CN106040152A - 一种高性能速溶胶粉的自动化生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高性能速溶胶粉的自动化生产设备，包括两个物料仓与一个反应器，两个物料仓分别用于盛放主料与辅料，两个物料仓分别通过输料管与反应器连接，所述的反应器内设有搅拌器，搅拌器用于将主料与辅料混合搅拌并反应制备成速溶胶粉，所述的反应器下方设有用于速溶胶粉排出的出料口。与现有技术相比，本发明具有自动装料、送料、主料与辅料单独称重的功能，保证了主料与辅料比重的精确度，同时反应器搅拌以及出料结构的设置能够保证提供高质量高性能速溶胶粉，并且设置了吸尘结构，能够减少空气中细微粉尘的含量，提高环境质量。

Description

一种高性能速溶胶粉的自动化生产设备
技术领域
本发明涉及一种胶粉生产设备，尤其是涉及一种高性能速溶胶粉的自动化生产设备。
背景技术
工业中经常需要对大批量物料按比例进行混合，因此需要对每种物料称重，以满足生产工艺中对配方比例的要求。胶粉的出现是制胶产业新的革命，它极大地方便了材料的运输，现在在纸盒包装行业中，一般直接使用速溶胶粉与水混匀搅拌成浆糊即可使用，因此，现在很少以液体浆糊或液体胶形式出现，而是采用胶粉的形式存在。而胶粉的生产过程同样需要几种原料的混合，速溶胶粉或传统胶粉主要原料包括工业淀粉、抗氧剂、催化剂等添加剂。传统工艺中，制胶厂通常采用人工称重的方法进行各种胶粉原料的计量并搅拌混合，这种方式简单容易操作，但随着工业化的推进，这种方式也存在一些问题：
1、生产效率低。在传统工艺中，由三个工人配合，其中两人对原料进行称重，另外一人对称重后的源料进行混合搅拌，整个过程的平均生产效率仅为20Kg/min，这大大限制了工厂的生产量。
2、产品质量差。受工人工作状态和环境影响，人工称重存在读取的误差，因此不能保证每次测量的准确性。除此之外，人工混合的情况下，并不能保证源料混合均匀，因此产品的质量也会大大降低。
3、人力成本高。该生产过程需要三位工人相互配合才能完成任务。在劳动力价格昂贵的今天，这无疑给企业增加了很大的负担。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种生产效率高、产品质量好、节能环保的高性能速溶胶粉的自动化生产设备。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种高性能速溶胶粉的自动化生产设备，包括两个物料仓与一个反应器，两个物料仓分别用于盛放主料与辅料，两个物料仓分别通过输料管与反应器连接，所述的反应器内设有搅拌器，搅拌器用于将主料与辅料混合搅拌并反应制备成速溶胶粉，所述的反应器下方设有用于速溶胶粉排出的出料口。
所述的输料管内设有进料螺旋杆，所述的进料螺旋杆与电机连接，电机带动进料螺旋杆转动，实现主料或辅料的进料。
所述的进料螺旋杆的一端位于物料仓下部，另一端延伸到反应器上方并可使主料或辅料落入反应器内。
所述的电机通过减速器与进料螺旋杆连接，所述的减速器还与转速测量器连接。转速测量器能够测量进料螺旋杆的转速，而进料螺旋杆转速大小决定着主料或辅料的输送速度，通过调节电机或减速器可以调节进料螺旋杆转动快慢。
每一个物料仓的出口处均设有用于计量主料或辅料加入量的称重计量器。称重计量器能够准确计量从物料仓流出的主料或辅料的重量，有利于精确控制主料与辅料的重量比，实现主料与辅料的定量混合。
所述的出料口处设有出料控制器，所述的出料控制器包括设置在出料口处的放料闸门及与放料闸门相连接的液压缸，液压缸用于带动放料闸门的开启。
所述的物料仓上方悬空设置轨道，在轨道上滑动连接有起重机，所述的起重机上连接有吊架，所述的吊架上用于挂设盛放主料或辅料的物料袋。通过设置轨道、起重机，可以将主料或辅料盛放在物料袋中，然后将物料袋挂在起重机上的吊架上，然后起重机带着物料袋在轨道上直线移动，当起重机移动到盛放主料的物料仓时，就将盛放主料的物料袋打开向盛放主料的物料仓里倒料，同理，当起重机移动到盛放辅料的物料仓时，就将盛放辅料的物料袋打开向盛放辅料的物料仓里倒料，以此能够便捷迅速的向物料仓加料。
