CN107696295A - 一种集装箱式混凝土搅拌站 - Google Patents

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李正茂
王志更
夏素平
孙国彬
高庆
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Abstract

本发明涉及一种混凝土生产设备，一种集装箱式混凝土搅拌站，包括水泥储料集装箱、用于储存石子的粗骨料集装箱、用于储存砂子的细骨料集装箱；所述主楼集装箱顶部具有砂子缓冲仓和石子缓冲仓，所述细骨料集装箱内设置有用于将细骨料、粗骨料输送到主楼集装箱内的第二斗式提升机，所述第二斗式提升机具有分别设置在粗骨料集装箱和细骨料集装箱底部的两个入料口，第二斗式提升机具有两个出料口，且两个出料口分别与砂子缓冲仓和石子缓冲仓连接，第二斗式提升机的输送管路上具有用于切换第二斗式提升机两个出料口开闭时机的分料器阀门，所述砂子缓冲仓和石子缓冲仓分别具有称量传感器，该称量传感器与所述分料器阀门信号连接并控制分料器阀门的开闭时机。

Description

一种集装箱式混凝土搅拌站
技术领域
本发明涉及一种砂浆生产设备，特别是一种可方便移动并快速拼装的混凝土搅拌装置。
背景技术
砂浆是一种用量大、性能广泛的建筑材料，也是建筑业发展到一定阶段的必然产物。然而，随着工程质量及施工现场环保要求的不断提高，传统的现场搅拌砂浆的缺点和局限性越来越突出，很难适应用户对设备环保等的要求。
目前混凝土搅拌站大多均采用固定式安装，基础施工量大，周期长。这就造成了用户基础施工和处理成本的增加，同时也不利于设备的转场运输，因此不适应当前混凝土行业的发展趋势。
另外，现有技术中的搅拌站混凝土搅拌时过程中，砂子和石子骨料依次称重，随后进入称量和搅拌过程，混凝土搅拌需等待两种骨料分别称重，此种混凝土搅拌方法骨料称重方法效率低。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种集装箱式混凝土搅拌站，其可实现向粗、细集装箱补充砂子和石子两种骨料并分别输送，在计量、搅拌前对砂子和石子缓存。本搅拌站同时具有操作简单、随用随拌、占地面积小、方便运输和快速装卸的优点，对新型混凝土生产设备的研发具有重要的意义。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种集装箱式混凝土搅拌站，包括水泥储料集装箱、用于储存石子的粗骨料集装箱、用于储存砂子的细骨料集装箱、以及用于称重骨料和水泥并制成混凝土的主楼集装箱，其中，所述水泥储料集装箱内具有用于将水泥输送到主楼集装箱内的螺旋输送机；
所述主楼集装箱顶部具有砂子缓冲仓和石子缓冲仓，所述细骨料集装箱内设置有用于将细骨料、粗骨料输送到主楼集装箱内的第二斗式提升机，所述第二斗式提升机具有分别设置在粗骨料集装箱和细骨料集装箱底部的两个入料口，第二斗式提升机具有两个出料口，且两个出料口分别与砂子缓冲仓和石子缓冲仓连接，第二斗式提升机的输送管路上具有用于切换第二斗式提升机两个出料口开闭时机的分料器阀门，所述砂子缓冲仓和石子缓冲仓分别具有称量传感器，该称量传感器与所述分料器阀门信号连接并控制分料器阀门的开闭时机。
作为优选的，所述主楼集装箱内具有控制系统、以及由上到下依次设置的砂石料缓存仓、称量系统、搅拌系统；其中砂石料缓存仓内具有竖直设置的隔板，该隔板将砂石料缓存仓分隔形成开口朝上的砂子缓冲仓和石子缓冲仓。
