CN201092734Y - 一种返料均化装置 - Google Patents
一种返料均化装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201092734Y CN201092734Y CNU2007200860840U CN200720086084U CN201092734Y CN 201092734 Y CN201092734 Y CN 201092734Y CN U2007200860840 U CNU2007200860840 U CN U2007200860840U CN 200720086084 U CN200720086084 U CN 200720086084U CN 201092734 Y CN201092734 Y CN 201092734Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hopper
- material returning
- feeding hopper
- returning device
- cooled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型涉及建材设备，是一种返料均化装置，它包括有喂料斗，提升机以及料仓，特别是：料仓底部设置有至少两个以上的下料斗，其中有一下料斗通过一返料器连接喂料斗；本实用新型结构简单，投资少，成本低，既简便易行，又能满足生产需求，特别适用于石膏粉料及其它需要均化的粉状细粒状物料的生产。
Description
(一)技术领域：
本实用新型涉及建材设备，是一种用于石膏粉料生产的返料均化装置。
(二)背景技术：
在石膏锻烧生产工艺中，对锻烧粉磨后的熟石膏粉实施均化冷却，是保证其性能稳定性的重要措施。通常的做法是采用空气搅拌或机械倒库的办法。空气搅拌是在料库底部通过特殊的空气分配系统向料库中加入压缩空气使粉料呈悬浮状态，由于其流动性好，因而其搅拌效果好，但该装置结构复杂，投资大，运行成本高，对于空气湿度大的地区还需增设空气干燥设施。机械倒库是利用专用的输送机将料库中的粉料卸出，再用提升机将料喂入料库或其他料仓，使粉料循环流动，达到均化的效果，这种方法较为简单，但具有局限性，其冷却效果不好，且使用设备较多，投资成本大。而目前国内粉料企业出于投资及运行成本的考虑，大多未采取粉料均化的措施，致使大多数产品质量不佳，因此开发一种成本低、投资小，既简便易行，又能满足生产需求的均化设备对于石膏粉料生产具有重要意义。
(三)发明内容：
本实用新型的目的就是要解决现有均化设备结构复杂，投资大，运行成本高的问题，提供一种结构简单，投资小，运行费用低的返料均化装置。
本实用新型的具体方案是：利用现有技术改进而成，去掉了复杂的空气搅拌系统，增加下料斗个数和返料器。它包括有喂料斗，提升机以及料仓，其特征是：料仓底部设置有至少两个下料斗，其中有一下料斗通过一返料器连接喂料斗。
为保证均化效果，结构合理，本实用新型中所述料仓底部一般设置3-4个下料斗。对大直径料仓，也可设置更多个下料斗。
为操作需要，本实用新型中在下料斗与返料器之间或返料器与喂料斗之间设置有返料闸阀，且在返料器与喂料斗之间加装有调速下料器，以使给料均匀，方便调节。
为石膏粉的后续加工需要，本实用新型中，所述连接下料斗与喂料斗的返料器为冷却式返料器，它包括有水冷外套，内置若干换热管。
为提高冷却效果，本实用新型中，在冷却式返料器的水冷外套夹层内布置有螺旋翅片，在换热管外壁设置有翅片。
本实用新型的工作原理是：由于料仓底部设置了两个以上(散装和包装下料口可分开设置)的下料斗(口)，通过各下料斗的交错出料，可使仓内粉料自上而下产生翻腾交错的移动，促进了仓内粉料的流动均化，进一步改善了均化效果，该返料均化装置使粉料实现低动力消耗的循环混合，大大提高了石膏粉料的稳定性。且在本实用新型中使用冷却式返料器，使均化后的粉料有利于后续加工。
本实用新型结构简单，投资小，运行费用低，均化冷却效果好。
(四)附图说明：
图1是本实用新型的总体结构示意图；
图2是本实用新型料仓A-A视图；
图3是冷却式返料器截面示意图。
图中：1-喂料斗，2-调速下料器，3-冷却式返料器，4-返料闸阀，5-料仓，6-提升机，8-下料斗，9-水冷外套，10-螺旋翅片，11-换热管，12-翅片。
(五)具体实施方式：
参见图1，本实用新型同现有技术，它具有喂料斗1，提升机6，料仓5，特别是：在料仓5的底部设置有三个下料斗(口)8，呈三角形布置(参见图2)，(下料斗8也可设置两个，但均化效果稍差，以3-4个为最佳，对于大直径料仓，也可设置更多个下料斗，其中一个下料斗8接散装车，一个下料斗8接包装机，最后一个下料斗8连接一个冷却式返料器3返料至喂料斗1。在下料斗8与冷却式返料器3之间还装有返料闸阀4，(该返料闸阀4也可装在冷却式返料器3与喂料斗1之间)。在冷却式返料器3与喂料斗1之间还装有调速下料器2，即构成本实用新型。
本实用新型中的冷却式返料器3参见图1和图3，它具有一个夹层结构的圆筒形水冷套9(也可以为多边形或其它几何形状的水冷套)，在水冷套9夹层内还设置有螺旋翅片10，提高冷却效率，在水冷套9的筒体内则设置有三根(或更多根)换热管11，换热管11的外壁还加装有翅片12，以提高冷却效率。冷却式返料器3外接水循环系统即可。
本实用新型中的返料器还可以直接采取单层管筒结构，无需冷却部份。
本实用新型中的返料闸阀4和调速下料器2，在某些场合可以取消之一或两者都取消。
Claims (5)
1.一种返料均化装置，包括有喂料斗，提升机以及料仓，其特征是：料仓底部设置有至少两个下料斗，其中有一下料斗通过一返料器连接喂料斗。
2.根据权利要求1所述的一种返料均化装置，其特征是：在下料斗与返料器之间或返料器与喂料斗之间设置有返料闸阀。
3.根据权利要求1所述的一种返料均化装置，其特征是：在返料器与喂料斗之间加装有调速下料器。
4.根据权利要求1所述的一种返料均化装置，其特征是：所述连接下料斗与喂料斗的返料器为冷却式返料器，它包括有水冷外套，内置若干换热管。
