CN108297295B - 一种塑料配料的预处理搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料配料的预处理搅拌装置，包括主工作箱，所述的主工作箱的内部顶端一侧设置有母料预处理干燥去湿箱，且所述的主工作箱的内部顶端远离母料预处理干燥去湿箱的一侧设置有辅料盛放漏斗，所述的辅料盛放漏斗的顶端开设有进辅料管，所述的母料预处理干燥去湿箱与辅料盛放漏斗的底端分别开设有母料出口和电动可调辅料出口。本发明涉及塑料制品生产加工设备技术领域。该塑料配料的预处理搅拌装置，将干燥、称重、混合三步相结合，减少了塑料配料在传送运输中造成的浪费，减少了生产成本及人力资源的消耗，同时提高了装置的自动化程度，提高了塑料配料的预处理效率，从而缩短了塑料生产加工周期。

Description

一种塑料配料的预处理搅拌装置

技术领域

本发明涉及塑料制品生产加工设备领域，具体为一种塑料配料的预处理搅拌装置。

背景技术

塑料加工所用的原料，除聚合物外，一般还要加入各种塑料助剂(如稳定剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、增强剂和填料等)，以改善成型工艺和制品的使用性能或降低制品的成本。添加剂与聚合物经混合，均匀分散为粉料，又称为干混料。有时粉料还需经塑炼加工成粒料。这种粉料和粒料统称配合料或模塑料。目前塑料配料的预处理主要有干燥、称重、混合等步骤，且各步骤之间相互独立工作，需要各种运输传送渠道将其结合，工序较为繁琐，在一定程度上对人力资源造成了浪费。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料配料的预处理搅拌装置，将干燥、称重、混合三步相结合，减少了塑料配料在传送运输中造成的浪费，减少了生产成本及人力资源的消耗，同时提高了装置的自动化程度，提高了塑料配料的预处理效率。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种塑料配料的预处理搅拌装置，包括主工作箱，所述的主工作箱的内部顶端一侧设置有母料预处理干燥去湿箱，且所述的主工作箱的内部顶端远离母料预处理干燥去湿箱的一侧设置有辅料盛放漏斗，所述的辅料盛放漏斗的顶端开设有进辅料管，所述的母料预处理干燥去湿箱与辅料盛放漏斗的底端分别开设有母料出口和电动可调辅料出口，所述的主工作箱位于母料预处理干燥去湿箱与辅料盛放漏斗正下方的一侧内壁均固定连接有支撑架，所述的支撑架的底端分别固定连接有第一自动称重投放装置和第二自动称重投放装置，所述的主工作箱位于第二自动称重投放装置正下方的一侧内壁固定连接有控制箱，所述的控制箱内部底端分别固定连接有数据比较器和中央处理器，所述的主工作箱的内部底端固定连接有搅拌混匀箱，所述的搅拌混匀箱的顶端开设有第一进料口和第二进料口，所述的搅拌混匀箱的内部底端设置有倾斜倒料支撑板，且所述的倾斜倒料支撑板的底端设置有配料出口，所述的搅拌混匀箱的两侧内壁的中间位置通过第一转盘转动连接有第一转动支撑杆，所述的第一转动支撑杆的外表面通过转动杆固定连接有镂空型转动料铲，所述的搅拌混匀箱两侧内壁的两端均转动连接有第二转盘，所述的第二转盘均通过第二转动支撑杆转动连接有混料铲。

优选的，所述的母料预处理干燥去湿箱包括外框，所述的外框内部设置有加热铁丝网，所述的外框顶端一侧开设有母料进料口，所述的外框顶端中间位置连通有抽气管，所述的抽气管的内部底端设置有环形网状挡板，所述的外框内壁顶端的中间位置设置有高效翻料铲料装置，所述的外框的一侧内壁设置有热风箱，所述的热风箱的内部设置有热风交换机，所述的热风交换机的出风口连通有烘干管，且所述的烘干管的顶端为漏斗形，所述的外框位于烘干管正上方的内壁固定连接有网状导热挡板，所述的网状导热挡板的一侧开设有漏料口，所述的外框靠近漏料口的一侧内壁通过隔热器固定连接有第一电动伸缩杆，所述的第一电动伸缩杆远离隔热器的一端固定连接有滑动门，且所述的外框的底端通过滑动槽与滑动门的底端滑动连接。

