CN205269510U - 一种干粉混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种干粉混合装置，属于干粉加工机械领域，包括混合筒，混合筒的上端设置有进料口，下端设置有排料口，排料口处设置有排料阀，混合筒内设置有底座，底座与混合筒的内壁固定连接，底座上设置有转盘以及用于驱动转盘旋转的第一电机，转盘上设置有若干搅拌组件，搅拌组件包括搅拌叶片和第二电机，第二电机设置于转盘上，第二电机与搅拌叶片的转轴连接，第一电机和第二电机分别与控制器连接。本实用新型提供的干粉混合装置增强了搅拌叶片对粉料的混合作用，使得混合更加均匀，提高了产品的品质，增强了混合的效率，缩短了生产周期。

Description

一种干粉混合装置

技术领域

本实用新型涉及干粉加工机械领域，具体而言，涉及一种干粉混合装置。

背景技术

干粉混合装置是一种将两种或两种以上粉料均匀混合起来的机械设备，干粉混合装置可以将多种物料配合成均匀的混合物，因此干粉混合装置广泛应用于干粉砂浆、化工、农药、洗涤剂、颜料食品、味精、奶粉、食盐、饲料、化学品、陶瓷、塑料、橡胶添加剂等粉料的混合。

但是，现有的干粉混合装置对粉料的混合并不均匀，并且在湿度较大的环境或者粉料本身粘性较大的情况下，粉料更加难以混合，严重影响混合的效果，而且容易造成混合效率低，混合时间长的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种干粉混合装置，旨在改善上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种干粉混合装置，包括混合筒，所述混合筒的上端设置有进料口，下端设置有排料口，所述排料口处设置有排料阀，所述混合筒内设置有底座，所述底座与所述混合筒的内壁固定连接，所述底座上设置有转盘以及用于驱动所述转盘旋转的第一电机，所述转盘上设置有若干搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌叶片和第二电机，所述第二电机设置于所述转盘上，所述第二电机与所述搅拌叶片的转轴连接，所述第一电机和所述第二电机分别与控制器连接。

进一步地，所述混合筒的下端从上至下依次设置有相互连接的锥形部和直筒部，所述底座固定于所述直筒部的上端，所述排料阀设置于所述直筒部的下端，所述底座上设置有通料阀，所述通料阀与所述控制器连接，所述通料阀的两侧分别与所述锥形部的内部空腔以及所述直筒部的内部空腔连通。

通过设置锥形部，能够对粉料起到汇聚作用，使得粉料能够更方便地受搅拌叶片的搅拌，提高了混合的效果。搅拌混合结束后，控制器控制通料阀打开，使得粉料从锥形部通过底座进入到直筒部内，再打开排料阀，使粉料从排料口排出。这样，使粉料能够在充分混合之后再排出。

进一步地，还包括干燥系统，所述干燥系统包括进气管和空压机，所述进气管的一端与所述空压机连接，另一端与所述混合筒的上端的侧壁连接并与所述混合筒的内部空腔连通，所述混合筒的上端设置有能够封闭所述进料口的盖板，所述盖板上设置有气体导出口。

粉料在混合筒内混合过程中，空压机工作，通过进气管向混合筒内通入适量的空气，能够对混合筒内的粉料进行干燥，减小粉料的湿度，进一步增强了混合的均匀性。干燥后的空气从盖板上的气体导出口导出，

进一步地，所述进气管沿着所述混合筒的切线方向延伸，所述进气管为倾斜设置，且其靠近所述混合筒的一端较低。

干燥时，空气沿混合筒的切线方向进入混合筒，并且是倾斜向下进入混合筒的，空气进入混合筒之后，会沿混合筒的内壁呈螺旋形向下运动，在接触到粉料后，由于粉料的阻挡作用，空气又向混合筒的中部汇聚，再上升直至从盖板的气体导出口导出，这样，形成了一个螺旋向下且汇聚上升导出的气流循环，既保证了空气对粉料的干燥作用，也能够使空气很方便地排出，并且在上升过程中难以带出粉料。

进一步地，所述进气管靠近所述混合筒的一端的管口处设置有气阀，所述气阀靠近所述混合筒的一侧设置有防倒吸瓣膜，所述防倒吸瓣膜能够打开或封闭所述气阀的出口。

空压机在工作时，气阀打开，空气从进气管进入混合筒时，会吹开防倒吸瓣膜；当空压机停止工作时，由于混合筒内部气压增大了，气流可能会吹动粉料至进气管管口处，此时，空气会吹动防倒吸瓣膜，使得防倒吸瓣膜封闭气阀的开口，从而防止了粉料进入气阀或者甚至穿过气阀进入到空压机内而影响气阀或者空压机的正常工作。

