CN203765805U - 自动上料系统及搅拌站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上料系统及搅拌站。该自动上料系统包括上料仓、第一输送机构、配料仓和控制单元；所述上料仓与所述配料仓间隔设置，所述第一输送机构倾斜布置；所述第一输送机构的第一端位于所述上料仓底部的卸料门的下方，所述第一输送机构的第二端位于所述配料仓的开口的上方；所述控制单元根据所述配料仓的料位状态，控制所述卸料门的开闭状态和所述第一输送机构的工作状态，以向所述配料仓输送砂石料。采用本实用新型的自动上料系统时，能够实现砂料的自动输送，与现有技术相比，这样能够有效减少装载机在上料过程中的使用次数，不仅能够节约能耗、减少人力使用，而且使上料过程更加可控、环保。

Description

自动上料系统及搅拌站

技术领域

本实用新型涉及搅拌站上料技术领域，特别涉及一种自动上料系统及搅拌站。

背景技术

所谓混凝土，是指将胶结料、砂、石、水等原材料按一定比例配合，经搅拌而成的一种建筑材料。为满足日益增长的混凝土施工需求，通常用搅拌站生产的混凝土（即所谓的商用混凝土），并提供给施工单位。

搅拌站一般包括配料仓、倾斜布置的砂石料输送装置、搅拌主楼、粉料输送装置和粉料罐等。其中，粉料罐用于储存水泥、煤灰等粉态物料，配料仓中储存有砂石料。在工作过程中，配料仓中的砂石料在计量后经砂石料输送装置到达搅拌主楼的待料斗中，各粉态物料经相应的粉料输送装置到达搅拌主楼的系统中，各原料准备妥当后，经搅拌主楼的搅拌机混合搅拌，即可形成混凝土成品。

目前，料场到配料仓的上料过程一般需要通过装载机实现，装载机在工作过程中将产生较大能耗，并且工作效率低下，还容易造成工作现场粉尘飞扬、噪声过大等现象；另外，这种环境会对工作人员的身心健康产生较大危害。

因此，如何针对现有的上料方式进行改进，以便更加适应使用需要，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的之一在于提供一种自动上料系统，以便有效减少装载机在上料过程中的使用次数，这样不仅能够节约能耗、降低人力，而且更为环保。本实用新型的目的之二在于提供一种搅拌站，该搅拌站的工作环境更为经济、人性化和环保。

具体而言，该自动上料系统包括上料仓、第一输送机构、配料仓和控制单元；所述上料仓与所述配料仓间隔设置，所述第一输送机构倾斜布置；所述第一输送机构的第一端位于所述上料仓底部的卸料门的下方，所述第一输送机构的第二端位于所述配料仓的开口的上方；所述控制单元根据所述配料仓的料位状态，控制所述卸料门的开闭状态和所述第一输送机构的工作状态，以向所述配料仓输送砂石料。

进一步地，所述上料仓下部分中设置有上料斗，所述上料斗的底部形成有所述卸料门。

进一步地，所述自动上料系统还包括设置于所述第一输送机构上方的第一隔离罩。

进一步地，所述自动上料系统还包括设置于所述第一输送机构第二端的集料斗。

进一步地，所述配料仓上部分中设置有料位仪，所述料位仪向所述控制单元反馈所述配料仓的料位状态；所述配料仓下部分设置有配料斗，所述配料斗的底部形成有所述配料仓的出料口。

进一步地，所述配料仓的数目为多个；所述自动上料系统还包括第二输送机构和行走导轨，所述行走导轨设置于多个所述配料仓的上方，所述第二输送机构可移动地设置于所述行走导轨上，所述第二输送机构的输料部位于所述第一输送机构第二端的下方；所述控制单元还控制所述第二输送机构在所述行走导轨上的行走状态和工作状态，以将第一输送机构第二端输出的砂石料输送至预定的配料仓中。

该搅拌站包括搅拌主楼、粉料罐和第三输送机构，所述粉料罐设置于所述搅拌主楼的至少一侧，所述第三输送机构倾斜布置，其第一端连接于所述搅拌主楼，该搅拌站还包括上述任一项所述的自动上料系统，所述第三输送机构的第二端位于所述配料仓底部的出料门的下方。

进一步地，所述搅拌站还包括将所述配料仓、部分所述第一输送机构和部分所述第三输送机构容纳在内的第一隔离体。

进一步地，所述搅拌站还包括将所述搅拌主楼、所述粉料罐和部分所述第三输送机构容纳在内的第二隔离体。

采用本实用新型的自动上料系统时，先通过运砂车将砂石料卸入上料仓中，当向搅拌主楼供料的配料仓中的料位下降到一定程度时，控制单元根据这种变化，控制上料仓卸料门的开闭状态和第一输送机构的工作状态，以向配料仓输送砂石料，避免配料仓无法向搅拌主楼供料，从而实现砂料的自动输送，与现有技术相比，这样能够有效减少装载机在上料过程中的使用次数，不仅能够节约能耗、减少人力使用，而且使上料过程更加可控、环保。

