CN114919070A - 一种蒸压加气混凝土原料自动配料系统 - Google Patents

一种蒸压加气混凝土原料自动配料系统 Download PDF

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CN114919070A CN202210486774.4A CN202210486774A CN114919070A CN 114919070 A CN114919070 A CN 114919070A CN 202210486774 A CN202210486774 A CN 202210486774A CN 114919070 A CN114919070 A CN 114919070A
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Abstract

本发明涉及混凝土制备技术领域，尤其涉及一种蒸压加气混凝土原料自动配料系统，包括有用于提升混凝土原料的提升机、分离不同种类混凝土原料的分料装置、用于混凝土原料称重给料的称重给料机、用于吸收混凝土原料配料过程中产生大量粉尘的除尘装置，称重给料机出料口下方设置有搅拌箱，搅拌箱出料口下方设置有输送皮带本申请解决了目前市场上的混凝土配料设备，一般是通过传送带将混凝土原材料输送至较高位置，然后倒入混凝土搅拌装置进行搅拌加工完成混凝土生产加工，但是现有的混凝土配料设备需要人工调节加入传送带的配料量，人工配料的过程中，没有设置称重装置，容易出现同一批生产加工的混凝土原材料配比不同的情况的问题。

Description

一种蒸压加气混凝土原料自动配料系统
技术领域
本发明涉及混凝土制备技术领域，尤其涉及一种蒸压加气混凝土原料自动配料系统。
背景技术
混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场，由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。混凝土在混凝土搅拌站内的生产加工主要包括有如下步骤：先将沙石料、水泥、减水剂和水等原料按规定重量比例进行称量配料，再将上述称量好的原料送入混凝土搅拌机内进行充分搅拌混合制成混凝土，目前市场上的混凝土配料设备，一般是通过传送带将混凝土原材料输送至较高位置，然后倒入混凝土搅拌装置进行搅拌加工完成混凝土生产加工，但是现有的混凝土配料设备需要人工调节加入传送带的配料量，并且，人工配料的过程中，没有设置称重装置，容易出现同一批生产加工的混凝土原材料配比不同的情况，导致出现加工的混凝土结构强度不同，影响混凝土的正常使用，为了解决上述问题，我们提供了一种蒸压加气混凝土原料自动配料系统。
发明内容
(一)要解决的技术问题
解决目前市场上的混凝土配料设备，一般是通过传送带将混凝土原材料输送至较高位置，然后倒入混凝土搅拌装置进行搅拌加工完成混凝土生产加工，但是现有的混凝土配料设备需要人工调节加入传送带的配料量，并且，人工配料的过程中，没有设置称重装置，容易出现同一批生产加工的混凝土原材料配比不同的情况，导致出现加工的混凝土结构强度不同，影响混凝土的正常使用的问题，提供了一种蒸压加气混凝土原料自动配料系统。
(二)技术方案
一种蒸压加气混凝土原料自动配料系统，包括有用于提升混凝土原料的提升机、分离不同种类混凝土原料的分料装置、用于混凝土原料称重给料的称重给料机、用于吸收混凝土原料配料过程中产生大量粉尘的除尘装置，称重给料机出料口下方设置有搅拌箱，搅拌箱出料口下方设置有输送皮带。
作为优选的技术方案，提升机包括有提升机本体，提升机本体的底部开有进料口、顶部开有出料口，提升机本体进料口处固定有进料槽，提升机本体出料口处与分料装置连接。
