CN218196236U - 一种塑料制品加工热熔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料制品加工技术领域，且公开了一种塑料制品加工热熔装置，包括热熔箱主体，所述热熔箱主体的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有加料箱，所述加料箱的顶部固定连接有添料管，所述添料管的外壁活动连接有管盖，所述加料箱的一侧固定连接有第一电机。该塑料制品加工热熔装置，通过设置注塑设备主体、活动杆、液压杆、第一搅拌叶片、第一电机、加料箱、第一转轴、放料网框和输料管，在将原料放入热熔装置内进行热熔处理之前，能够对原料之间提前进行混合工作，同时也能够将混合均匀的原料均匀的放入热熔箱装置内，从而提高了原料在热熔之前混合的效果以及均匀性，保障了塑料制品后续的加工质量。

Description

一种塑料制品加工热熔装置

技术领域

本实用新型涉及塑料制品加工技术领域，具体为一种塑料制品加工热熔装置。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活和工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑和吸塑等所有工艺的制品，塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料，在塑料制品进行加工过程中有时需要将塑料原料热熔成流状物体，以便后续的加工处理。

而目前一般的塑料制品加工热熔装置大多缺少对原料的预混结构，大多是将原料直接放入热熔装置内，导致原料之间还未混合彻底就被融化，从而容易影响到原料之间混合的均匀性，同时也会影响到塑料制品后续的加工质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料制品加工热熔装置，具备便于混合原料等优点，解决了上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于混合原料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品加工热熔装置，包括热熔箱主体，所述热熔箱主体的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有加料箱，所述加料箱的顶部固定连接有添料管，所述添料管的外壁活动连接有管盖，所述加料箱的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定连接有第一搅拌叶片，所述加料箱的底部固定连接有输料管。

所述热熔箱主体的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧壁固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有活动杆，所述活动杆的一端固定连接有放料网框，所述热熔箱主体的内侧壁开设有空腔，且空腔的内壁固定连接有加热板，所述热熔箱主体的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外壁固定连接有第二搅拌叶片，在将原料放入热熔装置内进行热熔处理之前，能够对原料之间提前进行混合工作，同时也能够将混合均匀的原料均匀的放入热熔箱装置内，从而提高了原料在热熔之前混合的效果以及均匀性，保障了塑料制品后续的加工质量。

优选的，所述添料管的一端贯穿热熔箱主体的顶部并延伸至热熔箱主体的内部，且添料管的外壁设置有阀门，且阀门贯穿添料管，便于将混合好的原料引入放料网框内。

优选的，所述活动杆的一端贯穿热熔箱主体的一侧并延伸至热熔箱主体的内部，所述放料网框位于添料管的正下方，便于在原料进入到放料网框内后，通过活动杆带动放料网框进行筛动，使原料均匀的落入热熔箱主体内。

优选的，所述热熔箱主体的内顶壁开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑块，且滑块的底部与放料网框的顶部固定连接，能够提高防料网框移动时的稳定性。

优选的，所述添料管的外壁设置有外螺纹，所述管盖的内壁设置有内螺纹，且添料管通过外螺纹和内螺纹与管盖螺纹连接，能够对添料管与管盖的连接进行固定和拆卸。

优选的，所述热熔箱主体的正面开设有连接槽，且连接槽的内壁固定连接有玻璃，便于对原料在放料网框内的筛动情况进行观察。

优选的，所述滑槽的数量和滑块的数量均为两个，且每一个滑槽和每一个滑块一组，且两组滑槽和滑块以放料网框的中垂线为对称轴对称设置，使放料网框在移动时能够更具稳定性。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料制品加工热熔装置，具备以下有益效果：

1、该塑料制品加工热熔装置，通过设置注塑设备主体、活动杆、液压杆、第一搅拌叶片、第一电机、加料箱、第一转轴、放料网框和输料管，在将原料放入热熔装置内进行热熔处理之前，能够对原料之间提前进行混合工作，同时也能够将混合均匀的原料均匀的放入热熔箱装置内，从而提高了原料在热熔之前混合的效果以及均匀性，保障了塑料制品后续的加工质量。

2、该塑料制品加工热熔装置，通过设置热熔箱主体、放料网框、滑槽和滑块，在放料网框进行移动时能够使滑块在滑槽内进行同步移动，提高了放料网框的移动时的稳定性。

3、该塑料制品加工热熔装置，通过设置热熔箱主体、第二电机、第二转轴和第二搅拌叶片，在对原料进行热熔时，能够对原料之间进行翻动，使原料能够得到均匀受热，提高了原料的热熔效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型放料网框结构示意图；