进一步地，所述搅拌叶片上设置有若干片状凸起，所述片状凸起为倾斜设置。

在搅拌叶片旋转时，片状凸起进一步起到加强搅拌效果的作用，提高混合的均匀性。

进一步地，还包括进料装置和粗混合装置，所述粗混合装置上设置有原料进口，所述粗混合装置的底部设置有原料出口，所述进料装置的一端与所述原料出口连通，另一端与所述进料口连通。

将粉料从原料进口导入，粗混合装置进行初步的混合，然后粉料通过原料出口进入到进料装置，进料装置将初步混合后的粉料输送至混合筒内，以便进行均匀的混合。

进一步地，所述进料装置包括进料管和螺旋提升装置，所述进料管为倾斜设置，且其下端与所述原料出口连通，其上端与所述进料口连通，所述螺旋提升装置包括第三电机和螺旋提升叶片，所述螺旋提升叶片设置于所述进料管内，所述第三电机与所述螺旋提升叶片传动连接。

从原料出口所排出的粉料进入至进料管内，第三电机工作，带动螺旋提升叶片旋转，螺旋提升叶片在旋转过程中，将粉料提升至进料管的上端，并通过进料口输送至混合筒内。通过进料装置实现了自动进料，提高了加工的效率。

进一步地，还包括工作台，所述混合筒固定于所述工作台上，所述工作台上设置有定量装置和输出管道，所述定量装置与所述排料口连通，所述定量装置与所述输出管道连通。

排料口输出的混合后的粉料，通过工作台上的定量装置的计量，然后从输出管道输出。

进一步地，所述工作台上还设置有包装机，所述包装机与所述输出管道连接。

输出管道输出的粉料通过包装机直接进行包装，这样可得到标准定量且混合均匀的干粉产品。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的干粉混合装置使用时将需要混合两种或两种以上的粉料由进料口投入至混合筒内，操作控制器控制第一电机和第二电机工作，第一电机带动转盘旋转，从而带动转盘上的搅拌叶片绕着转盘的转轴公转，同时，第二电机带动旋转叶片自转，从而实现两重旋转搅拌；并且，通过控制器可控制第一电机、第二电机的启停、转向以及转速，使得搅拌叶片旋转状态具有多种组合的方式。

因此，本实用新型提供的干粉混合装置增强了搅拌叶片对粉料的混合作用，使得混合更加均匀，提高了产品的品质，增强了混合的效率，缩短了生产周期。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的干粉混合装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的干粉混合装置的混合筒部分的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的干粉混合装置的混合筒部分的俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的干粉混合装置的干燥系统的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的干粉混合装置的搅拌叶片的结构示意图。

图中标记分别为：

混合筒101；进料口102；排料口103；排料阀104；底座105；转盘106；第一电机107；搅拌叶片108；第二电机109；锥形部110；直筒部111；通料阀112；进气管113；空压机114；盖板115；气体导出口116；气阀117；防倒吸瓣膜118；片状凸起119；粗混合装置120；原料进口121；原料出口122；进料管123；第三电机124；螺旋提升叶片125；工作台126；定量装置127；输出管道128；包装机129。

具体实施方式

干粉混合装置是一种将两种或两种以上粉料均匀混合起来的机械设备，干粉混合装置可以将多种物料配合成均匀的混合物，因此干粉混合装置广泛应用于干粉砂浆、化工、农药、洗涤剂、颜料食品、味精、奶粉、食盐、饲料、化学品、陶瓷、塑料、橡胶添加剂等粉料的混合。

但是，现有的干粉混合装置对粉料的混合并不均匀，并且在湿度较大的环境或者粉料本身粘性较大的情况下，粉料更加难以混合，严重影响混合的效果，而且容易造成混合效率低，混合时间长的问题。