作为优选的，所述称量系统包括顶部敞开的砂石称量斗，所述砂子缓冲仓和石子缓冲仓的底部出料端均为漏斗状，且砂子缓冲仓和石子缓冲仓的出料端与所述砂石称量斗的顶部连接。
作为优选的，所述集装箱式混凝土搅拌站还包括用于将外部骨料输送到骨料集装箱内的第一斗式提升机，该第一斗式提升机入料口设置在集装箱式混凝土搅拌站的外部，第一斗式提升机具有两个出料端，且两个出料端分别设置在粗骨料集装箱和细骨料集装箱顶部；第一斗式提升机的输送管路上具有用于切换第一斗式提升机两个出料口开闭时机的分料器阀门。
作为优选的，所述主楼集装箱、水泥储料集装箱、粗骨料集装箱和细骨料集装箱均为模块化结构，并可临时拼装。
作为优选的，所述称量系统包含称量焊接平台支架、安装于支架内的砂石称量斗和水称料斗、以及外加剂称量斗，所述称量斗安装在焊接支架一侧，所述水泥称量斗安装在砂石称量斗的另一侧，所述的外加剂称量斗安装于水称量斗正上方；所述水泥称量斗通过波纹管与螺旋输送机出料端连接。
作为优选的，所述搅拌系统包括安装在搅拌平台上的固定支架、安装于固定支架上的搅拌机和装配于搅拌机顶部的收尘机。
作为优选的，所述水泥储料集装箱包括水泥仓、水泥料位计、强制收尘机和储水箱，所述水泥螺旋传送机位于水泥仓内侧，所述强制收尘机位于水泥仓顶部，用于生产投料及水泥仓打料时的收尘；所述储水箱我位于水泥储料集装箱下方，储水箱材质采用PVC或内层喷涂防锈漆的钢板。
作为优选的，所述细骨料集装箱包括砂子仓和外加剂存储箱，外加剂存储箱位于砂子仓下方，所述外加剂存储箱材质采用PVC或内层喷涂防锈漆的钢板。
使用本发明的有益效果是：
本装置中主楼集装箱、水泥储料集装箱、粗骨料集装箱、细骨料集装箱均独立模块化设置，运输阶段方便装卸在输送车上，使用前便于快速拆装，使得本装置周转能力强。
另外本装置通过第一提升机和第二提升机的布局，既实现了砂子、石子材料储存，又实现了砂子、石子缓存，缩短砂石备料、计量时间，确保生产的连续性和高效率。
附图说明
图1为本发明集装箱式混凝土搅拌站整体结构示意图。
图2为本发明集装箱式混凝土搅拌站主视图。
图3为本发明集装箱式混凝土搅拌站俯视图。
附图标记包括：
100-主楼集装箱 200-水泥储料集装箱 300-粗骨料集装箱
400-细骨料集装箱 110-砂石料缓存仓 111-砂子缓冲仓
112-石子缓冲仓 120-称量系统 121-砂石称量斗
130-搅拌系统 140-控制系统 210-螺旋输送机
310-第一斗式提升机 410-第二斗式提升机
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细的描述。
如图1-图3所示，本实施例提供一种集装箱式混凝土搅拌站，包括水泥储料集装箱200、骨料集装箱、以及用于称重骨料和水泥并制成混凝土的主楼集装箱100，细骨料集装箱400内设置有用于将细骨料、粗骨料输送到主楼集装箱100内的第二斗式提升机410，水泥储料集装箱200内具有用于将水泥输送到主楼集装箱100内的螺旋输送210；水泥储料集装箱200、骨料集装箱和主楼集装箱100均模块化并可临时拼装，在水泥储料集装箱200、骨料集装箱和主楼集装箱100拼装状态时，第二斗式提升机410和螺旋输送210的出料口均与主楼集装箱100的入料端连接。
本装置中主楼集装箱100、水泥储料集装箱200、粗骨料集装箱300、细骨料集装箱400均独立模块化设置，运输阶段方便装卸在输送车上，使用前便于快速拆装。使得本装置周转能力强。在快速拼接后，第二斗式提升机410和螺旋输送210即可工作，将水泥、砂子和石头输送到主楼集装箱100内，完成混凝土搅拌。