优选的，所述的第一自动称重投放装置包括第一固定器，所述的支撑架通过第一固定器固定连接有电机，所述的支撑架的一侧底端通过第二固定器固定连接有第二电动伸缩杆，所述的第二电动伸缩杆的底端通过固定支撑器固定连接有盛料镂空桶，所述的盛料镂空桶的顶端设置有防溅环，且所述的盛料镂空桶的底端滑动接触有承物板，所述的承物板的底端通过重力传感器固定连接有称重箱，所述的称重箱的底端固定连接有转动板，所述的转动板远离称重箱的一侧顶端固定连接有转动轴，且所述的转动轴与电机的输出轴通过皮带转动连接。

优选的，所述的高效翻料铲料装置包括第三固定器，所述的第三固定器的底端固定连接有拉伸箱，所述的拉伸箱的底端内壁固定连接有第三电动伸缩杆，所述的第三电动伸缩杆的顶端固定连接有拉伸杆，所述的拉伸箱的表面设置有滑动固定槽，所述的拉伸杆与滑动固定槽的内部滑动连接，所述的拉伸箱的两端外壁固定连接有固定杆，所述的固定杆远离拉伸箱的一端通过转动器转动连接有转动支撑杆，所述的转动支撑杆的底端固定连接有镂空铲。

优选的，所述的第一自动称重投放装置与第二自动称重投放装置的结构组成一致。

优选的，所述的重力传感器输出端与数据比较器的输入端连接，所述的数据比较器的输出端和中央处理器的输入端连接，所述中央处理器的输出端分别与电动可调辅料出口4、第一电动伸缩杆、电机和第二电动伸缩杆的输入端连接。

优选的，所述的主工作箱的底端四角处均设置有支撑脚。

优选的，所述的第一进料口位于盛料镂空桶的正下方。

优选的，所述的辅料盛放漏斗的两侧外壁固定连接有提拉把手。

优选的，所述的第三固定器的顶端与外框的顶端内壁固定连接。

(三)有益效果

本发明提供了一种塑料配料的预处理搅拌装置。具备以下有益效果：

(1)、该塑料配料的预处理搅拌装置，通过主工作箱的内部顶端一侧设置有母料预处理干燥去湿箱，且所述的主工作箱的内部顶端远离母料预处理干燥去湿箱的一侧设置有辅料盛放漏斗，所述的辅料盛放漏斗的顶端开设有进辅料管，所述的母料预处理干燥去湿箱与辅料盛放漏斗的底端分别开设有母料出口和电动可调辅料出口，所述的主工作箱位于母料预处理干燥去湿箱与辅料盛放漏斗正下方的一侧内壁均固定连接有支撑架，所述的支撑架的底端分别固定连接有第一自动称重投放装置和第二自动称重投放装置，所述的主工作箱位于第二自动称重投放装置正下方的一侧内壁固定连接有控制箱，所述的控制箱内部底端分别固定连接有数据比较器和中央处理器，达到了独立对母料及辅料称重的目的，当重量到达设定阈值时，装置开始自动进料，提高了塑料配料预处理的自动化程度，从而提高了塑料配料的预处理效率。

(2)、该塑料配料的预处理搅拌装置，通过主工作箱的内部底端固定连接有搅拌混匀箱，所述的搅拌混匀箱的顶端开设有第一进料口和第二进料口，所述的搅拌混匀箱的内部底端设置有倾斜倒料支撑板，且所述的倾斜倒料支撑板的底端设置有配料出口，所述的搅拌混匀箱的两侧内壁的中间位置通过第一转盘转动连接有第一转动支撑杆，所述的第一转动支撑杆的外表面通过转动杆固定连接有镂空型转动料铲，所述的搅拌混匀箱两侧内壁的两端均转动连接有第二转盘，所述的第二转盘均通过第二转动支撑杆转动连接有混料铲，达到了使母料与辅料快速均匀混合的目的。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明母料预处理干燥去湿箱结构示意图；