鉴于此，本实用新型的设计者通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，设计了一种干粉混合装置，增强了搅拌叶片108对粉料的混合作用，使得混合更加均匀，提高了产品的品质，增强了混合的效率，缩短了生产周期。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1～图3，本实施例提供了一种干粉混合装置，该干粉混合装置包括混合筒101，混合筒101的上端设置有进料口102，下端设置有排料口103，排料口103处设置有排料阀104，混合筒101内设置有底座105，底座105与混合筒101的内壁固定连接，底座105上设置有转盘106以及用于驱动转盘106旋转的第一电机107，转盘106上设置有若干搅拌组件，搅拌组件成中心对称均匀分布，本实施例优选为三个搅拌组件。搅拌组件包括搅拌叶片108和第二电机109，第二电机109设置于转盘106上，第二电机109与搅拌叶片108的转轴连接，第一电机107和第二电机109分别与控制器连接。

本实施例提供的干粉混合装置使用时将需要混合两种或两种以上的粉料由进料口102投入至混合筒101内，操作控制器控制第一电机107和第二电机109工作，第一电机107带动转盘106旋转，从而带动转盘106上的搅拌叶片108绕着转盘106的转轴公转，同时，第二电机109带动旋转叶片自转，从而实现两重旋转搅拌；并且，通过控制器可控制第一电机107、第二电机109的启停、转向以及转速，使得搅拌叶片108旋转状态具有多种组合的方式。

因此，本实施例提供的干粉混合装置增强了搅拌叶片108对粉料的混合作用，使得混合更加均匀，提高了产品的品质，增强了混合的效率，缩短了生产周期。

在上述实施例所提供的干粉混合装置的技术方案的基础上，进一步地，请参阅图1和图2，混合筒101的下端从上至下依次设置有相互连接的锥形部110和直筒部111，底座105固定于直筒部111的上端，排料阀104设置于直筒部111的下端，底座105上设置有通料阀112，通料阀112与控制器连接，通料阀112的两侧分别与锥形部110的内部空腔以及直筒部111的内部空腔连通。

通过设置锥形部110，能够对粉料起到汇聚作用，使得粉料能够更方便地受搅拌叶片108的搅拌，提高了混合的效果。搅拌混合结束后，控制器控制通料阀112打开，使得粉料从锥形部110通过底座105进入到直筒部111内，再打开排料阀104，使粉料从排料口103排出。这样，使粉料能够在充分混合之后再排出。

请参阅图2和图4，该干粉混合装置还包括干燥系统，干燥系统包括进气管113和空压机114，进气管113的一端与空压机114连接，另一端与混合筒101的上端的侧壁连接并与混合筒101的内部空腔连通，混合筒101的上端设置有能够封闭进料口102的盖板115，盖板115上设置有气体导出口116。

粉料在混合筒101内混合过程中，空压机114工作，通过进气管113向混合筒101内通入适量的空气，能够对混合筒101内的粉料进行干燥，减小粉料的湿度，进一步增强了混合的均匀性。干燥后的空气从盖板115上的气体导出口116导出，

进气管113沿着混合筒101的切线方向延伸，进气管113为倾斜设置，且其靠近混合筒101的一端较低。干燥时，空气沿混合筒101的切线方向进入混合筒101，并且是倾斜向下进入混合筒101的，空气进入混合筒101之后，会沿混合筒101的内壁呈螺旋形向下运动，在接触到粉料后，由于粉料的阻挡作用，空气又向混合筒101的中部汇聚，再上升直至从盖板115的气体导出口116导出，这样，形成了一个螺旋向下且汇聚上升导出的气流循环，既保证了空气对粉料的干燥作用，也能够使空气很方便地排出，并且在上升过程中难以带出粉料。

请参阅图4，进气管113靠近混合筒101的一端的管口处设置有气阀117，气阀117靠近混合筒101的一侧设置有防倒吸瓣膜118，防倒吸瓣膜118能够打开或封闭气阀117的出口。

空压机114在工作时，气阀117打开，空气从进气管113进入混合筒101时，会吹开防倒吸瓣膜118；当空压机114停止工作时，由于混合筒101内部气压增大了，气流可能会吹动粉料至进气管113管口处，此时，空气会吹动防倒吸瓣膜118，使得防倒吸瓣膜118封闭气阀117的开口，从而防止了粉料进入气阀117或者甚至穿过气阀117进入到空压机114内而影响气阀117或者空压机114的正常工作。

请参阅图3和图5，搅拌叶片108上设置有若干片状凸起119，片状凸起119为倾斜设置。在搅拌叶片108旋转时，片状凸起119进一步起到加强搅拌效果的作用，提高混合的均匀性。

请参阅图1，该干粉混合装置还包括进料装置和粗混合装置120，粗混合装置120上设置有原料进口121，粗混合装置120的底部设置有原料出口122，进料装置的一端与原料出口122连通，另一端与进料口102连通。