主楼集装箱100用于缓存、计量、搅拌水泥储料集装箱200提供的水泥和水、粗骨料集装箱300提供的石子和细骨料集装箱400提供的砂子，并制备成混凝土。主楼集装箱100包括由上至下依次连接安装的砂石料缓存仓110、称量系统120、搅拌系统130和控制系统140四个模块组成。
主楼集装箱100顶部具有砂子缓冲仓111和石子缓冲仓112，骨料集装箱内具有用于将骨料输送到主楼集装箱100内的第二斗式提升机410，第二斗式提升机410具有分别设置在粗骨料集装箱300和细骨料集装箱400底部的两个入料口，第二斗式提升机410具有两个出料口，且两个出料口分别与砂子缓冲仓111和石子缓冲仓112连接，第二斗式提升机410的输送管路上具有用于切换第二斗式提升机410两个出料口开闭时机的分料器阀门，砂子缓冲仓111和石子缓冲仓112分别具有称量传感器，该称量传感器与所述分料器阀门信号连接并控制分料器阀门的切换时机。砂石料缓存仓110包含缓存仓架、砂子仓、石子仓，砂子卸料机构、石子卸料结构；砂石料缓存仓110设置一称重传感器，通过理论计算设置砂石料缓存仓110的最大重量，当斗式提升机310往砂石料缓存仓110中输送物料达到最大料位时，传感器反馈重量信号至控制系统140，控制系统140按设定的算法及时发送指令至第一斗式提升机310的机头配备的气动分料器阀门，防止砂石继续输送引起砂石料缓存仓110爆仓。
称量系统120包含称量焊接平台支架，安装于支架内的砂石称量斗、水泥称量斗、外加剂称量斗、水称量斗；砂石共用一个称量斗，该称量斗安装在焊接支架一侧，水泥称量斗安装在砂石称量斗的另一侧，外加剂称量斗安装于水称量斗正上方；砂石、水泥、水称量系统120均采用压式传感器，外加剂称量斗配备拉式传感器；砂石称量斗、水泥称量斗分别于称量斗支撑板固定连接；称重传感器装配于称重板上，称量斗支撑板装配于称重传感器上面；水泥称量斗通过波纹管与水泥仓顶集装箱连接，防止计量过程中水泥计量斗粉尘外溢。
搅拌系统130包括安装在搅拌平台上的固定支架，安装于固定支架上的搅拌机及装配于搅拌机顶部的收尘机。
控制系统140包含焊接平台支架、控制柜、操作台、触摸式显示屏、工控机，安装于出料焊接平台支架内部的卸料溜槽，用于将搅拌完成的混凝土卸料至混凝土运输车辆。
水泥储料集装箱200包括水泥仓、螺旋输送210、水泥料位计、强制收尘机和储水箱；螺旋输送210位于水泥仓内侧；强制收尘机位于水泥仓顶部，用于生产投料及水泥仓打料时的收尘，防止粉尘外溢无染周围环境，切实做到绿色生产；储水箱位于水泥仓下方，水泥储料集装箱200下方还设有储水箱，储水箱根据混凝土配合比要求设置储水箱容积，储水箱材质可采用PVC或内层喷涂防锈漆的钢板。
粗骨料(石子)集装箱包括石子仓、第一斗式提升机310、料位计和空压机储气罐、气动蝶阀、闸板阀、气动震机等。
第一斗式提升机310主要是实现粗骨料集装箱300、细骨料集装箱400物料储存，当石子或砂子物料运输车运抵物料至现场，可通过往斗式提升机310进料口输送物料，经斗式提升机310提升后，通过第一斗式提升机310机头配备的气动分料器控制物料进入粗骨料集装箱300或细骨料集装箱400储存。第一斗式提升机310入料口设置在集装箱式混凝土搅拌站的外部，第一斗式提升机310具有两个出料端，且两个出料端分别设置在粗骨料集装箱300和细骨料集装箱400顶部；第一斗式提升机310的输送管路上具有用于切换第一斗式提升机310两个出料口开闭时机的分料器阀门。