作为优选的技术方案，分料装置包括有与提升机本体出料口相互连通的分料管、支架，分料管底部固定有第一出料管、第二出料管，支架上且位于第一出料管、第二出料管下方均固定有箱体，分料管内部设置有用于控制混凝土原料去哪个箱体的折向导板。
作为优选的技术方案，支架的两端均水平设置有螺杆、限位杆，螺杆转动安装在支架上，限位杆固定在支架上，支架固定有用于驱动螺杆旋转的电机，两个螺杆之间设置有滑动支架，滑动支架一端与螺杆螺接，另一端与限位杆插套连接，滑动支架的中部固定有导向块，导向块上开有导向槽，分料管的中部安装有转轴，折向导板与转轴固定连接，折向导板与导向块之间设置有连杆，连杆的一端与转轴固定连接，连杆的另一端固定有导向柱，导向柱嵌设在导向槽内部。
作为优选的技术方案，称重给料机的进料口处与箱体相互连通，称重给料机的出料口处与搅拌箱相互连通。
作为优选的技术方案，除尘装置包括有旋风分离器、布袋除尘器、回收管，旋风分离器的顶部出料口与布袋除尘器相互连通，旋风分离器的底部出料口与进料槽之间通过回收管相互连通，旋风分离器包括有旋风分离器本体、第一抽气管、第二抽气管，第一抽气管、第二抽气管的进气口端与箱体上表面固定连接，第一抽气管、第二抽气管的出气口端与旋风分离器本体固定连接，箱体内部上表面且位于第一抽气管、第二抽气管进气口处设置有可密封进气口的密封板。
作为优选的技术方案，箱体的上表面开有滑槽，密封板的顶部固定有滑块，滑块嵌设在滑槽内部，且滑块上表面与滑动支架固定连接。
作为优选的技术方案，进料槽的内壁上且位于回收管出料口处安装有防止倒吸的翻板，翻板可向上翻转。
(三)有益效果
本发明的有益效果在于：
(1)工作时，将其中一种混凝土原料放入进料槽内部，提升机将进料槽内部的混凝土原料提升到顶部，然后通入到分料装置内部；当混凝土原料进入分料管内，然后再通过第一出料管、第二出料管，此时折向导板先往一边转动，将第一出料管与分料管之间的通道堵住，使混凝土原料只能通过第二出料管，从而进入第二出料管下方的箱体内，通过设置折向导板，能有效控制混凝土原料去哪个箱体，从而提高工作效率；
(2)启动电机，电机转动带动螺杆转动，两个螺杆之间设置有滑动支架，滑动支架一端与螺杆螺接，另一端与限位杆插套连接，螺杆转动带动滑动支架在限位杆上左右滑动，滑动支架在限位杆上左右滑动带动导向块左右移动，导向块上开有导向槽，分料管的中部安装有转轴，折向导板与转轴固定连接，折向导板与导向块之间设置有连杆，连杆的一端与转轴固定连接，连杆的另一端固定有导向柱，导向柱嵌设在导向槽内部，导向块左右移动带动导向柱在导向槽内部上下滑动，导向柱在导向槽内部上下滑动带动连杆沿着转轴旋转，连杆沿着转轴旋转带动折向导板沿着转轴旋转，从而控制折向导板转向第一出料管、第二出料管，从而将第一出料管与分料管之间的通道堵住或者将第二出料管与分料管之间的通道堵住，通过设置折向导板，能有效控制混凝土原料去哪个箱体，从而提高工作效率；
(3)当箱体内的混凝土原料进入称重给料机内部时，称重给料机实现定量给料要求，然后混凝土原料进入称重给料机下方的搅拌箱内，搅拌箱将原料搅拌，搅拌完毕后混凝土原料进入输送皮带上，输送皮带将混凝土原料输送到指定位置即可，通过设置称重给料机、搅拌箱、输送皮带，自动化配料的过程中，自动化称重，解决容易出现同一批生产加工的混凝土原材料配比不同的情况，从而导致出现加工的混凝土结构强度不同，影响混凝土的正常使用；
(4)旋风分离器本体通过第一抽气管、第二抽气管将配料过程中产生的原料粉尘吸入，旋风分离器本体内部将气体和原料粉尘进行分离，其中气体通入布袋除尘器内部，布袋除尘器将气体进行过滤，过滤完毕后排出，原料粉尘通过回收管进入进料槽内部，通过设置旋风分离器、布袋除尘器、回收管，能有效对配料过程中产生的原料粉尘进行过滤清理，同时能将原料粉尘进一步回收利用；