在出料口处设置吸尘罩，所述的吸尘罩通过通气管与除尘箱连接，所述的除尘箱通过风管与引风机连接。
通过引风机与除尘箱对出料口处进行吸尘，使得生产环境清洁，同时减少空气中细微粉尘的含量，提高环境质量，保证操作人员的安全生产。
还包括电控箱，所述的电控箱与电机、称重计量器、搅拌器、出料控制器、起重机及引风机电连接，
所述的电控箱控制电机的运行状态，实现主料与辅料按设定比例混合；
所述的电控箱还接收称重计量器传输的数据，实时监测已经进入反应器的主料与辅料的质量；
所述的电控箱还控制搅拌器转动，将主料与辅料进行充分搅拌混合；
所述的电控箱还控制出料控制器的启闭，实现成品速溶胶粉从出料口倒出；
所述的电控箱还控制起重机的运行，使得物料袋内相应物料能够投放到对应的物料仓内；
所述的电控箱还控制引风机的启闭，实现对出料口处的吸尘处理。
电控箱对电机、称重计量器、搅拌器、出料控制器、起重机及引风机实现的功能为：通电、断电、开始、暂停。
所述的物料仓为漏斗状结构，固定在支架上，支架结构能够保证物料仓的开口朝正上方敞开。
高性能速溶胶粉的自动化生产设备能够实现主料与辅料的自动称重和混合搅拌，具体工作原理以及主要操作步骤如下：
1、将主料或辅料盛放在物料袋中，将物料袋挂在起重机上的吊架上，然后起重机带着物料袋在轨道上直线移动，当起重机移动到盛放主料的物料仓时，就将盛放主料的物料袋打开向盛放主料的物料仓里倒料，同理，当起重机移动到盛放辅料的物料仓时，就将盛放辅料的物料袋打开向盛放辅料的物料仓里倒料，以此能够便捷迅速的向物料仓加料。
2、通过电控箱控制启动电机，电机开始转动，带动输料管内部的进料螺旋杆转动，将主料与辅料输送至反应器内，物料仓出口处设置的称重计量器能够准确计量从物料仓流出的主料或辅料的重量，并将主料或辅料的重量反馈给电控箱，电控箱根据称重计量器反馈信息，调控电机转速，调整主料与辅料的出料速度。因此，称重计量器的设置有利于精确控制主料与辅料的重量比，实现主料与辅料的定量混合。当主料与辅料达到所设定重量时，电控箱控制电机停止工作，此时主料送料完成。电机运行速度快慢决定着主料或辅料的输送速度快慢。
3、通过电控箱控制搅拌器开始工作，搅拌器在反应器内搅拌，将主料与辅料充分混合并反应完全后，搅拌器停止工作。
4、通过电控箱控制出料控制器的开启，实现成品速溶胶粉从出料口倒出；同时，通过电控箱控制引风机开启，实现对出料口处的吸尘处理。
与现有技术相比，本发明具有以下优点及有益效果：
1、具有称重功能。本发明高性能速溶胶粉的自动化生产设备在物料仓出口处安装称重计量器，省去了传统工艺中人工称重的繁琐，同时还能对主料与辅料分别称重，不仅提高了生产效率，还保证了主料与辅料比重的精确度，为生产高质量高性能速溶胶粉提供了保证。
2、送料速度可调。电机带动输料管内部的进料螺旋杆转动，将主料与辅料分别输送至反应器内，物料仓出口处设置的称重计量器能够准确计量从物料仓流出的主料或辅料的重量，并将主料或辅料的重量反馈给电控箱，电控箱根据称重计量器反馈信息，调控电机转速，调整主料与辅料的出料速度。
3、反应器内设置搅拌器，能够将配比好的主料与辅料进行充分搅拌，能实现产品的均匀化，从另一方面保证了产品的质量。
4、具有吸尘功能。通过引风机与除尘箱对出料口处进行吸尘，使得生产环境清洁，同时减少空气中细微粉尘的含量，提高环境质量，保证操作人员的安全生产。
5、自动上料功能。将主料或辅料盛放在物料袋中，将物料袋挂在起重机上的吊架上，然后起重机带着物料袋在轨道上直线移动，使物料投加到相应物料仓里，以此能够便捷迅速的向物料仓加料。
6、自动控制系统的加入使操作更加方便。电控箱对电机、称重计量器、搅拌器、出料控制器、起重机及引风机实现的功能为通电、断电、开始、暂停。因此只需要设定总重量和主料辅料的配料比例，通过电控箱控制各电机的开始和结束就能简单实现生产，因此对工人的要求较低，这也一定程度上降低了劳动力成本。
7、设备价格不高，适用面更加广泛。由于采用集成的机械结构和半自动化的控制系统，因此该设备没有大型机械昂贵的价格，普遍使用于小型生产厂家或者处于起步阶段的企业。