在一种可选的方案中，在配料仓的数目为多个时，自动上料系统还包括位于第一输送机构第二端与配料仓之间的第二输送机构和行走导轨，控制单元能够控制第二输送机构在行走导轨上的行走状态和工作状态，从而将第一输送机构第二端输出的砂石料输送至预定的配料仓中，由此实现了对多个配料仓的自动上料。

本实用新型的搅拌站设置有上述的自动上料系统，因此，该搅拌站更加经济，工作环境更加人性化和环保。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种具有自动上料系统的搅拌站的结构示意图；

图2为图1所示搅拌站的俯视状态示意图，图中未示出第一隔离体和第二隔离体顶部的状态，以为清楚展示两隔离体内部的状态。

主要元件符号说明：

1 地面

2 上料仓

3 上料斗

4 卸料门

5 第一输送机构

6 第一隔离罩

7 第二输送机构

8 行走导轨

9 料位仪

10 配料斗

11 第四输送机构

12 配料仓

13 第一隔离体

14 第三输送机构

15 第二隔离罩

16 第二隔离体

17 粉料罐

18 搅拌主楼

20 储水池

具体实施方式

应当指出，本部分中对具体结构的描述及描述顺序仅是对具体实施例的说明，不应视为对本实用新型的保护范围有任何限制作用。此外，在不冲突的情形下，本部分中的实施例以及实施例中的特征可以相互组合。

请同时参考图1和图2，下面将结合附图对本实用新型具体实施例作详细说明。

如图所示，本实用新型实施例的搅拌站至少包括自动上料系统、搅拌主楼18、粉料罐17和第三输送机构14。

其中，自动上料系统可以包括上料仓2、第一输送机构5、第二输送机构7、行走导轨8、配料仓12和控制单元（图中未示出）。

上料仓2与配料仓12之间具有一定距离，第一输送机构5倾斜布置，第一输送机构5的第一端位于上料仓2底部的卸料门4的下方，第一输送机构5的第二端位于第二输送机构7的输料部的上方；配料仓12的数目为多个，行走导轨8设置于多个配料仓12的上方，第二输送机构7可移动地设置于行走导轨8上；控制单元能够根据配料仓12中的料位状态，控制上料仓2卸料门的开闭状态、第一输送机构5的工作状态、第二输送机构7在行走导轨8上的行走状态和工作状态，以向预定的配料仓12输送砂石料；上料仓2、第一输送机构5和第二输送机构7的数目均可以为一个或者两个以上，在本实施例中，均为两个。

粉料罐17的数目为多个，设置于搅拌主楼18的环侧上，第三输送机构14倾斜布置，其第一端连接于搅拌主楼18，第二端位于配料仓12底部的出料门的下方，有关粉料罐与搅拌主楼18、第三输送机构14与搅拌主楼18以及第三输送机构与配料仓12之间的具体布置方式可参见现有技术的相关描述，在此不再详细描述。

在工作过程中，可先通过运砂车等运输工具将砂石料卸入到上料仓2中，当用于向搅拌主楼18供料的（其中一个）配料仓12中的料位下降到一定程度时，控制单元根据这种变化，控制上料仓2卸料门的开闭状态、第一输送机构5的工作状态、第二输送机构7在行走导轨8上的行走状态和工作状态，以向预定的配料仓12输送砂石料，避免该配料仓12无法向搅拌主楼18供料，从而实现砂料的自动输送。

为了更加清楚控制单元的控制过程，下面举例说明：当搅拌站进入工作状态后，启动自动上料系统，控制单元实时获取配料仓12中的料位信息，当（某个）配料仓12中的料位下降到一定程度时，控制单元可通过相应的仪表将该料位显示出来，同时控制第二输送机构7沿着行走导轨8运行到对应的配料仓12，接着控制第二输送机构7和第一输送机构5处于工作状态，再控制上料仓2的卸料门4打开以开始放料（之前已事先通过运砂车等将砂石料卸入上料仓2中）；持续一段时间后，当配料仓12中的料位超过一定程度时，控制单元发出报警信号，并控制卸料门4关闭，接着延时一段时间再控制第一输送机构5和第二输送机构7停止工作（以确保第一输送机构5和第二输送机构7上的砂石料输送完毕）；由此，一次上料结束，下次上料时可循环上述过程。

从上述可知，与现有技术相比，上述的自动上料系统能够实现多个配料仓的自动上料，有效减少装载机在上料过程中的使用次数，不仅能够节约能耗、减少人力使用，而且使上料过程更加可控、环保；该搅拌站更加经济，工作环境更加人性化和环保。