粗骨料集装箱300内部设置有空压机、助流装置；空压机与水泥储料集装箱200、粗骨料集装箱300、细骨料集装箱400、砂石计量斗、水泥计量斗助流装置和气动元件连通。
细骨料集装箱400包括砂子仓、第二斗式提升机410、料位计和外加剂存储箱、砂子仓锥体部分气动震机、气动蝶阀、闸板阀等。
外加剂存储箱位于砂子仓下方，外加剂存储箱根据混凝土配合比要求设置其容积，外加剂存储箱材质可采用PVC或内层喷涂防锈漆的钢板。
第二斗式提升机410主要是实现粗骨料集装箱300、细骨料集装箱400物料提升缓存到主楼集装箱100的砂石料缓存仓110，保证砂、石计量和搅拌的效率。当控制系统140发出生产指令时，粗骨料集装箱300、细骨料集装箱400锥部下端电磁阀接受到信号，气动蝶阀打开，砂子、石子经锥部卸料，共同进入第二斗式提升机410进料口，经第二斗式提升机410提升后，通过第二斗式提升机410机头配备的气动分料器控制物料进入主楼集装箱100的砂石料缓存仓110分别储存。
综上，因主楼集装箱100、水泥储料集装箱200、粗骨料集装箱300、细骨料集装箱400均采用模块化设计，安装时，仅需使用吊车吊装组装即可使用，转场时，分别将上述几个模块拆开，需四台平板运输车即可快速转场，安装拆卸非常便捷。本发明创造性地设计了两台斗式提升机，既实现了砂子、石子材料储存，又实现了砂子、石子缓存，缩短砂石备料、计量时间，确保生产的连续性和高效率。与传统移动式混凝土搅拌站相比较，本发明具有绿色环保、集成度高，拆卸和装配简单方便、操作简单、混凝土运输成本低、占地面积小、自动化程度高等特点，因而具有很高的推广应用价值。
骨料集装箱包括用于储存石子的粗骨料集装箱300和用于储存砂子的细骨料集装箱400，粗骨料集装箱300和细骨料集装箱400均模块化，第二斗式提升机410具有两个入料口，第二斗式提升机410的两个入料口分别设置在粗骨料集装箱300和细骨料集装箱400内的底部，且第二斗式提升机410的两个入料口可切换开启，以便通过第二斗式提升机410实现砂子和石子两种骨料的输送。如图3所示，第二斗式提升机410将砂子和石子分别向C、D向输送。
骨料集装箱包括用于将外部骨料输送到骨料集装箱内的第一斗式提升机310，该第一斗式提升机310的入料端位于骨料集装箱外的底部，第一斗式提升机310具有两个出料口，第一斗式提升机310的两个出料口分别和粗骨料集装箱300和细骨料集装箱400的顶部，且第一斗式提升机310的两个出料口可切换开启。通过第一斗式提升机310实现将外部砂子和石子分别输送到粗骨料集装箱300和细骨料集装箱400内。如图3所示，第一斗式提升机310将砂子和石子分别向A、B向输送。
称量系统120包括顶部敞开的砂石称量斗121，所述砂子缓冲仓111和石子缓冲仓112的底部出料端均为漏斗状，且砂子缓冲仓111和石子缓冲仓112的出料端与所述砂石称量斗121的顶部连接。通过此种设计，实现砂子和石子分别缓冲和称量，无需等待，提高生产效率。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本发明的构思，均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种集装箱式混凝土搅拌站，其特征在于：包括水泥储料集装箱(200)、用于储存石子的粗骨料集装箱(300)、用于储存砂子的细骨料集装箱(400)、以及用于称重骨料和水泥并制成混凝土的主楼集装箱(100)，其中，所述水泥储料集装箱(200)内具有用于将水泥输送到主楼集装箱(100)内的螺旋输送机(210)；
