CN219441379U - 一种瓷砖胶配料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种瓷砖胶配料系统，包括原料添加装置和辅料添加装置，原料添加装置包括原料储料筒、原料称重仓和输料机；辅料添加装置包括辅料混合罐、多个辅料储料筒和多个辅料称重仓，通过设置原料添加装置和辅料添加装置，根据预设的原料的配比，原料储料筒里的原料流入原料称重仓内进行称重，称重后的原料流入到输送机里，在输送机的输送下输送到分散釜；同时辅料储料筒里的辅料流入辅料称重仓内进行称重，称重后的辅料流入到辅料混合罐里进行初步混合，混合后的辅料输送到分散釜里与原料混合，实现自动称重进料，原料和辅料能够混合均匀，瓷砖胶的品质能够得到保证。

Description

一种瓷砖胶配料系统

技术领域

本实用新型涉及配料系统技术领域，具体涉及一种瓷砖胶配料系统。

背景技术

瓷砖胶是一种聚合物改性的水泥基瓷砖胶，成分主要包括水泥基、骨料等无机材料和专用聚合物胶粉等高分子添加剂，其胶粘结力是水泥砂浆的数倍，主要用于粘贴瓷砖、面砖、地砖等装饰材料。瓷砖胶在生产过程中需要将原料和辅料进行配比和混合，性能不同的瓷砖胶所需的原料和辅料配比也不一样，混合时，一般根据配比对原料和辅料进行称重后，将原料和辅料放置在一起，然后进行搅拌混合，但因原料和辅料之间存在体积差异，容易导致混合不够均匀，从而影响瓷砖胶的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种瓷砖胶配料系统，实现原料和辅料混合均匀，以解决背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：提供一种瓷砖胶配料系统，包括分散釜，所述分散釜的底端开设有分散釜出料口，还包括原料添加装置和辅料添加装置，所述原料添加装置包括原料储料筒、原料称重仓和输料机，所述原料储料筒的第一原料出料口与所述原料称重仓连通，所述原料称重仓的第二原料出料口与所述输料机的第一进料口连通，所述输料机的第三原料出料口连通有原料进料管，所述原料进料管与所述分散釜连通；所述辅料添加装置包括辅料混合罐、多个辅料储料筒和多个辅料称重仓，所述辅料储料筒的第一辅料出料口与所述辅料称重仓连通，所述辅料称重仓的第二辅料出料口与所述辅料混合罐的第二进料口连通，所述辅料混合罐的第三辅料出料口连通有辅料进料管，所述辅料进料管与所述分散釜连通。

进一步地，所述第一原料出料口和所述第一辅料出料口均安装有流量调节阀。

进一步地，所述原料称重仓的底端设置有第一重力传感器，所述辅料称重仓的底端设有第二重力传感器，第二原料出料口安装有第一控制阀，第二辅料出料口安装有第二控制阀，所述第一重力传感器位于所述第一控制阀的上方，第二重力传感器位于所述第二控制阀的上方。

进一步地，所述第三原料出料口和第三辅料出料口均安装有截止阀。

进一步地，所述输料机为螺旋输送机。

进一步地，所述分散釜的顶端设有电机，所述电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴贯穿所述分散釜的顶端伸进所述分散釜的内部，所述旋转轴上安装有多组搅拌杆。

进一步地，还包括除尘装置，所述除尘装置包括第一通风管、第二通风管、通风总管和除尘处理箱，所述第一通风管的一端与所述分散釜连通，另一端与所述通风总管连通；所述第二通风管的一端所述辅料混合罐连通，另一端与所述通风管总管连通；所述通风总管的一端与除尘处理箱连接，所述除尘处理箱远离所述通风总管的一端与引风机连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，通过设置原料添加装置和辅料添加装置，根据预设的原料的配比，原料储料筒里的原料通过第一原料出料口流入原料称重仓内进行称重，达到预设的添加量后原料储料筒停止原料输送，实现自动称重进料，称重后的原料从第二原料出料口流入到输送机里，在输送机的输送下通过第三原料出料口流入原料进料管，进而输送到分散釜；同时辅料储料筒里的辅料通过第一辅料出料口流入辅料称重仓内进行称重，达到预设的添加量后辅料储料筒停止辅料输送，实现自动称重进料，称重后的辅料从第二辅料出料口流入到辅料混合罐里进行初步混合，混合后的辅料通过第三辅料出料口流入辅料进料管，进而输送到分散釜里与原料混合，各种辅料先通过辅料混合罐进行充分混合，混合后的辅料再和原料一起进料到分散釜里进行搅拌混合，使得原料和辅料能够混合均匀，瓷砖胶的品质能够得到保证。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体图；

