CN211074422U - 一种流延机用进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流延机用进料装置，它包括主料箱、混合室、搅拌电机、搅拌桨、辅料箱和推料机构，所述述主料箱固定在混合室顶部，搅拌电机安装在主料箱顶部，搅拌桨与搅拌电机连接并搅拌桨延伸至混合室内，混合室底部开有第一下料口，两个所述辅料箱底部水平连接有出料管，两条出料管分别与混合室的两侧连通，并出料管内连接有将物料推出至混合室的推料机构。采用本实用新型，实现原料、助剂和颜料剂在下料的过程中在线搅拌的功能，节约生产工序，节省工作时间。

Description

一种流延机用进料装置

技术领域

本实用新型涉及透气膜加工设备技术领域，尤其涉及一种流延机用进料装置。

背景技术

传统的流延机用进料装置为一个料仓，料仓与流延机的进料口连接，其中料仓只具备储料的作用，在配料时，需要工人预先将原料、助剂和颜料剂通过搅拌罐搅拌混合，然后再投入料仓内，这样，工序多，耗时大，故需要一种进料装置，能够在线搅拌下料，节省工作时间。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种流延机用进料装置，实现原料、助剂和颜料剂在下料的过程中在线搅拌的功能，节约生产工序，节省工作时间。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种流延机用进料装置，包括主料箱、混合室、搅拌电机、搅拌桨、辅料箱和推料机构，所述述主料箱固定在混合室顶部，搅拌电机安装在主料箱顶部，搅拌桨与搅拌电机连接并搅拌桨延伸至混合室内，混合室底部开有第一下料口，两个所述辅料箱底部水平连接有出料管，两条出料管分别与混合室的两侧连通，并出料管内连接有将物料推出至混合室的推料机构。

其中，所述推料机构包括驱动电机和螺旋杆，所述驱动电机与出料管连接，所述螺旋杆与驱动电机连接并位于出料管内。

其中，所述混合室为倒圆台型，所述搅拌桨包括转轴以及固定在转轴末端的搅拌爪，搅拌爪位于混合室的下部，且出料管位于搅拌爪上方。

其中，所述转轴周壁设有螺旋凸条。

其中，还包括调节机构，所述调节机构包括活动板和第一驱动气缸，所述活动板位于混合室内并与搅拌桨滑动连接，所述第一驱动气缸固定在混合室顶部，第一驱动气缸的伸出杆驱动活动板打开或关闭主料箱的底部。

其中，所述活动板为中部朝驱动电机方向向上锥形收缩，其锥度为1:0.04～1:0.03。

其中，还包括上料机构，所述上料机构包括称重传感器、称重仓、第二驱动气缸、输料管和气力输送组件，若干所述称重传感器固定在主料箱上，所述称重仓与称重传感器连接，称重仓侧壁设有第二下料口，第二下料口滑动连接有仓门，第二驱动气缸固定在称重仓外壁，驱动气缸的伸出杆与仓门连接，所述输料管设置在称重仓上方，气力输送组件与输料管连接。

其中，所述气力输送组件包括原料仓、混合槽、风机和空气过滤器，所述原料仓底部与混合槽连接，所述风机的进风口与空气过滤器连接，其出风口与混合槽连接，所述输料管与混合槽连接。

实施本实用新型的有益效果在于：(1)设有与主料箱、辅料箱连通的混合室，并在搅拌桨的作用下实现物料在线搅拌的功能；(2)设置有调节机构，能够控制主料箱内物料的流量，以及在流延机停机的状态下能够停止物料下料；(3)设置有上料机构，定期地往主料箱内补出物料，保证流延机持续生产透明膜，多次下料可避免流延机的上料口承受大重量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种流延机用进料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种流延机用进料装置的主剖视图；

图3为图2的Ⅰ处放大图。

图中：1、主料箱；2、混合室；21、第一下料口；3、搅拌电机；4、搅拌桨；41、转轴；411、螺旋凸条；42、搅拌爪；5、辅料箱；6、推料机构；61、驱动电机；62、螺旋杆；7、出料管；8、调节机构；81、活动板；82、第一驱动气缸；9、上料机构；91、称重传感器；92、称重仓；921、第二下料口；922、仓门；93、第二驱动气缸；94、输料管；95、气力输送组件；951、原料仓；952、混合槽；953、风机；954、空气过滤器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，本实用新型一种流延机用进料装置，它包括主料箱1、混合室2、搅拌电机3、搅拌桨4、辅料箱5、推料机构6和控制器，所述述主料箱1固定在混合室2顶部，其中，主料箱1内装有原料并可往主料箱1内投料，原料因自重下落至混合室2内，搅拌电机3安装在主料箱1顶部，搅拌桨4与搅拌电机3连接并搅拌桨4延伸至混合室2内，控制器驱动搅拌电机3启动，搅拌电机3驱动搅拌桨4转动，混合室2底部开有第一下料口21，第一下料口21与流延机的进料口连接，两个所述辅料箱5底部水平连接有出料管7，两条出料管7分别与混合室2的两侧连通，并出料管7内连接有将物料推出至混合室2的推料机构6，其一辅料箱5装有助剂，另一辅料箱5装有颜料剂，并可往两个辅料箱5内投料，两个辅料箱5内的物料下落至出料管7内，控制器控制推料机构6启动，推料机构6将出料管7内的物料推出至混合室2，原料、助剂以及颜料剂在搅拌桨4的作用下充分混合，混合后经第一下料口21落料至流延机的进料口。

