传输皮带1进入分料板6的凹槽61内，单向气缸7的伸缩杆伸缩，使其中一个分料斗62置于高位，从而使原料只能从另外一个分料斗62进入对应的中间料筒3，从而进入对应的混料腔41进行搅拌混料。在搅拌混料的过程中，处于高位的分料斗62在单向气缸7的作用下下落，使原料从进料传输皮带1进入到另外一个混料腔41等待搅拌混料。当前面的混料腔41完成搅拌混料后，下端的挡料板10打开，原料从出料口5进入出料传输皮带2上。完毕，后面的混料腔41完成搅拌混料，挡料板10而打开放料。不断重复上述过程，使两个混料腔41交替完成搅拌混料，从而混合后的原料能够不断地从出料口5进入到出料传输皮带2上，以连续不断地压球机供料，提高了生产效率。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。
Claims (2)
1.一种搅拌混料装置，其特征在于，包括进料传输皮带、分料机构、中间料筒、搅拌仓、搅拌机构、出料口和出料传输皮带，所述分料机构包括分料板、单向气缸和支杆，所述分料板位于进料传输皮带的下方，用于承接进料，所述分料板的板面设有弧形的凹槽，所述凹槽内的相对两端分别设有一个分料斗，所述分料板的底部的左端与单向气缸的伸缩杆连接，所述分料板的底部的右端与支杆铰接，使分料板的左端绕铰接处上下转动，每个所述分料斗的下方均设有一个与搅拌仓连接的中间料筒；所述搅拌仓内设有分隔板，以将所述搅拌仓分隔两个混料腔，每个混料腔内均设有搅拌机构，所述出料口设于搅拌仓的底部，所述出料传输皮带位于出料口的下方；
所述分料斗为内径从上到下逐渐缩小的锥形结构；
所述凹槽的底面在位于两个分料斗之间的部分的位置最低；
每个混料腔的下端均敞口，并在敞口处设有挡料板，所述挡料板的上端与分隔板铰接，两个挡料板之间的空间设有双向气缸，所述双向气缸的两个伸缩杆分别与挡料板连接。
2.根据权利要求1所述的搅拌混料装置，其特征在于，所述单向气缸和双向气缸均与控制单元连接。
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