图2为图1的A处放大图；

图3为本实用新型的分散釜的剖视图。

图中所标各部件的名称如下：

1、分散釜；2、分散釜出料口；3、原料添加装置；4、辅料添加装置；5、除尘装置；6、原料储料筒；7、原料称重仓；8、输料机；9、第一原料出料口；10、第二原料出料口；11、第一进料口；12、第三原料出料口；13、原料进料管；14、辅料混合罐；15、辅料储料筒；16、辅料称重仓；17、第一辅料出料口；18、第二辅料出料口；19、第三辅料出料口；20、辅料进料管；21、流量调节阀；22、截止阀；23、第一控制阀；24、第二控制阀；25、电机；26、旋转轴；27、搅拌杆；28、第一通风管；29、第二通风管；30、通风总管；31、除尘处理箱；32、引风机。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例：请参考图1-3，一种瓷砖胶配料系统，包括分散釜1，分散釜1的底端开设有分散釜出料口2，分散釜1上连通有原料进料管13，原料进料管13可设一个或多个，根据所需原料的种类的不同进行设置，分散釜1上避开原料进料管13连通有辅料进料管20，分散釜1的顶端设有电机25，电机25的输出端连接有旋转轴26，旋转轴26贯穿分散釜1的顶端伸进分散釜1的内部，旋转轴26上安装有多组搅拌杆27，当来自原料进料管13的原料和辅料进料管20的辅料开始输送到分散釜1时，电机25启动并带动旋转轴26转动，旋转轴26转动带动搅拌杆27转动，对原料和辅料进行充分搅拌和混合，混合后的原料通过分散釜出料口2流出，各种辅料先通过辅料混合罐14进行充分混合，混合后的辅料再和原料一起进料到分散釜1里，边进料，边搅拌混合，解决了因原料和辅料之间存在体积差异而导致原料和辅料不能够混合均匀的问题，同时瓷砖胶的品质得到保证。还包括原料添加装置3和辅料添加装置4，原料添加装置3包括原料储料筒6、原料称重仓7和输料机8，原料储料筒6的第一原料出料口9与原料称重仓7连通，第一原料出料口9安装有流量调节阀21，对原料储料筒6的原料下料流量进行调节，根据预设的重量，调节流量调节阀21，增大原料下料流量，进行快速下料，待原料称重仓7里的原料快要达到预设的重量时，调节流量调节阀21，减小原料下料流量，进行精准称重，原料称重仓7的第二原料出料口10与输料机8的第一进料口11连通，原料称重仓7的底端设置有第一重力传感器，第二原料出料口10安装有第一控制阀23，第一重力传感器位于第一控制阀23的上方，输料机8的第三原料出料口12连通有原料进料管13，第三原料出料口12安装有截止阀22，输料机8为螺旋输送机，对来自原料称重仓7的原料进行输送，原料进料管13与分散釜1连通；第一重力传感器与控制器电连接，通过控制器预设相关原料的重量数据，当对原料进行称重，原料从原料储料筒6流入到原料称重仓7时，第一重力传感器感应到重量的变化，第一重力传感器将这个信号反馈给控制器，控制器根据这个信号对第一流量调节阀21进行控制，通过改变第一流量调节阀21的开槽的遮挡面积，从而改变原料下料的流量，当第一重力传感器感应到已达到预设的重量值后，将控制器控制第一流量调节阀21关闭，完成原料称重工作，之后打开第一控制阀23和截止阀22，原料称重仓7里的原料通过第二原料出料口10流入输料机8，输料机8对原料进行输送，在输送机的输送下通过第三原料出料口12流入原料进料管13，进而输送到分散釜1，自动称重，无需人工称量加料。