优选地，参照图2，所述推料机构6包括驱动电机61和螺旋杆62，所述驱动电机61与出料管7连接，所述螺旋杆62与驱动电机61连接并位于出料管7内。控制器控制驱动电机61转动，驱动电机61驱动螺旋杆62转动，从而将出料管7内的物料逐渐推出，驱动电机61可采用步进电机，通过控制器控制驱动电机61的转速，可控制螺旋杆62的转速，从而实现控制物料的流量，保证原料、助剂和颜料剂按配比进行搅拌混合。具体地，出料管7底部设有可打开过关闭的退料口，退料口位于辅料箱5与出料管7连通位置的正下方，当需要更换助剂或者颜料剂时，打开退料口，剩余的物料从退料口下落，并控制器控制驱动电机61驱动螺旋杆62反转，从而将出料管7内的物料退出。

优选地，参照图2，所述混合室2为倒圆台型，所述搅拌桨4包括转轴41以及固定在转轴41末端的搅拌爪42，搅拌爪42位于混合室2的下部，且出料管7位于搅拌爪42上方。采用混合室2内部逐渐收缩，使得各种物料在混合室2能够充分地被搅拌混合。

优选地，参照图2，所述转轴41周壁设有螺旋凸条411。设置有螺旋凸条411能够避免原料下料时卡住，保证了下料顺畅。

优选地，还包括调节机构8，所述调节机构8包括活动板81和第一驱动气缸82，所述活动板81位于混合室2内并与搅拌桨4滑动连接，所述第一驱动气缸82固定在混合室2顶部，第一驱动气缸82的伸出杆驱动活动板81打开或关闭主料箱1的底部。所述第一驱动气缸82采用带磁性开关的气缸，调节磁性开关在第一驱动气缸82上的安装位置，能够调节第一驱动气缸82伸出杆的伸出长度，以调节活动板81与主料箱1底部部(即混合室2与主料箱1之间的连通口位置)之间的距离，从而调节物料的流量；当流延机停机时，为避免主料箱1内的物料持续下落，以至于物料填满混合室2导致搅拌桨5在下次动作开始时无法正常运转，故控制器控制第一驱动气缸82的伸出杆缩回，活动板81往上运动，从而关闭主料箱1与混合室2之间的连通口，避免物料继续下落，由于主料箱1内填充的原料为塑性材料以及在后续工序中也需被熔化，故无需考虑活动板81在上升时会挤坏原料。

优选地，参照图2，所述活动板81为中部朝驱动电机61方向向上收缩，其锥度为1:0.038。锥管结构的活动板81避免了物料集聚在活动板81靠近中央的位置。

优选地，参照图1、2、3，还包括上料机构9，所述上料机构9包括称重传感器91、称重仓92、第二驱动气缸93、输料管94和气力输送组件95，四个所述称重传感器91分别固定在主料箱1上，所述称重仓92与称重传感器91连接，称重仓92侧壁设有第二下料口921，第二下料口921滑动连接有仓门922，第二驱动气缸93固定在称重仓92外壁，驱动气缸的伸出杆与仓门922连接，具体地，第二驱动气缸93为双杆气缸，所述输料管94设置在称重仓92上方，气力输送组件95与输料管94连接。透气膜的组分中原料占大比重，并考虑到主料箱1设置在流延机上方，故需采用多次上料至主料箱1的方式，避免流延机的进料口承受过多的重量。控制器控制气力输送组件95将原料输送至输料管94，原料经输料管94进入称重仓92内，控制器预设一个重量值，当称重传感器91检测的值与预设值相同时，控制器控制气力输送组件95停止输送物料，然后控制器控制第二驱动气缸93的伸出杆缩回驱动仓门922上升，从而打开第二下料口921，物料从第二下料口921下落至下方的主料箱1内，称重仓92的底部为朝向第二下料口921倾斜向下设置，物料能够沿称重仓92底部滑落至主料箱1内，待称重仓92为空载时，控制器控制第二驱动气缸93的伸出杆伸出驱动仓门922下降，从而关闭第二下料口921。