所述主楼集装箱(100)顶部具有砂子缓冲仓(111)和石子缓冲仓(112)，所述细骨料集装箱(400)内设置有用于将细骨料、粗骨料输送到主楼集装箱(100)内的第二斗式提升机(410)，所述第二斗式提升机(410)具有分别设置在粗骨料集装箱(300)和细骨料集装箱(400)底部的两个入料口，第二斗式提升机(410)具有两个出料口，且两个出料口分别与砂子缓冲仓(111)和石子缓冲仓(112)连接，第二斗式提升机(410)的输送管路上具有用于切换第二斗式提升机(410)两个出料口开闭时机的分料器阀门，所述砂子缓冲仓(111)和石子缓冲仓(112)分别具有称量传感器，该称量传感器与所述分料器阀门信号连接并控制分料器阀门的切换时机。
2.根据权利要求1所述的集装箱式混凝土搅拌站，其特征在于：所述主楼集装箱(100)内具有控制系统(140)、以及由上到下依次设置的砂石料缓存仓(110)、称量系统(120)、搅拌系统(130)；其中砂石料缓存仓(110)内具有竖直设置的隔板，该隔板将砂石料缓存仓(110)分隔形成开口朝上的砂子缓冲仓(111)和石子缓冲仓(112)。
3.根据权利要求2所述的集装箱式混凝土搅拌站，其特征在于：所述称量系统(120)包括顶部敞开的砂石称量斗(121)，所述砂子缓冲仓(111)和石子缓冲仓(112)的底部出料端均为漏斗状，且砂子缓冲仓(111)和石子缓冲仓(112)的出料端与所述砂石称量斗(121)的顶部连接。
4.根据权利要求1所述的集装箱式混凝土搅拌站，其特征在于：所述集装箱式混凝土搅拌站还包括用于将外部骨料输送到骨料集装箱内的第一斗式提升机(310)，该第一斗式提升机(310)入料口设置在集装箱式混凝土搅拌站的外部，第一斗式提升机(310)具有两个出料端，且两个出料端分别设置在粗骨料集装箱(300)和细骨料集装箱(400)顶部；所述第一斗式提升机(310)的输送管路上具有用于切换第一斗式提升机(310)两个出料口开闭时机的分料器阀门。
5.根据权利要求1所述的集装箱式混凝土搅拌站，其特征在于：所述主楼集装箱(100)、水泥储料集装箱(200)、粗骨料集装箱(300)和细骨料集装箱(400)均为模块化结构，并可临时拼装。
6.根据权利要求2所述的集装箱式混凝土搅拌站，其特征在于：所述称量系统(120)包含称量焊接平台支架、安装于支架内的砂石称量斗和水称料斗、以及外加剂称量斗，所述称量斗安装在焊接支架一侧，所述水泥称量斗安装在砂石称量斗的另一侧，所述的外加剂称量斗安装于水称量斗正上方；所述水泥称量斗通过波纹管与螺旋输送机(210)出料端连接。
7.根据权利要求2所述的集装箱式混凝土搅拌站，其特征在于：所述搅拌系统(130)包括安装在搅拌平台上的固定支架、安装于固定支架上的搅拌机和装配于搅拌机顶部的收尘机。
8.根据权利要求1所述的集装箱式混凝土搅拌站，其特征在于：所述水泥储料集装箱(200)包括水泥仓、水泥料位计、强制收尘机和储水箱，所述水泥螺旋传送机位于水泥仓内侧，所述强制收尘机位于水泥仓顶部，用于生产投料及水泥仓打料时的收尘；所述储水箱我位于水泥储料集装箱(200)下方，储水箱材质采用PVC或内层喷涂防锈漆的钢板。
9.根据权利要求2所述的集装箱式混凝土搅拌站，其特征在于：所述细骨料集装箱(400)包括砂子仓和外加剂存储箱，外加剂存储箱位于砂子仓下方，所述外加剂存储箱材质采用PVC或内层喷涂防锈漆的钢板。
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