图3为本发明第一自动称重投放装置结构示意图；

图4为本发明高效翻料铲料装置主视示意图；

图5为本发明高效翻料铲料装置侧视示意图；

图6为本发明部分装置控制示意图。

图中：1主工作箱、2支撑架、3辅料盛放漏斗、4电动可调辅料出口、5母料出口、6母料预处理干燥去湿箱、61外框、62加热铁丝网、63母料进料口、64抽气管、65环形网状挡板、66高效翻料铲料装置、661第三固定器、662拉伸箱、663第三电动伸缩杆、664拉伸杆、665滑动固定槽、666固定杆、667转动支撑、668镂空铲、67热风箱、68热风交换机、69烘干管、610网状导热挡板、611漏料口、612隔热器、613第一电动伸缩杆、614滑动门、615滑动槽、7第一自动称重投放装置、71第一固定器、72电机、73第二固定器、74第二电动伸缩杆、75固定支撑器、76盛料镂空桶、77防溅环、78承物板、79称重箱、710重力传感器、711转动板、712转动轴、8第二自动称重投放装置、9控制箱、10数据比较器、11中央处理器、12搅拌混匀箱、13第一进料口、14第二进料口、15倾斜倒料支撑板、16配料出口、17第一转盘、18第一转动支撑杆、19转动杆、20镂空型转动料铲、21第二转盘、22第二转动支撑杆、23混料铲、24支撑脚、25提拉把手、26进辅料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种塑料配料的预处理搅拌装置，包括主工作箱1，主工作箱1的内部顶端一侧设置有母料预处理干燥去湿箱6，对母料进行有效的干燥；且主工作箱1的内部顶端远离母料预处理干燥去湿箱6的一侧设置有辅料盛放漏斗3，辅料盛放漏斗3的顶端开设有进辅料管26，母料与辅料独立处理进料，防止配料相互污染，同时提高了装置的工作效率；母料预处理干燥去湿箱6与辅料盛放漏斗3的底端分别开设有母料出口5和电动可调辅料出口4，装置通过电动可调辅料出口4，达到了对辅料放料的时间节点进行控制的目的；主工作箱1位于母料预处理干燥去湿箱6与辅料盛放漏斗3正下方的一侧内壁均固定连接有支撑架2，支撑架2的底端分别固定连接有第一自动称重投放装置7和第二自动称重投放装置8，分别独立的对母料和辅料进行称重投放；主工作箱1位于第二自动称重投放装置8正下方的一侧内壁固定连接有控制箱9，控制箱9内部底端分别固定连接有数据比较器10和中央处理器11，对自动称重投放过程进行控制；主工作箱1的内部底端固定连接有搅拌混匀箱12，搅拌混匀箱12的顶端开设有第一进料口13和第二进料口14，搅拌混匀箱12的内部底端设置有倾斜倒料支撑板15，保证预处理完毕的塑料配料能顺利出料；且倾斜倒料支撑板15的底端设置有配料出口16，搅拌混匀箱12的两侧内壁的中间位置通过第一转盘17转动连接有第一转动支撑杆18，第一转动支撑杆18的外表面通过转动杆19固定连接有镂空型转动料铲20，搅拌混匀箱12两侧内壁的两端均转动连接有第二转盘21，第二转盘21均通过第二转动支撑杆22转动连接有混料铲23，通过转动将混合料充分分散转移，使混合料能充分混匀，同时通过多项混匀装置同时进行混匀工作，提高了装置的混匀效率。

母料预处理干燥去湿箱6包括外框61，外框61内部设置有加热铁丝网62，外框61顶端一侧开设有母料进料口63，外框61顶端中间位置连通有抽气管64，抽气管64的内部底端设置有环形网状挡板65，外框61内壁顶端的中间位置设置有高效翻料铲料装置66，外框61的一侧内壁设置有热风箱67，热风箱67的内部设置有热风交换机68，热风交换机68的出风口连通有烘干管69，且烘干管69的顶端为漏斗形，外框61位于烘干管69正上方的内壁固定连接有网状导热挡板610，通过加热风干干燥法对母料内的水分进行快速干燥；网状导热挡板610的一侧开设有漏料口611，外框61靠近漏料口611的一侧内壁通过隔热器612固定连接有第一电动伸缩杆613，第一电动伸缩杆613远离隔热器612的一端固定连接有滑动门614，且外框61的底端通过滑动槽615与滑动门614的底端滑动连接，当重量值达到指定阈值时，第一电动伸缩杆613伸长，滑动门614及时封闭母料出口，停止进料。