将粉料从原料进口121导入，粗混合装置120进行初步的混合，然后粉料通过原料出口122进入到进料装置，进料装置将初步混合后的粉料输送至混合筒101内，以便进行均匀的混合。

请参阅图1，进料装置包括进料管123和螺旋提升装置，进料管123为倾斜设置，且其下端与原料出口122连通，其上端与进料口102连通，螺旋提升装置包括第三电机124和螺旋提升叶片125，螺旋提升叶片125设置于进料管123内，第三电机124与螺旋提升叶片125传动连接。

从原料出口122所排出的粉料进入至进料管123内，第三电机124工作，带动螺旋提升叶片125旋转，螺旋提升叶片125在旋转过程中，将粉料提升至进料管123的上端，并通过进料口102输送至混合筒101内。通过进料装置实现了自动进料，提高了加工的效率。

请参阅图2，该干粉混合装置还包括工作台126，混合筒101固定于工作台126上，工作台126上设置有定量装置127和输出管道128，定量装置127与排料口103连通，定量装置127与输出管道128连通。

排料口103输出的混合后的粉料，通过工作台126上的定量装置127的计量，然后从输出管道128输出。

请参阅图2，工作台126上还设置有包装机129，包装机129与输出管道128连接。输出管道128输出的粉料通过包装机129直接进行包装，这样可得到标准定量且混合均匀的干粉产品。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种干粉混合装置，其特征在于，包括混合筒，所述混合筒的上端设置有进料口，下端设置有排料口，所述排料口处设置有排料阀，所述混合筒内设置有底座，所述底座与所述混合筒的内壁固定连接，所述底座上设置有转盘以及用于驱动所述转盘旋转的第一电机，所述转盘上设置有若干搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌叶片和第二电机，所述第二电机设置于所述转盘上，所述第二电机与所述搅拌叶片的转轴连接，所述第一电机和所述第二电机分别与控制器连接。

2.根据权利要求1所述的干粉混合装置，其特征在于，所述混合筒的下端从上至下依次设置有相互连接的锥形部和直筒部，所述底座固定于所述直筒部的上端，所述排料阀设置于所述直筒部的下端，所述底座上设置有通料阀，所述通料阀与所述控制器连接，所述通料阀的两侧分别与所述锥形部的内部空腔以及所述直筒部的内部空腔连通。

3.根据权利要求1所述的干粉混合装置，其特征在于，还包括干燥系统，所述干燥系统包括进气管和空压机，所述进气管的一端与所述空压机连接，另一端与所述混合筒的上端的侧壁连接并与所述混合筒的内部空腔连通，所述混合筒的上端设置有能够封闭所述进料口的盖板，所述盖板上设置有气体导出口。

4.根据权利要求3所述的干粉混合装置，其特征在于，所述进气管沿着所述混合筒的切线方向延伸，所述进气管为倾斜设置，且其靠近所述混合筒的一端较低。

5.根据权利要求4所述的干粉混合装置，其特征在于，所述进气管靠近所述混合筒的一端的管口处设置有气阀，所述气阀靠近所述混合筒的一侧设置有防倒吸瓣膜，所述防倒吸瓣膜能够打开或封闭所述气阀的出口。

6.根据权利要求1所述的干粉混合装置，其特征在于，所述搅拌叶片上设置有若干片状凸起，所述片状凸起为倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的干粉混合装置，其特征在于，还包括进料装置和粗混合装置，所述粗混合装置上设置有原料进口，所述粗混合装置的底部设置有原料出口，所述进料装置的一端与所述原料出口连通，另一端与所述进料口连通。

8.根据权利要求7所述的干粉混合装置，其特征在于，所述进料装置包括进料管和螺旋提升装置，所述进料管为倾斜设置，且其下端与所述原料出口连通，其上端与所述进料口连通，所述螺旋提升装置包括第三电机和螺旋提升叶片，所述螺旋提升叶片设置于所述进料管内，所述第三电机与所述螺旋提升叶片传动连接。

9.根据权利要求1所述的干粉混合装置，其特征在于，还包括工作台，所述混合筒固定于所述工作台上，所述工作台上设置有定量装置和输出管道，所述定量装置与所述排料口连通，所述定量装置与所述输出管道连通。

10.根据权利要求9所述的干粉混合装置，其特征在于，所述工作台上还设置有包装机，所述包装机与所述输出管道连接。