CN212830492U - 一种用于粉料互混的倒料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于粉料互混的倒料仓，包括料仓，料仓设有控制器，所述料仓至少有两个，所述料仓上部设有倒料进口，料仓下部设有倒料出口，倒料进口连接倒料管进口，倒料管出口连接第二料仓的第二倒料进口，并且倒料出口处设有控制阀，控制阀连接控制器，倒料管上设有电机，电机与控制器电气连接。本实用新型通过在料仓之间设置倒料管，利用电机驱动输送粉料从一个料仓底部进入第二料仓顶部，充分混合两个料仓的粉料，消除不同料仓中粉料差异大的现象，有利于提高产品质量。

Description

一种用于粉料互混的倒料仓

技术领域

本实用新型属于物料储存设备技术领域，具体涉及一种用于粉料互混的倒料仓。

背景技术

料仓是存放物料的容器，通常为钢结构或钢筋混凝土结构，料仓主要起到储存、输送物料的作用，保证生产连续性。料仓上部大多呈圆柱或棱柱形，下部收缩为开有卸料口的锥形漏斗，仓内物料靠自重从卸料口排出。为了满足需求，目前的料仓向大型化发展，圆筒仓直径高达30米，高径比大于2.5，容量超过万吨。

在混凝土加气板生产中需要大量粉煤灰和石灰等作为原料，一般采用较大的料仓储存粉煤灰和石灰等粉料，粉料通过卸料口直接进入搅拌机搅拌均匀后浇筑成型。实际生产中，料仓不止设置一个，由于采购时期和采购产地的不同，导致不同料仓的原料存在性能差异更大，最终导致加气板性能也存在较大差异，影响加气板品质。

为了保持粉料的均匀性，还需要对不同料仓的粉料进行混合，以提高粉料的均匀性。但是由于料仓容量很大，目前对不同料仓的粉料混合往往是将粉料排出后利用其他工具混合后再装进料仓，费时费力，占用空间，缺乏方便有效的途径。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是：提供一种用于粉料互混的倒料仓，解决不同料仓中的粉料存在性能差异，对粉料混合困难的的问题。

本实用新型采用的技术方案是：

一种用于粉料互混的倒料仓，包括料仓，料仓设有控制器，所述料仓至少有两个，所述料仓上部设有倒料进口，料仓下部设有倒料出口，倒料进口连接倒料管进口，倒料管出口连接第二料仓的第二倒料进口，并且倒料出口处设有控制阀，控制阀连接控制器，倒料管上设有电机，电机与控制器电气连接。

通过上述技术方案，利用电机驱动通过管道输送粉料实现不同料仓的粉料混合。

进一步的，所述倒料管包括第一倒料管、第二倒料管和第三倒料管，第一倒料管进口连接倒料出口，第一倒料管向下并远离料仓倾斜，第一倒料管出口连接第二倒料管进口，所述第二倒料管向上并远离第一倒料管倾斜，第二倒料管出口连接第三倒料管进口，第三倒料管出口连接第二料仓的第二倒料进口；将倒料管分段连接，形成缓和的输送通道，减小输送动力要求。

进一步的，所述第一倒料管与料仓的夹角为30°-90°，所述第二倒料管与第一倒料管的夹角为90°-120°；利用粉料自重进入第一倒料管，形成缓和的夹角有利于粉料从第一倒料管进入第二倒料管，并在第一电机驱动下向上输送。

进一步的，所述第二倒料管进口处设有第一电机，第三倒料管进口处设有第二电机，所述电机采用螺旋输送机，具有较大的输送动力，并且相对风机降低粉料泄露的风险。

进一步的，所述倒料出口与第一倒料管进口、第一倒料管出口与第二倒料管进口、第二倒料管出口与第三倒料管进口、第三倒料管与第二料仓的第二倒料进口之间均采用焊接；密封性好，避免粉料泄露。

进一步的，所述倒料管采用不锈钢材料制成，强度高、耐腐蚀，实用寿命长。

相较现有技术，本实用新型的有益效果是：通过在料仓之间设置倒料管，利用电机驱动输送粉料从一个料仓底部进入第二料仓顶部，充分混合两个料仓的粉料，消除不同料仓中粉料差异大的现象，有利于提高产品质量；本实用新型结构简单、占用空间小，具有实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

以下将结合说明书附图对本实用新型进一步解释说明，以便于本领域专业技术人员理解。

请参阅图1，一种用于粉料互混的倒料仓，包括料仓1、倒料进口2、倒料出口3、控制阀301、第一倒料管4、第二倒料管5和第三道料管6，所述料仓1至少设置两个，两个料仓结构一致，并列设置，均设有相应的倒料进口和倒料出口，用于相互倒仓。