第一自动称重投放装置7包括第一固定器71，支撑架2通过第一固定器71固定连接有电机72，支撑架2的一侧底端通过第二固定器73固定连接有第二电动伸缩杆74，第二电动伸缩杆74的底端通过固定支撑器75固定连接有盛料镂空桶76，盛料镂空桶76的顶端设置有防溅环77，且盛料镂空桶76的底端滑动接触有承物板78，承物板78的底端通过重力传感器710固定连接有称重箱79，称重箱79的底端固定连接有转动板711，转动板711远离称重箱79的一侧顶端固定连接有转动轴712，且转动轴712与电机72的输出轴通过皮带转动连接，当重量值达到指定阈值时，第二电动伸缩杆74带动盛料镂空桶76上升，转动轴712带动承物板78转动，开始出料过程。

高效翻料铲料装置66包括第三固定器661，第三固定器661的底端固定连接有拉伸箱662，拉伸箱662的底端内壁固定连接有第三电动伸缩杆663，第三电动伸缩杆663的顶端固定连接有拉伸杆664，拉伸箱662的表面设置有滑动固定槽665，拉伸杆664与滑动固定槽665的内部滑动连接，拉伸箱662的两端外壁固定连接有固定杆666，固定杆666远离拉伸箱662的一端通过转动器转动连接有转动支撑杆667，转动支撑杆667的底端固定连接有镂空铲668，通过镂空铲668将母料铲起、洒落，从而达到了提高装置干燥效果的目的。

第一自动称重投放装置7与第二自动称重投放装置8的结构组成一致。重力传感器710输出端与数据比较器10的输入端连接，数据比较器10的输出端和中央处理器11的输入端连接，所述中央处理器11的输出端分别与电动可调辅料出口4、第一电动伸缩杆613、电机72和第二电动伸缩杆74的输入端连接。

主工作箱1的底端四角处均设置有支撑脚24。第一进料口13位于盛料镂空桶76的正下方。辅料盛放漏斗3的两侧外壁固定连接有提拉把手25，辅料盛放漏斗3独立于主工作箱1，可进行分离组合，方便对辅料盛放漏斗3内部进行清洗；第三固定器661的顶端与外框61的顶端内壁固定连接。