附图说明
图1为高性能速溶胶粉的自动化生产设备结构示意图。
图中：1为轨道、2为起重机、3为吊架、4为物料袋、5为物料仓、6为电机、7为减速器、8为转速测量器、9为电控箱、10为称重计量器、11为输料管、12为搅拌器、13为出料控制器、14为出料口、15为反应器、16为通气管、17为除尘箱、18为引风机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例
一种高性能速溶胶粉的自动化生产设备，如图1所示，包括两个物料仓5与一个反应器15，两个物料仓5分别用于盛放主料与辅料，物料仓5为漏斗状结构，固定在支架上，支架结构能够保证物料仓5的开口朝正上方敞开。两个物料仓5分别通过输料管11与反应器15连接，输料管11内设有进料螺旋杆，进料螺旋杆通过减速器7与电机6连接，电机6带动进料螺旋杆转动，实现主料或辅料的进料，减速器7还与转速测量器8连接。转速测量器8能够测量进料螺旋杆的转速，而进料螺旋杆转速大小决定着主料或辅料的输送速度，通过调节电机6或减速器7可以调节进料螺旋杆转动快慢。进料螺旋杆的一端位于物料仓5下部，另一端延伸到反应器15上方并可使主料或辅料落入反应器15内。每一个物料仓5的出口处均设有用于计量主料或辅料加入量的称重计量器10。称重计量器10能够准确计量从物料仓5流出的主料或辅料的重量，有利于精确控制主料与辅料的重量比，实现主料与辅料的定量混合。反应器15内设有搅拌器12，搅拌器12用于将主料与辅料混合搅拌并反应制备成速溶胶粉，反应器15下方设有用于速溶胶粉排出的出料口14。出料口14处设有出料控制器13，出料控制器13包括设置在出料口14处的放料闸门及与放料闸门相连接的液压缸，液压缸用于带动放料闸门的开启。在出料口14处设置吸尘罩19，吸尘罩19通过通气管16与除尘箱17连接，除尘箱17通过风管与引风机18连接。通过引风机18与除尘箱17对出料口14处进行吸尘，使得生产环境清洁，同时减少空气中细微粉尘的含量，提高环境质量，保证操作人员的安全生产。
物料仓5上方悬空设置轨道1，在轨道1上滑动连接有起重机2，起重机2上连接有吊架3，吊架3上用于挂设盛放主料或辅料的物料袋4。通过设置轨道1、起重机2，可以将主料或辅料盛放在物料袋4中，然后将物料袋4挂在起重机2上的吊架3上，然后起重机2带着物料袋4在轨道1上直线移动，当起重机2移动到盛放主料的物料仓5时，就将盛放主料的物料袋4打开向盛放主料的物料仓5里倒料，同理，当起重机2移动到盛放辅料的物料仓5时，就将盛放辅料的物料袋4打开向盛放辅料的物料仓5里倒料，以此能够便捷迅速的向物料仓5加料。
还包括电控箱9，电控箱9与电机6、称重计量器10、搅拌器12、出料控制器13、起重机2及引风机18电连接，电控箱9控制电机6的运行状态，实现主料与辅料按设定比例混合；电控箱9还接收称重计量器10传输的数据，实时监测已经进入反应器15的主料与辅料的质量；电控箱9还控制搅拌器12转动，将主料与辅料进行充分搅拌混合；电控箱9还控制出料控制器13的启闭，实现成品速溶胶粉从出料口14倒出；电控箱9还控制起重机2的运行，使得物料袋4内相应物料能够投放到对应的物料仓5内；电控箱9还控制引风机18的启闭，实现对出料口14处的吸尘处理。电控箱9对电机6、称重计量器10、搅拌器12、出料控制器13、起重机2及引风机18实现的功能为：通电、断电、开始、暂停。
高性能速溶胶粉的自动化生产设备能够实现主料与辅料的自动称重和混合搅拌，具体工作原理以及主要操作步骤如下：
1、将主料或辅料盛放在物料袋4中，将物料袋4挂在起重机2上的吊架3上，然后起重机2带着物料袋4在轨道1上直线移动，当起重机2移动到盛放主料的物料仓5时，就将盛放主料的物料袋4打开向盛放主料的物料仓5里倒料，同理，当起重机2移动到盛放辅料的物料仓5时，就将盛放辅料的物料袋4打开向盛放辅料的物料仓5里倒料，以此能够便捷迅速的向物料仓5加料。