(5)滑动支架在限位杆上左右滑动带动导向块左右移动时，滑块上表面与滑动支架固定连接，从而带动滑块在滑槽内左右滑动，当折向导板封闭第一出料管与分料管之间的通道时，滑块带动密封板滑动，同时也将位于第一出料管旁边的第一抽气管封住，从而使第一抽气管不再抽气，本申请解决了目前市场上的混凝土配料设备，一般是通过传送带将混凝土原材料输送至较高位置，然后倒入混凝土搅拌装置进行搅拌加工完成混凝土生产加工，但是现有的混凝土配料设备需要人工调节加入传送带的配料量，并且，人工配料的过程中，没有设置称重装置，容易出现同一批生产加工的混凝土原材料配比不同的情况，导致出现加工的混凝土结构强度不同，影响混凝土的正常使用的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明分料装置的结构示意图；
图3是图2A部的局部放大图；
图4是本发明滑动支架的结构示意图；
图5是本发明密封板的结构示意图；
图6是本发明翻板的结构示意图；
1-提升机；2-分料装置；3-称重给料机；4-除尘装置；5-搅拌箱；6-输送皮带；7-螺杆；8-限位杆；9-电机；10-滑动支架；11-导向块；12-导向槽；13-转轴；14-连杆；15-导向柱；101-提升机本体；102-进料槽；201-分料管；202-支架；203-第一出料管；204-第二出料管；205-箱体；206-折向导板；401-旋风分离器；402-布袋除尘器；403-旋风分离器本体；404-第一抽气管；405-第二抽气管；406-密封板；407-回收管；408-滑槽；409-滑块；410-翻板；
具体实施方式
结合附图对本发明一种蒸压加气混凝土原料自动配料系统，做进一步说明，下面结合实施例对本发明作进一步详述：
如图1所示：一种蒸压加气混凝土原料自动配料系统，其特征在于：包括有用于提升混凝土原料的提升机1、分离不同种类混凝土原料的分料装置2、用于混凝土原料称重给料的称重给料机3、用于吸收混凝土原料配料过程中产生大量粉尘的除尘装置4，称重给料机3出料口下方设置有搅拌箱5，搅拌箱5出料口下方设置有输送皮带6。
如图1、6所示：提升机1包括有提升机本体101，提升机本体101的底部开有进料口、顶部开有出料口，提升机本体101进料口处固定有进料槽102，提升机本体101出料口处与分料装置2连接。
需要说明的是，将其中一种混凝土原料放入进料槽102内部，提升机1将进料槽102内部的混凝土原料提升到顶部，然后通入到分料装置2内部。
如图2、3所示：分料装置2包括有与提升机本体101出料口相互连通的分料管201、支架202，分料管201底部固定有第一出料管203、第二出料管204，支架202上且位于第一出料管203、第二出料管204下方均固定有箱体205，分料管201内部设置有用于控制混凝土原料去哪个箱体205的折向导板206。
需要说明的是，当混凝土原料进入分料管201内，然后再通过第一出料管203、第二出料管204，此时折向导板206先往一边转动，将第一出料管203与分料管201之间的通道堵住，使混凝土原料只能通过第二出料管204，从而进入第二出料管204下方的箱体205内，通过设置折向导板206，能有效控制混凝土原料去哪个箱体205，从而提高工作效率。
进一步的，支架202的两端均水平设置有螺杆7、限位杆8，螺杆7转动安装在支架202上，限位杆8固定在支架202上，支架202固定有用于驱动螺杆7旋转的电机9，两个螺杆7之间设置有滑动支架10，滑动支架10一端与螺杆7螺接，另一端与限位杆8插套连接，滑动支架10的中部固定有导向块11，导向块11上开有导向槽12，分料管201的中部安装有转轴13，折向导板206与转轴13固定连接，折向导板206与导向块11之间设置有连杆14，连杆14的一端与转轴13固定连接，连杆14的另一端固定有导向柱15，导向柱15嵌设在导向槽12内部。
