CN208801479U - 一种生产塑木复合材料的混料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产塑木复合材料的混料设备，包括壳体，所述壳体的上端两侧安装有对称设置的两个进料斗，所述进料斗的下端连接至壳体内，所述壳体的外壁上靠近进料斗下端的位置处安装有第一电机，所述进料斗的下方安装有控量机构，所述壳体的内壁上位于控量机构下方的位置处固定连接有对称的两个第一滑料板，所述第一滑料板位于对应的进料斗出料口的下方。本实用新型通过转动轴的转动，使摆动板进行摆动，使进料斗的物料可以间歇性地通过摆动板摆动撒入到第一滑料板上，来控制进料斗输出的量，可以更好的配合混料机构，提高物料混合的质量和效率，从而避免了一次性将物料倒入而导致物料所需搅拌时间长且搅拌不均匀的现象。

Description

一种生产塑木复合材料的混料设备

技术领域

本实用新型涉及塑木复合材料生产技术领域，尤其涉及一种生产塑木复合材料的混料设备。

背景技术

塑木复合材料是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材，主要用于建材、家具、物流包装等行业；

混料机是木塑复合材料生产过程中的一种必要设备，一般的混料机都需要人工进料，通常为将称好重量的每种物料一次性倒入混料机中，这种操作降低了混料的效率，且混料机的混合物料不够集中，使得混料效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中进料量不能控制，且物料混合不够集中，混料效果较差的问题，而提出的一种生产塑木复合材料的混料设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生产塑木复合材料的混料设备，包括壳体，所述壳体的上端两侧安装有对称设置的两个进料斗，所述进料斗的下端连接至壳体内，所述壳体的外壁上靠近进料斗下端的位置处安装有第一电机，所述进料斗的下方安装有控量机构，所述壳体的内壁上位于控量机构下方的位置处固定连接有对称的两个第一滑料板，所述第一滑料板位于对应的进料斗出料口的下方，所述壳体的内壁上位于第一滑料板下方的位置处固定连接有第二滑料板，所述壳体的底端上安装有混料机构，所述壳体的底端外壁上焊接有两个支撑脚；

所述控量机构包括转动轴、凸轮和摆动板，转动轴转动连接在壳体的两侧内壁上，所述转动轴的一端延伸出所述壳体侧壁且与所述第一电机的输出轴固定连接，所述转动轴上焊接有对称设置的两个凸轮，所述壳体的内壁上且位于进料斗的出料口下端的位置处通过销轴转动连接有摆动板，所述摆动板可上下摆动地套设在销轴上，销轴贯穿摆动板的三分之一位置处设置，所述凸轮设置在位于销轴一侧的三分之一摆动板的上方，位于销轴另一侧的三分之二的摆动板对应于进料斗的出料口设置。

优选地，所述混料机构包括混料盘、混料筒、搅拌轴和第二电机，所述壳体的底端外壁上安装有第二电机，所述壳体的内部底端安装有混料筒，所述第二电机的输出轴固定连接有搅拌轴，且搅拌轴连接至壳体内并贯穿混料筒的下端，所述搅拌轴远离第二电机的一端焊接有混料盘，所述混料盘的高度位于第一滑料板与第二滑料板之间。

优选地，所述混料筒的外壁下端固定连接有对称的两个出料管，且出料管贯穿壳体。

优选地，所述搅拌轴位于混料筒内的轴体上固定连接有多个搅拌叶。

优选地，所述进料斗内部设置有至少一个隔板以将进料斗分割成至少两个腔室，每个腔室均与进料斗底部的进料口连通。

优选地，位于销轴一侧的三分之二的摆动板的上表面设置有橡胶层，所述橡胶层对应于所述进料斗的出料口。

本实用新型与现有技术相比具有以下好处：

1、本实用新型通过转动轴的转动，使摆动板进行摆动，使进料斗的物料可以间歇性地通过摆动板摆动撒入到第一滑料板上，来控制进料斗输出的量，可以更好的配合混料机构，提高物料混合的质量和效率，从而避免了一次性将物料倒入而导致物料所需搅拌时间长且搅拌不均匀的现象；