2、通过电控箱9控制启动电机6，电机6开始转动，带动输料管11内部的进料螺旋杆转动，将主料与辅料输送至反应器15内，物料仓5出口处设置的称重计量器10能够准确计量从物料仓5流出的主料或辅料的重量，并将主料或辅料的重量反馈给电控箱9，电控箱9根据称重计量器10反馈信息，调控电机6转速，调整主料与辅料的出料速度。因此，称重计量器10的设置有利于精确控制主料与辅料的重量比，实现主料与辅料的定量混合。当主料与辅料达到所设定重量时，电控箱9控制电机6停止工作，此时主料送料完成。电机6运行速度快慢决定着主料或辅料的输送速度快慢。
3、通过电控箱9控制搅拌器12开始工作，搅拌器12在反应器15内搅拌，将主料与辅料充分混合并反应完全后，搅拌器12停止工作。
4、通过电控箱9控制出料控制器13的开启，实现成品速溶胶粉从出料口14倒出；同时，通过电控箱9控制引风机18开启，实现对出料口14处的吸尘处理。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高性能速溶胶粉的自动化生产设备，其特征在于，包括两个物料仓(5)与一个反应器(15)，两个物料仓(5)分别用于盛放主料与辅料，两个物料仓(5)分别通过输料管(11)与反应器(15)连接，所述的反应器(15)内设有搅拌器(12)，搅拌器(12)用于将主料与辅料混合搅拌并反应制备成速溶胶粉，所述的反应器(15)下方设有用于速溶胶粉排出的出料口(14)。
2.根据权利要求1所述的一种高性能速溶胶粉的自动化生产设备，其特征在于，所述的输料管(11)内设有进料螺旋杆，所述的进料螺旋杆与电机(6)连接，电机(6)带动进料螺旋杆转动，实现主料或辅料的进料。
3.根据权利要求2所述的一种高性能速溶胶粉的半自动生产装置，其特征在于，所述的进料螺旋杆的一端位于物料仓(5)下部，另一端延伸到反应器(15)上方并可使主料或辅料落入反应器(15)内。
4.根据权利要求2所述的一种高性能速溶胶粉的自动化生产设备，其特征在于，所述的电机(6)通过减速器(7)与进料螺旋杆连接，所述的减速器(7)还与转速测量器(8)连接。
5.根据权利要求2所述的一种高性能速溶胶粉的自动化生产设备，其特征在于，每一个物料仓(5)的出口处均设有用于计量主料或辅料加入量的称重计量器(10)。
6.根据权利要求5所述的一种高性能速溶胶粉的自动化生产设备，其特征在于，所述的出料口(14)处设有出料控制器(13)，所述的出料控制器(13)包括设置在出料口(14)处的放料闸门及与放料闸门相连接的液压缸，液压缸用于带动放料闸门的开启。
7.根据权利要求6所述的一种高性能速溶胶粉的自动化生产设备，其特征在于，所述的物料仓(5)上方悬空设置轨道(1)，在轨道(1)上滑动连接有起重机(2)，所述的起重机(2)上连接有吊架(3)，所述的吊架(3)上用于挂设盛放主料或辅料的物料袋(4)。
8.根据权利要求7所述的一种高性能速溶胶粉的自动化生产设备，其特征在于，在出料口(14)处设置吸尘罩(19)，所述的吸尘罩(19)通过通气管(16)与除尘箱(17)连接，所述的除尘箱(17)通过风管与引风机(18)连接。
9.根据权利要求8所述的一种高性能速溶胶粉的自动化生产设备，其特征在于，还包括电控箱(9)，所述的电控箱(9)与电机(6)、称重计量器(10)、搅拌器(12)、出料控制器(13)、起重机(2)及引风机(18)电连接，
所述的电控箱(9)控制电机(6)的运行状态，实现主料与辅料按设定比例混合；
所述的电控箱(9)还接收称重计量器(10)传输的数据，实时监测已经进入反应器(15)的主料与辅料的质量；
所述的电控箱(9)还控制搅拌器(12)转动，将主料与辅料进行充分搅拌混合；
所述的电控箱(9)还控制出料控制器(13)的启闭，实现成品速溶胶粉从出料口(14)倒出；
所述的电控箱(9)还控制起重机(2)的运行，使得物料袋(4)内相应物料能够投放到对应的物料仓(5)内；
所述的电控箱(9)还控制引风机(18)的启闭，实现对出料口(14)处的吸尘处理。
10.根据权利要求1所述的一种高性能速溶胶粉的自动化生产设备，其特征在于，所述的物料仓(5)为漏斗状结构，固定在支架上。
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