辅料添加装置4包括辅料混合罐14、多个辅料储料筒15和多个辅料称重仓16，辅料储料筒15的第一辅料出料口17与辅料称重仓16连通，第一辅料出料口17安装有流量调节阀21，对辅料储料筒15的辅料下料流量进行调节，根据预设的重量，调节流量调节阀21，增大辅料下料流量，进行快速下料，待辅料称重仓16里的辅料快要达到预设的重量时，调节流量调节阀21，减小辅料下料流量，进行精准称重，辅料称重仓16的第二辅料出料口18与辅料混合罐14的第二进料口连通，第二辅料出料口18安装有第二控制阀24，辅料混合罐14的第三辅料出料口19连通有辅料进料管20，第三辅料出料口19均安装有截止阀22，辅料进料管20与分散釜1连通，辅料混合罐14里设有搅拌机构，可对来自各个辅料称重仓16的辅料进行初步搅拌混合，辅料称重仓16的底端设有第二重力传感器，第二重力传感器位于第二控制阀24的上方，第二重力传感器与控制器电连接，通过控制器预设相关辅料的重量数据，当对辅料进行称重，辅料从辅料储料筒15流入到辅料称重仓16时，第二重力传感器感应到重量的变化，第二重力传感器将这个信号反馈给控制器，控制器根据这个信号对第二流量调节阀21进行控制，通过改变第二流量调节阀21的开槽的遮挡面积，从而改变辅料下料的流量，当第二重力传感器感应到已达到预设的重量值后，将控制器控制第二流量调节阀21关闭，完成辅料称重工作，之后打开第二控制阀24，辅料称重仓16里的辅料通过第二辅料出料口18流入辅料混合罐14，辅料混合罐14对辅料进行初步搅拌混合，之后打开截止阀22，通过第三辅料出料口19流入辅料进料管20，进而输送到分散釜1，自动称重，无需人工称量加料。

还包括除尘装置5，除尘装置5包括第一通风管28、第二通风管29、通风总管30和除尘处理箱31，除尘处理箱31主要利用纤维织物的过滤作用对来自辅料混合罐14、分散釜1产生的含尘气体以及本系统空气中含尘气体的进行过滤，进而达到除尘的效果；第一通风管28的一端与分散釜1连通，另一端与通风总管30连通；第二通风管29的一端辅料混合罐14连通，另一端与通风管总管连通；通风总管30的一端与除尘处理箱31连接，另一端设有栅栏，保持空气流通，除尘处理箱31远离通风总管30的一端与引风机32连接，辅料混合罐14的顶端和分散釜1的顶端均设有排空管，当辅料混合罐14和分散釜1处于工作状态时，引风机32打开，将来自辅料混合罐14、分散釜1产生的含尘气体以及本系统空气中含尘气体吸入到除尘处理箱31进行处理，处理干净的气体通过引风机32进行排放，对工作环境进行改善。

本实施例的工作原理：本系统在使用时，先设定原料和辅料的添加量，之后原料和辅料分别流入到原料称重仓7和辅料称重仓16，第一重力传感器感和第二重力感应器分别感应到重量的变化，将这个信号反馈给控制器，控制器根据这个信号分别对第一流量调节阀21和第二流量调节阀21进行控制，改变原料和辅料下料的流量，当已达到预设的重量值后，控制器控制第一流量调节阀21关闭和第二流量调节阀21，完成原料称重工作；之后打开第一控制阀23和截止阀22，原料称重仓7里的原料通过第二原料出料口10流入输料机8，在输送机的输送下通过第三原料出料口12流入原料进料管13，进而输送到分散釜1；同时当打开第二控制阀24，辅料称重仓16里的辅料通过第二辅料出料口18流入辅料混合罐14，辅料混合罐14对辅料进行初步搅拌混合，之后打开截止阀22，通过第三辅料出料口19流入辅料进料管20，进而输送到分散釜1，对原料和辅料进行充分搅拌和混合，混合后的原料通过分散釜出料口2流出；在此过程中，引风机32处于工作状态，将来自辅料混合罐14、分散釜1产生的含尘气体以及本系统空气中含尘气体吸入到除尘处理箱31进行处理，处理干净的气体通过引风机32进行排放，如此工作。