5.根据权利要求4所述的一种返料均化装置，其特征是：在冷却式返料器的水冷外套夹层内布置有螺旋翅片，在换热管外壁设置有翅片。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007200860840U CN201092734Y (zh) | 2007-07-19 | 2007-07-19 | 一种返料均化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007200860840U CN201092734Y (zh) | 2007-07-19 | 2007-07-19 | 一种返料均化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201092734Y true CN201092734Y (zh) | 2008-07-30 |
Family
ID=39900699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2007200860840U Expired - Fee Related CN201092734Y (zh) | 2007-07-19 | 2007-07-19 | 一种返料均化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201092734Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102454294A (zh) * | 2010-10-18 | 2012-05-16 | 五冶集团上海有限公司 | 钢筋混凝土与钢结构料仓组合框架结构施工方法 |
| CN105217982A (zh) * | 2015-10-23 | 2016-01-06 | 中国新型建材设计研究院 | 一种强制式石膏陈化均化装置 |
| CN107902931A (zh) * | 2017-11-09 | 2018-04-13 | 南京吉普森节能科技有限公司 | 石膏倒库系统 |
-
2007
- 2007-07-19 CN CNU2007200860840U patent/CN201092734Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102454294A (zh) * | 2010-10-18 | 2012-05-16 | 五冶集团上海有限公司 | 钢筋混凝土与钢结构料仓组合框架结构施工方法 |
| CN102454294B (zh) * | 2010-10-18 | 2015-08-12 | 五冶集团上海有限公司 | 钢筋混凝土与钢结构料仓组合框架结构施工方法 |
| CN105217982A (zh) * | 2015-10-23 | 2016-01-06 | 中国新型建材设计研究院 | 一种强制式石膏陈化均化装置 |
| CN105217982B (zh) * | 2015-10-23 | 2017-06-16 | 中国新型建材设计研究院 | 一种强制式石膏陈化均化装置 |
| CN107902931A (zh) * | 2017-11-09 | 2018-04-13 | 南京吉普森节能科技有限公司 | 石膏倒库系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201333755Y (zh) | 干粉砂浆搅拌站 | |
| CN203765805U (zh) | 自动上料系统及搅拌站 | |
| CN201092734Y (zh) | 一种返料均化装置 | |
| CN103600439B (zh) | 多螺杆计量喂料及混合输送系统 | |
| CN202462626U (zh) | 炼钢废渣制砖用配料机 | |
| CN103132105B (zh) | 电解质粉配料及贮存输送系统装置 | |
| CN207088162U (zh) | 一种多功能复合墙板自动化生产线 | |
| CN102152460A (zh) | 一种双螺杆挤出机自动喂料装置及其喂料方法 | |
| CN102514091A (zh) | 一种耐火浇注料的密闭式自动生产装置 | |
| CN206048500U (zh) | 一种井下湿喷搅拌站 | |
| CN201669802U (zh) | 一种小型高效水泥搅拌站 | |
| CN104647604A (zh) | 混凝土配料称重系统 | |
| CN107283614A (zh) | 一种多功能复合墙板自动化生产线 | |
| CN204490739U (zh) | 一种降低水泥生产中颗粒物的设备 | |
| CN210308411U (zh) | 一种多功能立式绿色环保水泥稳定土冷再生拌和站 | |
| CN201776839U (zh) | 一种干粉砂浆立式混合连续生产装置 | |
| CN202668764U (zh) | 干混砂浆主楼系统及包含其的干混砂浆成套生产设备 | |
| CN205886759U (zh) | 一种摆动式颗粒饲料混料装置 | |
| CN201769285U (zh) | 混凝土搅拌设备 | |
| CN102009463A (zh) | 侧向垂直单螺杆强制喂料机 | |
| CN106927275A (zh) | 带均料装置的上料机 | |
| CN203831577U (zh) | 混凝土搅拌楼 | |
| CN212830492U (zh) | 一种用于粉料互混的倒料仓 | |
| CN204566392U (zh) | 一种防扬尘尾砂胶结充填搅拌机 | |
| CN218359020U (zh) | 一种抗菌热固性粉末精准自动配料机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080730 Termination date: 20110719 |