优选地，参照图1，所述气力输送组件95包括原料仓951、混合槽952、风机953和空气过滤器954，所述原料仓951底部与混合槽952连接，所述风机953的进风口与空气过滤器954连接，其出风口与混合槽952连接，所述输料管94与混合槽952连接。原料储存在原料仓951内，控制器控制风机953启动，风机953抽吸空气，空气经空气过滤器954过滤后经混合槽952，然后带动原料仓951的原料进入输料管94。

工作原理：根据原料、助剂和颜料剂的配比来设定第一驱动气缸82伸出杆的伸出长度以及设定两个驱动气缸61的转速；开始前，第一驱动气缸82的伸出杆为缩回状态，活动板81堵住主料箱1与混合室2之间的连通口，两个辅料箱5和主料箱1内分别装有对应的物料，然后控制器控制第一驱动气缸82的伸出杆伸出驱动活动板81作下降运动，原料从主料箱1内下落至混合室2内，以及控制器分别控制推料机构6启动，两个推料机构6分别将辅料箱5内的助剂、颜料剂推出至混合室2内，控制器控制搅拌电机3驱动搅拌桨4转动，搅拌桨4将混合室2内的原料、助剂和颜料剂混合，混合后的物料从第一下料口21下落至流延机的下料口内；每隔一段时间，控制器控制上料机构9往主料箱1内投放等量的原料，使得流延机连续生产透气膜。采用本实用新型，实现原料、助剂和颜料剂在下料的过程中在线搅拌的功能，节约生产工序，节省工作时间。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种流延机用进料装置，其特征在于，它包括主料箱(1)、混合室(2)、搅拌电机(3)、搅拌桨(4)、辅料箱(5)和推料机构(6)，所述主料箱(1)固定在混合室(2)顶部，搅拌电机(3)安装在主料箱(1)顶部，搅拌桨(4)与搅拌电机(3)连接并搅拌桨(4)延伸至混合室(2)内，混合室(2)底部开有第一下料口(21)，两个所述辅料箱(5)底部水平连接有出料管(7)，两条出料管(7)分别与混合室(2)的两侧连通，并出料管(7)内连接有将物料推出至混合室(2)的推料机构(6)。

2.如权利要求1所述的一种流延机用进料装置，其特征在于，所述推料机构(6)包括驱动电机(61)和螺旋杆(62)，所述驱动电机(61)与出料管(7)连接，所述螺旋杆(62)与驱动电机(61)连接并位于出料管(7)内。

3.如权利要求1所述的一种流延机用进料装置，其特征在于，所述混合室(2)为倒圆台型，所述搅拌桨(4)包括转轴(41)以及固定在转轴(41)末端的搅拌爪(42)，搅拌爪(42)位于混合室(2)的下部，且出料管(7)位于搅拌爪(42)上方。

4.如权利要求3所述的一种流延机用进料装置，其特征在于，所述转轴(41)周壁设有螺旋凸条(411)。

5.如权利要求1所述的一种流延机用进料装置，其特征在于，还包括调节机构(8)，所述调节机构(8)包括活动板(81)和第一驱动气缸(82)，所述活动板(81)位于混合室(2)内并与搅拌桨(4)滑动连接，所述第一驱动气缸(82)固定在混合室(2)顶部，第一驱动气缸(82)的伸出杆驱动活动板(81)打开或关闭主料箱(1)的底部。

6.如权利要求5所述的一种流延机用进料装置，其特征在于，所述活动板(81)为中部朝驱动电机(61)方向向上锥形收缩，其锥度为1:0.04～1:0.03。

7.如权利要求1所述的一种流延机用进料装置，其特征在于，还包括上料机构(9)，所述上料机构(9)包括称重传感器(91)、称重仓(92)、第二驱动气缸(93)、输料管(94)和气力输送组件(95)，若干所述称重传感器(91)固定在主料箱(1)上，所述称重仓(92)与称重传感器(91)连接，称重仓(92)侧壁设有第二下料口(921)，第二下料口(921)滑动连接有仓门(922)，第二驱动气缸(93)固定在称重仓(92)外壁，驱动气缸的伸出杆与仓门(922)连接，所述输料管(94)设置在称重仓(92)上方，气力输送组件(95)与输料管(94)连接。

8.如权利要求7所述的一种流延机用进料装置，其特征在于，所述气力输送组件(95)包括原料仓(951)、混合槽(952)、风机(953)和空气过滤器(954)，所述原料仓(951)底部与混合槽(952)连接，所述风机(953)的进风口与空气过滤器(954)连接，其出风口与混合槽(952)连接，所述输料管(94)与混合槽(952)连接。

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