需要说明的是，上述所有实施例中控制器可以是包括市面上常用的可编程序控制器或PLC或单片机等、用于控制第一流量调节阀和第二流量调节阀的启闭等，控制器可以根据反馈信号对各机构作出相应的动作指令，以控制瓷砖胶配料系统运行对原料进行称重等相应操作，控制系统的具体控制方式不在本实用新型的保护范围内，在此不做赘述；

以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种瓷砖胶配料系统，包括分散釜(1)，所述分散釜(1)的底端开设有分散釜出料口(2)，其特征在于：还包括原料添加装置(3)和辅料添加装置(4)，所述原料添加装置(3)包括原料储料筒(6)、原料称重仓(7)和输料机(8)，所述原料储料筒(6)的第一原料出料口(9)与所述原料称重仓(7)连通，所述原料称重仓(7)的第二原料出料口(10)与所述输料机(8)的第一进料口(11)连通，所述输料机(8)的第三原料出料口(12)连通有原料进料管(13)，所述原料进料管(13)与所述分散釜(1)连通；所述辅料添加装置(4)包括辅料混合罐(14)、多个辅料储料筒(15)和多个辅料称重仓(16)，所述辅料储料筒(15)的第一辅料出料口(17)与所述辅料称重仓(16)连通，所述辅料称重仓(16)的第二辅料出料口(18)与所述辅料混合罐(14)的第二进料口连通，所述辅料混合罐(14)的第三辅料出料口(19)连通有辅料进料管(20)，所述辅料进料管(20)与所述分散釜(1)连通。

2.根据权利要求1所述的瓷砖胶配料系统，其特征在于：所述第一原料出料口(9)和所述第一辅料出料口(17)均安装有流量调节阀(21)。

3.根据权利要求1所述的瓷砖胶配料系统，其特征在于：所述原料称重仓(7)的底端设置有第一重力传感器，所述辅料称重仓(16)的底端设有第二重力传感器，第二原料出料口(10)安装有第一控制阀(23)，第二辅料出料口(18)安装有第二控制阀(24)，所述第一重力传感器位于所述第一控制阀(23)的上方，第二重力传感器位于所述第二控制阀(24)的上方。

4.根据权利要求1所述的瓷砖胶配料系统，其特征在于：所述第三原料出料口(12)和第三辅料出料口(19)均安装有截止阀(22)。

5.根据权利要求1所述的瓷砖胶配料系统，其特征在于：所述输料机(8)为螺旋输送机。

6.根据权利要求1所述的瓷砖胶配料系统，其特征在于：所述分散釜(1)的顶端设有电机(25)，所述电机(25)的输出端连接有旋转轴(26)，所述旋转轴(26)贯穿所述分散釜(1)的顶端伸进所述分散釜(1)的内部，所述旋转轴(26)上安装有多组搅拌杆(27)。

7.根据权利要求1所述的瓷砖胶配料系统，其特征在于：还包括除尘装置(5)，所述除尘装置(5)包括第一通风管(28)、第二通风管(29)、通风总管(30)和除尘处理箱(31)，所述第一通风管(28)的一端与所述分散釜(1)连通，另一端与所述通风总管(30)连通；所述第二通风管(29)的一端所述辅料混合罐(14)连通，另一端与所述通风管总管连通；所述通风总管(30)的一端与除尘处理箱(31)连接，所述除尘处理箱(31)远离所述通风总管(30)的一端与引风机(32)连接。