使用时，将母料与辅料通过母料进料口63进辅料管26分别进料至母料预处理干燥去湿箱6与辅料盛放漏斗3中，母料进入母料预处理干燥去湿箱6后，加热铁丝网62、高效翻料铲料装置66和热风交换机68开始进行工作进行加热风干干燥；干燥完成后，母料与辅料通过母料出口5和电动可调辅料出口4进料至盛料镂空桶76中，当重量值达到指定阈值时，中央处理器11发出指令，电动可调辅料出口4收缩、电机72转动或第一电动伸缩杆613缩短、电机72转动、第二电动伸缩杆74伸长，使电动可调辅料出口4或母料出口5封闭，盛料镂空桶76底端镂空，使塑料配料落入搅拌混匀箱12中；开始混匀搅拌工作，第一转盘17和第二转盘21同时开始转动，至搅拌混匀箱12内塑料配料充分混匀。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种塑料配料的预处理搅拌装置，包括主工作箱（1），其特征在于：所述的主工作箱（1）的内部顶端一侧设置有母料预处理干燥去湿箱（6），且所述的主工作箱（1）的内部顶端远离母料预处理干燥去湿箱（6）的一侧设置有辅料盛放漏斗（3），所述的辅料盛放漏斗（3）的顶端开设有进辅料管（26），所述的母料预处理干燥去湿箱（6）与辅料盛放漏斗（3）的底端分别开设有母料出口（5）和电动可调辅料出口（4），所述的主工作箱（1）位于母料预处理干燥去湿箱（6）与辅料盛放漏斗（3）正下方的一侧内壁均固定连接有支撑架（2），所述的支撑架（2）的底端分别固定连接有第一自动称重投放装置（7）和第二自动称重投放装置（8），所述的主工作箱（1）位于第二自动称重投放装置（8）正下方的一侧内壁固定连接有控制箱（9），所述的控制箱（9）内部底端分别固定连接有数据比较器（10）和中央处理器（11），所述的主工作箱（1）的内部底端固定连接有搅拌混匀箱（12），所述的搅拌混匀箱（12）的顶端开设有第一进料口（13）和第二进料口（14），所述的搅拌混匀箱（12）的内部底端设置有倾斜倒料支撑板（15），且所述的倾斜倒料支撑板（15）的底端设置有配料出口（16），所述的搅拌混匀箱（12）的两侧内壁的中间位置通过第一转盘（17）转动连接有第一转动支撑杆（18），所述的第一转动支撑杆（18）的外表面通过转动杆（19）固定连接有镂空型转动料铲（20），所述的搅拌混匀箱（12）两侧内壁的两端均转动连接有第二转盘（21），所述的第二转盘（21）均通过第二转动支撑杆（22）转动连接有混料铲（23），所述的第一自动称重投放装置（7）包括第一固定器（71），所述的支撑架（2）通过第一固定器（71）固定连接有电机（72），所述的支撑架（2）的一侧底端通过第二固定器（73）固定连接有第二电动伸缩杆（74），所述的第二电动伸缩杆（74）的底端通过固定支撑器（75）固定连接有盛料镂空桶（76），所述的盛料镂空桶（76）的顶端设置有防溅环（77），且所述的盛料镂空桶（76）的底端滑动接触有承物板（78），所述的承物板（78）的底端通过重力传感器（710）固定连接有称重箱（79），所述的称重箱（79）的底端固定连接有转动板（711），所述的转动板（711）远离称重箱（79）的一侧顶端固定连接有转动轴（712），且所述的转动轴（712）与电机（72）的输出轴通过皮带转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料配料的预处理搅拌装置，其特征在于：所述的母料预处理干燥去湿箱（6）包括外框（61），所述的外框（61）内部设置有加热铁丝网（62），所述的外框（61）顶端一侧开设有母料进料口（63），所述的外框（61）顶端中间位置连通有抽气管（64），所述的抽气管（64）的内部底端设置有环形网状挡板（65），所述的外框（61）内壁顶端的中间位置设置有高效翻料铲料装置（66），所述的外框（61）的一侧内壁设置有热风箱（67），所述的热风箱（67）的内部设置有热风交换机（68），所述的热风交换机（68）的出风口连通有烘干管（69），且所述的烘干管（69）的顶端为漏斗形，所述的外框（61）位于烘干管（69）正上方的内壁固定连接有网状导热挡板（610），所述的网状导热挡板（610）的一侧开设有漏料口（611），所述的外框（61）靠近漏料口（611）的一侧内壁通过隔热器（612）固定连接有第一电动伸缩杆（613），所述的第一电动伸缩杆（613）远离隔热器（612）的一端固定连接有滑动门（614），且所述的外框（61）的底端通过滑动槽（615）与滑动门（614）的底端滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料配料的预处理搅拌装置，其特征在于：所述的高效翻料铲料装置（66）包括第三固定器（661），所述的第三固定器（661）的底端固定连接有拉伸箱（662），所述的拉伸箱（662）的底端内壁固定连接有第三电动伸缩杆（663），所述的第三电动伸缩杆（663）的顶端固定连接有拉伸杆（664），所述的拉伸箱（662）的表面设置有滑动固定槽（665），所述的拉伸杆（664）与滑动固定槽（665）的内部滑动连接，所述的拉伸箱（662）的两端外壁固定连接有固定杆（666），所述的固定杆（666）远离拉伸箱（662）的一端通过转动器转动连接有转动支撑杆（667），所述的转动支撑杆（667）的底端固定连接有镂空铲（668）。

4.根据权利要求1所述的一种塑料配料的预处理搅拌装置，其特征在于：所述的第一自动称重投放装置（7）与第二自动称重投放装置（8）的结构组成一致。

5.根据权利要求1所述的一种塑料配料的预处理搅拌装置，其特征在于：所述的重力传感器（710）输出端与数据比较器（10）的输入端连接，所述的数据比较器（10）的输出端和中央处理器（11）的输入端连接，所述中央处理器（11）的输出端分别与电动可调辅料出口（4）、第一电动伸缩杆（613）、电机（72）和第二电动伸缩杆（74）的输入端连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料配料的预处理搅拌装置，其特征在于：所述的主工作箱（1）的底端四角处均设置有支撑脚（24）。

7.根据权利要求1所述的一种塑料配料的预处理搅拌装置，其特征在于：所述的第一进料口（13）位于盛料镂空桶（76）的正下方。

8.根据权利要求1所述的一种塑料配料的预处理搅拌装置，其特征在于：所述的辅料盛放漏斗（3）的两侧外壁固定连接有提拉把手（25）。

9.根据权利要求3所述的一种塑料配料的预处理搅拌装置，其特征在于：所述的第三固定器（661）的顶端与外框（61）的顶端内壁固定连接。

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