需要说明的是，启动电机9，电机9转动带动螺杆7转动，两个螺杆7之间设置有滑动支架10，滑动支架10一端与螺杆7螺接，另一端与限位杆8插套连接，螺杆7转动带动滑动支架10在限位杆8上左右滑动，滑动支架10在限位杆8上左右滑动带动导向块11左右移动，导向块11上开有导向槽12，分料管201的中部安装有转轴13，折向导板206与转轴13固定连接，折向导板206与导向块11之间设置有连杆14，连杆14的一端与转轴13固定连接，连杆14的另一端固定有导向柱15，导向柱15嵌设在导向槽12内部，导向块11左右移动带动导向柱15在导向槽12内部上下滑动，导向柱15在导向槽12内部上下滑动带动连杆14沿着转轴13旋转，连杆14沿着转轴13旋转带动折向导板206沿着转轴13旋转，从而控制折向导板206转向第一出料管203、第二出料管204，从而将第一出料管203与分料管201之间的通道堵住或者将第二出料管204与分料管201之间的通道堵住，通过设置折向导板206，能有效控制混凝土原料去哪个箱体205，从而提高工作效率。
进一步的，称重给料机3的进料口处与箱体205相互连通，称重给料机3的出料口处与搅拌箱5相互连通。
需要说明的是，当箱体205内的混凝土原料进入称重给料机3内部时，称重给料机将经过皮带上的混凝土原料，通过称重秤架下的称重传感器进行检测重量，以确定皮带上的物料重量，装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器，连续测量给料速度，给料控制器将该流量与设定流量进行比较,由控制器输出信号控制变频器调速，实现定量给料要求，然后混凝土原料进入称重给料机3下方的搅拌箱5内，搅拌箱5将原料搅拌，搅拌完毕后混凝土原料进入输送皮带6上，输送皮带6将混凝土原料输送到指定位置即可，通过设置称重给料机3、搅拌箱5、输送皮带6，自动化配料的过程中，自动化称重，解决容易出现同一批生产加工的混凝土原材料配比不同的情况，从而导致出现加工的混凝土结构强度不同，影响混凝土的正常使用。
如图1、4、5所示：除尘装置4包括有旋风分离器401、布袋除尘器402、回收管407，旋风分离器401的顶部出料口与布袋除尘器402相互连通，旋风分离器401的底部出料口与进料槽102之间通过回收管407相互连通，旋风分离器401包括有旋风分离器本体403、第一抽气管404、第二抽气管405，第一抽气管404、第二抽气管405的进气口端与箱体205上表面固定连接，第一抽气管404、第二抽气管405的出气口端与旋风分离器本体403固定连接，箱体205内部上表面且位于第一抽气管404、第二抽气管405进气口处设置有可密封进气口的密封板406。
需要说明的是，旋风分离器本体403通过第一抽气管404、第二抽气管405将配料过程中产生的原料粉尘吸入，旋风分离器本体403内部将气体和原料粉尘进行分离，其中气体通入布袋除尘器402内部，布袋除尘器402将气体进行过滤，过滤完毕后排出，原料粉尘通过回收管407进入进料槽102内部，通过设置旋风分离器401、布袋除尘器402、回收管407，能有效对配料过程中产生的原料粉尘进行过滤清理，同时能将原料粉尘进一步回收利用。
如图4所示：箱体205的上表面开有滑槽408，密封板406的顶部固定有滑块409，滑块409嵌设在滑槽408内部，且滑块409上表面与滑动支架10固定连接。
需要说明的是，滑动支架10在限位杆8上左右滑动带动导向块11左右移动时，滑块409上表面与滑动支架10固定连接，从而带动滑块409在滑槽408内左右滑动，当折向导板206封闭第一出料管203与分料管201之间的通道时，滑块409带动密封板406滑动，同时也将位于第一出料管203旁边的第一抽气管404封住，从而使第一抽气管404不再抽气。
如图6所示：进料槽102的内壁上且位于回收管407出料口处安装有防止倒吸的翻板410，翻板410可向上翻转，翻板410的目的是放置回收管407倒吸。