2、通过第一滑料板滑落使物料集中落入到混料盘上，可以使物料初步进行混合，通过第二电机使混料盘转动，使物料进行离心运动进入到第二滑料板上，此时物料再次进行混合，通过搅拌轴带动搅拌叶使物料在混料筒再次进行集中搅拌混合，在物料得到多次混合后，使物料混合更加均匀，从而提高塑木复合材料的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生产塑木复合材料的混料设备的结构图；

图2为本实用新型提出的一种生产塑木复合材料的混料设备的控量机构侧视图；

图3为本实用新型提出的一种生产塑木复合材料的混料设备的搅拌叶示意图；

图4为本实用新型提出的一种生产塑木复合材料的混料设备的优选实施例的结构示意图。

图中：1壳体、2进料斗、3第一电机、4转动轴、5凸轮、6摆动板、7混料盘、8第一滑料板、9第二滑料板、10混料筒、11出料管、12搅拌轴、13第二电机、14支撑脚、15搅拌叶、16隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，本实用新型公开一种生产塑木复合材料的混料设备，包括壳体1，壳体1的上端两侧安装有对称设置的两个进料斗2，进料斗2的下端连接至壳体1内，壳体1的外壁上靠近进料斗2下端的位置处安装有第一电机3，进料斗2的下方安装有控量机构，壳体1的内壁上位于控量机构下方的位置处固定连接有对称设置的两个第一滑料板8，第一滑料板8位于进料斗2出料口的下方，壳体1的内壁上位于第一滑料板8下方的位置处固定连接有第二滑料板9，壳体1的内部底端上安装有混料机构，壳体1的外侧底部上焊接有两个支撑脚14，通过第一滑料板8和第二滑料板9可以通过物料滑落，使物料初步进行混合，通过混料机构可以使物料得以集中混合，通过控量机构控制进料斗2的输出量，可以更好的配合混料机构运行，提高物料混合效率。

具体的，控量机构包括转动轴4、凸轮5和摆动板6，转动轴4转动连接在壳体1的两侧内壁上，转动轴4的一端延伸出壳体1侧壁且与第一电机3的输出轴固定连接，转动轴4上焊接有对称设置的两个凸轮5，壳体1的内壁上且位于进料斗2出口下端的位置通过销轴转动连接有摆动板6，如在图1和图2中所示出的，摆动板6可上下摆动地套设在销轴上，如在图2中所示出的，销轴贯穿摆动板的三分之一位置处设置，凸轮5设置在位于销轴一侧的三分之一摆动板6的上方，位于销轴另一侧的三分之二的摆动板6对应于进料斗2的出料口设置，通过凸轮5推动摆动板6，摆动板6将进料斗2的下端堵住，当凸轮未与摆动板6接触时，则摆动板6在重力作用下通过销轴而向下摆动，从而通过摆动板6的摆动，使进料斗2的物料可以间歇性地通过摆动板6摆动撒入到第一滑料板8上，使物料的量得以控制，第一电机3可采用伺服电机，通过控制第一电机3的转速，控制摆动板6的摆动速度，可以更精确的控制进料斗2的输出量。

具体的，混料机构包括混料盘7、混料筒10、搅拌轴12和第二电机13，壳体1的底端外壁上安装有第二电机13，壳体1的内部底端安装有混料筒10，第二电机13的输出轴固定连接有搅拌轴12，且搅拌轴12连接至壳体1内并贯穿混料筒10的下端，搅拌轴12远离第二电机13的一端焊接有混料盘7，混料盘7的高度位于第一滑料板8与第二滑料板9之间，物料通过混料盘7转动，使物料可通过离心运动进入到第二滑料板9，此时物料从第二滑料板9滑落时，可再次进行混合，当第二电机13带动搅拌轴12转动时，使物料在混料筒10内可以进行集中混合，混料机构的作用在于使物料初步混合后可以进行集中混合，通过第二电机13使混料盘7转动，使物料进行离心运动进入到第二滑料板9上，此时物料再次进行混合。

更具体的，混料筒10的外壁下端固定连接有对称设置的两个出料管11，且出料管11贯穿壳体1，搅拌后的物料可通过出料管11排出。搅拌轴12位于混料筒10内的轴体上固定连接有多个搅拌叶15，当物料滑落至混料筒10内，通过搅拌轴12带动搅拌叶15使物料在混料筒10再次进行集中搅拌混合，使物料混合更加均匀。