所述料仓1是粉料储存常用的装置，料仓1包括筒仓、进料口、顶部除尘器、插板阀、储料斗和输送螺旋，并且以上机构分别与控制器电气连接，通过控制器控制工作模式。所述筒仓是上部为圆筒、下部为锥体的结构，便于控制下料，进料口和顶部除尘器通过法兰连接在料仓顶部；插板阀为控制阀门，设置在筒仓底部，用于控制生产时的粉料进料；所述插板阀下方还设有储料斗，具有粉料缓冲作用；所述储料斗下方是料仓出料口，此处设有输送螺旋，控制输送储料斗中的粉料进入搅拌机。

此外，为了消除粉料的起拱、黏仓现象，料仓内位于插板阀上方还设有振动料斗，有利于粉料排放。

所述倒料进口2设在料仓1顶部，用于倒仓的粉料进料，倒料出口3设在振动料斗下方，插板阀上方，用于排出倒仓粉料。所述倒料出口3处设有控制阀301，控制阀301与控制系统电气连接，通过控制系统发出命令执行，关闭或开启倒料通道。

所述第一倒料管4进口焊接倒料出口3，第一倒料管4向下并远离料仓1倾斜，倾斜度为80°，粉料通过自重进入第一倒料管4，第一倒料管4出口焊接第二倒料管5进口，第二倒料管5向上并远离第一倒料管倾斜，并且第二倒料管5进口处设有第一电机501，第一电机501与控制器电气连接，驱动粉料沿第二倒料管5向上移动，第二倒料管5与第一倒料管4形成100°夹角，减小第一电机501输送能耗；所述第二倒料管5出口焊接第三倒料管6进口，第三倒料管6水平伸向第二料仓101并与第二料仓101的第二倒料进口201焊接，并且第三倒料管6进口处设有第二电机601，用于输送粉料沿第三倒料管6进入第二料仓101。

以上所述第一倒料管4、第二倒料管5与第三倒料管6结构相同，采用不锈钢材料制成，经久耐用，形成一个料仓1粉料从底部到第二料仓101顶部倒仓混合的输送通道，实现不同料仓粉料混合。

所述第一电机501和第二电机601采用螺旋输送机，具有强大的输送动力，能耗低，并且避免粉料飞扬，降低粉料泄露的风险。

具体地，通过控制器关闭插板阀，打开控制阀401、第一电机501、和第二电机601，粉料在自重的作用下，进入第一倒料管4，在第一电机501，第二电机601的输送运作下，依次沿第二倒料管5和第三导料6管输入另一个料仓101顶部的第二倒料进口201，实现不同料仓的粉料倒仓混合。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种用于粉料互混的倒料仓，包括料仓（1），料仓（1）设有控制器，其特征在于：所述料仓（1）至少有两个，所述料仓（1）上部设有倒料进口（2），料仓（1）下部设有倒料出口（3），倒料进口（2）连接倒料管进口，倒料管出口连接第二料仓（101）的第二倒料进口（201），并且倒料出口（3）处设有控制阀（301），控制阀（301）连接控制器，倒料管上设有电机，电机与控制器电气连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于粉料互混的倒料仓，其特征在于：所述倒料管包括第一倒料管（4）、第二倒料管（5）和第三倒料管（6），第一倒料管（4）进口连接倒料出口（3），第一倒料管（4）向下并远离料仓（1）倾斜，第一倒料管（4）出口连接第二倒料管（5）进口，所述第二倒料管（5）向上并远离第一倒料管（4）倾斜，第二倒料管（5）出口连接第三倒料管（6）进口，第三倒料管（6）出口连接第二料仓（101）的第二倒料进口（201）。

3.根据权利要求2所述的一种用于粉料互混的倒料仓，其特征在于：所述第一倒料管（4）与料仓（1）的夹角为30°-90°，所述第二倒料管（5）与第一倒料管（4）的夹角为90°-120°。

4.根据权利要求2所述的一种用于粉料互混的倒料仓，其特征在于：所述第二倒料管（5）进口处设有第一电机（501），第三倒料管（6）进口处设有第二电机（601），所述第一电机（501）和第二电机（601）采用螺旋输送机。

5.根据权利要求2所述的一种用于粉料互混的倒料仓，其特征在于：所述倒料出口（3）与第一倒料管（4）进口、第一倒料管（4）出口与第二倒料管（5）进口、第二倒料管（5）出口与第三倒料管（6）进口、第三倒料管（6）出口与第二料仓（101）的第二倒料进口（201）之间均采用焊接。

6.根据权利要求1所述的一种用于粉料互混的倒料仓，其特征在于：所述倒料管采用不锈钢材料制成。

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