工作原理：工作时，将其中一种混凝土原料放入进料槽102内部，提升机1将进料槽102内部的混凝土原料提升到顶部，然后通入到分料装置2内部；当混凝土原料进入分料管201内，然后再通过第一出料管203、第二出料管204，此时折向导板206先往一边转动，将第一出料管203与分料管201之间的通道堵住，使混凝土原料只能通过第二出料管204，从而进入第二出料管204下方的箱体205内，通过设置折向导板206，能有效控制混凝土原料去哪个箱体205，从而提高工作效率；启动电机9，电机9转动带动螺杆7转动，两个螺杆7之间设置有滑动支架10，滑动支架10一端与螺杆7螺接，另一端与限位杆8插套连接，螺杆7转动带动滑动支架10在限位杆8上左右滑动，滑动支架10在限位杆8上左右滑动带动导向块11左右移动，导向块11上开有导向槽12，分料管201的中部安装有转轴13，折向导板206与转轴13固定连接，折向导板206与导向块11之间设置有连杆14，连杆14的一端与转轴13固定连接，连杆14的另一端固定有导向柱15，导向柱15嵌设在导向槽12内部，导向块11左右移动带动导向柱15在导向槽12内部上下滑动，导向柱15在导向槽12内部上下滑动带动连杆14沿着转轴13旋转，连杆14沿着转轴13旋转带动折向导板206沿着转轴13旋转，从而控制折向导板206转向第一出料管203、第二出料管204，从而将第一出料管203与分料管201之间的通道堵住或者将第二出料管204与分料管201之间的通道堵住，通过设置折向导板206，能有效控制混凝土原料去哪个箱体205，从而提高工作效率；当箱体205内的混凝土原料进入称重给料机3内部时，称重给料机将经过皮带上的混凝土原料，通过称重秤架下的称重传感器进行检测重量，以确定皮带上的物料重量，装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器，连续测量给料速度，给料控制器将该流量与设定流量进行比较,由控制器输出信号控制变频器调速，实现定量给料要求，然后混凝土原料进入称重给料机3下方的搅拌箱5内，搅拌箱5将原料搅拌，搅拌完毕后混凝土原料进入输送皮带6上，输送皮带6将混凝土原料输送到指定位置即可，通过设置称重给料机3、搅拌箱5、输送皮带6，自动化配料的过程中，自动化称重，解决容易出现同一批生产加工的混凝土原材料配比不同的情况，从而导致出现加工的混凝土结构强度不同，影响混凝土的正常使用；旋风分离器本体403通过第一抽气管404、第二抽气管405将配料过程中产生的原料粉尘吸入，旋风分离器本体403内部将气体和原料粉尘进行分离，其中气体通入布袋除尘器402内部，布袋除尘器402将气体进行过滤，过滤完毕后排出，原料粉尘通过回收管407进入进料槽102内部，通过设置旋风分离器401、布袋除尘器402、回收管407，能有效对配料过程中产生的原料粉尘进行过滤清理，同时能将原料粉尘进一步回收利用；滑动支架10在限位杆8上左右滑动带动导向块11左右移动时，滑块409上表面与滑动支架10固定连接，从而带动滑块409在滑槽408内左右滑动，当折向导板206封闭第一出料管203与分料管201之间的通道时，滑块409带动密封板406滑动，同时也将位于第一出料管203旁边的第一抽气管404封住，从而使第一抽气管404不再抽气，本申请解决了目前市场上的混凝土配料设备，一般是通过传送带将混凝土原材料输送至较高位置，然后倒入混凝土搅拌装置进行搅拌加工完成混凝土生产加工，但是现有的混凝土配料设备需要人工调节加入传送带的配料量，并且，人工配料的过程中，没有设置称重装置，容易出现同一批生产加工的混凝土原材料配比不同的情况，导致出现加工的混凝土结构强度不同，影响混凝土的正常使用的问题。
上面的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (8)