在优选实施例中，进料斗2内部设置有至少一个隔板16以将进料斗2分割成至少两个腔室，每个腔室均与进料斗2底部的进料口连通，通过这种结构的设置可使得一个进料斗内能够倒入称量好的不同种类的物料。位于销轴一侧的三分之二的摆动板6的上表面设置有橡胶层，橡胶层对应于进料斗2的出料口，从而在凸缘与摆动板接触时将进料斗的出料口进行密封。

现对本实用新型的操作原理做如下阐述：

本实用新型使用时，将物料从进料斗2排入，此时第一电机3开始工作，通过第一电机3带动转动轴4转动，转动轴4转动时，使凸轮5带动摆动板6进行摆动，当凸轮5推动摆动板6时，摆动板6将进料斗2的下端堵住，从而通过摆动板6的摆动，使进料斗2的物料可以间歇性地通过摆动板6摆动撒入到第一滑料板8上，使物料的量得以控制，通过第一滑料板8滑落使物料集中落入到混料盘7上，可以使物料初步进行混合，通过第二电机13使混料盘7转动，使物料进行离心运动进入到第二滑料板9上，此时物料再次进行混合，然后滑落至混料筒10内，通过搅拌轴12带动搅拌叶15使物料在混料筒10再次进行集中搅拌混合，在物料得到多次混合后，使物料混合更加均匀，从而提高塑木复合材料的生产质量，然后通过出料管11排出物料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生产塑木复合材料的混料设备，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的上端两侧安装有对称设置的两个进料斗（2），所述进料斗（2）的下端连接至壳体（1）内，所述壳体（1）的外壁上靠近进料斗（2）下端的位置处安装有第一电机（3），所述进料斗（2）的下方安装有控量机构，所述壳体（1）的内壁上位于控量机构下方的位置处固定连接有对称的两个第一滑料板（8），所述第一滑料板（8）位于对应的进料斗（2）出料口的下方，所述壳体（1）的内壁上位于第一滑料板（8）下方的位置处固定连接有第二滑料板（9），所述壳体（1）的底端上安装有混料机构，所述壳体（1）的底端外壁上焊接有两个支撑脚（14）；

所述控量机构包括转动轴（4）、凸轮（5）和摆动板（6），转动轴（4）转动连接在壳体（1）的两侧内壁上，所述转动轴（4）的一端延伸出所述壳体（1）侧壁且与所述第一电机（3）的输出轴固定连接，所述转动轴（4）上焊接有对称设置的两个凸轮（5），所述壳体（1）的内壁上且位于进料斗（2）的出料口下端的位置处通过销轴转动连接有摆动板（6），所述摆动板（6）可上下摆动地套设在销轴上，销轴贯穿摆动板（6）的三分之一位置处设置，所述凸轮（5）设置在位于销轴一侧的三分之一摆动板（6）的上方，位于销轴另一侧的三分之二的摆动板（6）对应于进料斗（2）的出料口设置。

2.根据权利要求1所述的生产塑木复合材料的混料设备，其特征在于，所述混料机构包括混料盘（7）、混料筒（10）、搅拌轴（12）和第二电机（13），所述壳体（1）的底端外壁上安装有第二电机（13），所述壳体（1）的内部底端安装有混料筒（10），所述第二电机（13）的输出轴固定连接有搅拌轴（12），且搅拌轴（12）连接至壳体（1）内并贯穿混料筒（10）的下端，所述搅拌轴（12）远离第二电机（13）的一端焊接有混料盘（7），所述混料盘（7）的高度位于第一滑料板（8）与第二滑料板（9）之间。

3.根据权利要求2所述的生产塑木复合材料的混料设备，其特征在于，所述混料筒（10）的外壁下端固定连接有对称的两个出料管（11），且出料管（11）贯穿壳体（1）。

4.根据权利要求2所述的生产塑木复合材料的混料设备，其特征在于,所述搅拌轴（12）位于混料筒（10）内的轴体上固定连接有多个搅拌叶（15）。

5.根据权利要求1所述的生产塑木复合材料的混料设备，其特征在于，所述进料斗（2）内部设置有至少一个隔板（16）以将进料斗（2）分割成至少两个腔室，每个腔室均与进料斗（2）底部的进料口连通。

6.根据权利要求1所述的生产塑木复合材料的混料设备，其特征在于，位于销轴一侧的三分之二的摆动板（6）的上表面设置有橡胶层，所述橡胶层对应于所述进料斗（2）的出料口。