结合图1和图2所示，在具体实施过程中，上述实施例的自动上料系统或者搅拌站可以作如下一种或者多种优化方式：一、在上料仓2下部分中设置有上料斗3，上料斗3的底部形成有卸料门4；二、在第一输送机构5的上方设置有第一隔离罩6，以减少噪声扩散和粉尘飞扬，第一隔离罩6可以采用外包或者封包的方式；三、为便于第一输送机构5第二端输出的砂石料能够顺利落在第二输送机构7的输料部上，可在第一输送机构5的第二端设置集料斗（图1中示出但未标出）；四、可在配料仓12上部分中设置料位仪9，这样通过料位仪9可向控制单元反馈配料仓12的实时料位状态；五、配料仓12下部分设置有配料斗10，配料斗10的底部形成有配料仓12的出料口；另外，可在该出料口的下方设置第四输送机构11（如水平皮带），通过第四输送机构将砂石料输送至第三输送机构14的第二端；六、在第三输送机构14的上方设置有第二隔离罩15，以减少噪声扩散和粉尘飞扬，第二隔离罩15可以采用外包或者封包的方式；七、采用第一隔离体13，将配料仓12、部分第一输送机构5、第二输送机构7、行走导轨8，部分第三输送机构14容纳在内，以免噪声扩散和粉尘飞扬，减少对周围环境的影响，第一隔离体13可以采用外包或者封包的形式；八、采用第二隔离体16，将搅拌主楼18、粉料罐17、部分第三输送机构14等（例如还可包括储水池20等搅拌所需的设备）容纳在内，以免噪声扩散和粉尘飞扬，减少对周围环境的影响，第一隔离体13可以采用外包或者封包的形式；十、具体实施时，可将上料仓2下部分和配料仓12下部分布置于地面1以下，以免上料仓2和配料仓12在地面1上的高度过高而影响上料效率；十一、第一输送机构5和第三输送机构14可以采用螺旋输送装置或者皮带输送装置，第二输送机构可以采用水平皮带输送装置。

需要说明的是，上述实施例中，以具有多个配料仓12进行举例说明，但在其他实施例中，配料仓12可以为一个，并由一个上料仓2和第一输送机构5直接将砂石料输送到该配料仓中，这种情形下，可以省略第二输送机构7和行走导轨8等。另外，上述实施例中，控制单元的各个模块可参照已知方案进行构建。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动上料系统，其特征在于：

所述自动上料系统包括上料仓（2）、第一输送机构（5）、配料仓（12）和控制单元；

所述上料仓（2）与所述配料仓（12）间隔设置，所述第一输送机构（5）倾斜布置；所述第一输送机构（5）的第一端位于所述上料仓（2）底部的卸料门（4）的下方，所述第一输送机构（5）的第二端位于所述配料仓（12）的开口的上方；所述控制单元根据所述配料仓（12）的料位状态，控制所述卸料门（4）的开闭状态和所述第一输送机构（5）的工作状态，以向所述配料仓（2）输送砂石料。

2.如权利要求1所述的自动上料系统，其特征在于：所述上料仓（2）下部分中设置有上料斗（3），所述上料斗（3）的底部形成有所述卸料门（4）。

3.如权利要求1所述的自动上料系统，其特征在于：所述自动上料系统还包括设置于所述第一输送机构（5）上方的第一隔离罩（6）。

4.如权利要求1所述的自动上料系统，其特征在于：所述自动上料系统还包括设置于所述第一输送机构（5）第二端的集料斗。

5.如权利要求1所述的自动上料系统，其特征在于：所述配料仓（12）上部分中设置有料位仪（9），所述料位仪（9）向所述控制单元反馈所述配料仓（12）的料位状态；所述配料仓（12）下部分设置有配料斗（10），所述配料斗（10）的底部形成有所述配料仓（12）的出料口。

6.如权利要求1至5任一项所述的自动上料系统，其特征在于：所述配料仓（12）的数目为多个；所述自动上料系统还包括第二输送机构（7）和行走导轨（8），所述行走导轨（8）设置于多个所述配料仓（12）的上方，所述第二输送机构（7）可移动地设置于所述行走导轨（8）上，所述第二输送机构（7）的输料部位于所述第一输送机构（5）第二端的下方；所述控制单元还控制所述第二输送机构（7）在所述行走导轨（8）上的行走状态和工作状态，以将第一输送机构（5）第二端输出的砂石料输送至预定的配料仓（12）中。

7.一种搅拌站，包括搅拌主楼（18）、粉料罐（17）和第三输送机构（14），所述粉料罐（17）设置于所述搅拌主楼（18）的至少一侧，所述第三输送机构（14）倾斜布置，其第一端连接于所述搅拌主楼（18），其特征在于：所述搅拌站还包括权利要求1至6任一项所述的自动上料系统；所述第三输送机构（14）的第二端位于所述配料仓（12）底部的出料门的下方。

8.如权利要求7所述的搅拌站，其特征在于：所述搅拌站还包括设置于所述第三输送机构（14）上方的第二隔离罩（15）。

9.如权利要求7所述的搅拌站，其特征在于：所述搅拌站还包括将所述配料仓（12）、部分所述第一输送机构（5）和部分所述第三输送机构（14）容纳在内的第一隔离体（13）。

10.如权利要求7至9任一项所述的搅拌站，其特征在于：所述搅拌站还包括将所述搅拌主楼（18）、所述粉料罐（17）和部分所述第三输送机构（14）容纳在内的第二隔离体（16）。