1.一种蒸压加气混凝土原料自动配料系统，其特征在于：包括有用于提升混凝土原料的提升机(1)、分离不同种类混凝土原料的分料装置(2)、用于混凝土原料称重给料的称重给料机(3)、用于吸收混凝土原料配料过程中产生大量粉尘的除尘装置(4)，所述称重给料机(3)出料口下方设置有搅拌箱(5)，所述搅拌箱(5)出料口下方设置有输送皮带(6)。
2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土原料自动配料系统，其特征在于：所述提升机(1)包括有提升机本体(101)，所述提升机本体(101)的底部开有进料口、顶部开有出料口，所述提升机本体(101)进料口处固定有进料槽(102)，所述提升机本体(101)出料口处与分料装置(2)连接。
3.根据权利要求2所述的一种蒸压加气混凝土原料自动配料系统，其特征在于：所述分料装置(2)包括有与提升机本体(101)出料口相互连通的分料管(201)、支架(202)，所述分料管(201)底部固定有第一出料管(203)、第二出料管(204)，所述支架(202)上且位于第一出料管(203)、第二出料管(204)下方均固定有箱体(205)，所述分料管(201)内部设置有用于控制混凝土原料去哪个箱体(205)的折向导板(206)。
4.根据权利要求3所述的一种蒸压加气混凝土原料自动配料系统，其特征在于：所述支架(202)的两端均水平设置有螺杆(7)、限位杆(8)，所述螺杆(7)转动安装在支架(202)上，所述限位杆(8)固定在支架(202)上，所述支架(202)固定有用于驱动螺杆(7)旋转的电机(9)，两个所述螺杆(7)之间设置有滑动支架(10)，所述滑动支架(10)一端与螺杆(7)螺接，另一端与限位杆(8)插套连接，所述滑动支架(10)的中部固定有导向块(11)，所述导向块(11)上开有导向槽(12)，所述分料管(201)的中部安装有转轴(13)，所述折向导板(206)与转轴(13)固定连接，所述折向导板(206)与导向块(11)之间设置有连杆(14)，所述连杆(14)的一端与转轴(13)固定连接，连杆(14)的另一端固定有导向柱(15)，所述导向柱(15)嵌设在导向槽(12)内部。
5.根据权利要求3所述的一种蒸压加气混凝土原料自动配料系统，其特征在于：所述称重给料机(3)的进料口处与箱体(205)相互连通，称重给料机(3)的出料口处与搅拌箱(5)相互连通。
6.根据权利要求4所述的一种蒸压加气混凝土原料自动配料系统，其特征在于：所述除尘装置(4)包括有旋风分离器(401)、布袋除尘器(402)、回收管(407)，所述旋风分离器(401)的顶部出料口与布袋除尘器(402)相互连通，旋风分离器(401)的底部出料口与进料槽(102)之间通过回收管(407)相互连通，所述旋风分离器(401)包括有旋风分离器本体(403)、第一抽气管(404)、第二抽气管(405)，所述第一抽气管(404)、第二抽气管(405)的进气口端与箱体(205)上表面固定连接，第一抽气管(404)、第二抽气管(405)的出气口端与旋风分离器本体(403)固定连接，所述箱体(205)内部上表面且位于第一抽气管(404)、第二抽气管(405)进气口处设置有可密封进气口的密封板(406)。
7.根据权利要求6所述的一种蒸压加气混凝土原料自动配料系统，其特征在于：所述箱体(205)的上表面开有滑槽(408)，所述密封板(406)的顶部固定有滑块(409)，所述滑块(409)嵌设在滑槽(408)内部，且滑块(409)上表面与滑动支架(10)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种蒸压加气混凝土原料自动配料系统，其特征在于：所述进料槽(102)的内壁上且位于回收管(407)出料口处安装有防止倒吸的翻板(410)，所述翻板(410)可向上翻转。
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