图4为本实用新型管盖与添料管连接结构示意图；

图5为本实用新型正视图。

图中：1、热熔箱主体；2、活动杆；3、支撑架；4、液压杆；5、第一搅拌叶片；6、第一电机；7、加料箱；8、添料管；9、第一转轴；10、管盖；11、滑块；12、空腔；13、第二搅拌叶片；14、加热板；15、第二电机；16、第二转轴；17、放料网框；18、输料管；19、支撑块；20、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实用新型所提供的塑料制品加工热熔装置的较佳实施例如图1至图5所示：包括热熔箱主体1，热熔箱主体1的顶部固定连接有支撑块19，支撑块19的顶部固定连接有加料箱7，加料箱7的顶部固定连接有添料管8，添料管8的外壁活动连接有管盖10，加料箱7的一侧固定连接有第一电机6，第一电机6的输出轴通过联轴器固定连接有第一转轴9，第一转轴9的外壁固定连接有第一搅拌叶片5，加料箱7的底部固定连接有输料管18。

热熔箱主体1的一侧固定连接有支撑架3，支撑架3的内侧壁固定连接有液压杆4，液压杆4的一端固定连接有活动杆2，活动杆2的一端固定连接有放料网框17，热熔箱主体1的内侧壁开设有空腔12，且空腔12的内壁固定连接有加热板14，热熔箱主体1的底部固定连接有第二电机15，第二电机15的输出轴通过联轴器固定连接有第二转轴16，第二转轴16的外壁固定连接有第二搅拌叶片13，在将原料放入热熔装置内进行热熔处理之前，能够对原料之间提前进行混合工作，同时也能够将混合均匀的原料均匀的放入热熔箱装置内，从而提高了原料在热熔之前混合的效果以及均匀性，保障了塑料制品后续的加工质量。

本实施例中，添料管8的一端贯穿热熔箱主体1的顶部并延伸至热熔箱主体1的内部，且添料管8的外壁设置有阀门，且阀门贯穿添料管8，便于将混合好的原料引入放料网框17内。

实施例2

在实施例1的基础上，本实用新型所提供的塑料制品加工热熔装置的较佳实施例如图1至图5所示：活动杆2的一端贯穿热熔箱主体1的一侧并延伸至热熔箱主体1的内部，放料网框17位于添料管8的正下方，便于在原料进入到放料网框17内后，通过活动杆2带动放料网框17进行筛动，使原料均匀的落入热熔箱主体1内。

本实施例中，热熔箱主体1的内顶壁开设有滑槽20，且滑槽20的内壁滑动连接有滑块11，且滑块11的底部与放料网框17的顶部固定连接，在放料网框17进行移动时能够使滑块11在滑槽20内进行同步移动，提高了放料网框17的移动时的稳定性。

进一步的，添料管8的外壁设置有外螺纹，管盖10的内壁设置有内螺纹，且添料管8通过外螺纹和内螺纹与管盖10螺纹连接，能够对添料管8与管盖10的连接进行固定和拆卸，从而便于打开或者关闭添料管8。

更进一步的，热熔箱主体1的正面开设有连接槽，且连接槽的内壁固定连接有玻璃，便于对原料在放料网框17内的筛动情况进行观察。

除此之外，滑槽20的数量和滑块11的数量均为两个，且每一个滑槽20和每一个滑块11一组，且两组滑槽20和滑块11以放料网框17的中垂线为对称轴对称设置，使放料网框17在移动时能够更具稳定性。

在使用时，在需要将塑料制品加工的颗粒原料进行热熔时，通过添料管8将原料放入加料箱7内，开启第一电机6使第一转轴9带动第一搅拌叶片5进行转动，第一搅拌叶片5对原料进行混合搅拌，使原料能够混合的更好，原料混合完成后，通过输料管18将原料引入放料网框17内，接着开启液压杆4使活动杆2带动放料网框17进行移动，在放料网框17进行移动过程中对原料进行筛动使其均匀的落入热熔箱主体1内，使加热板14对热熔箱主体1进行加热对原料进行热熔工作，在热熔的过程中，可开启第二电机15使第二转轴16带动第二搅拌叶片13进行转动，在第二搅拌叶片13进行转动过程中对原料进行翻动使其均匀受热。

综上，该塑料制品加工热熔装置，能够对原料之间提前进行混合工作，同时也能够将混合均匀的原料均匀的放入热熔箱装置内，从而提高了原料在热熔之前混合的效果以及均匀性，保障了塑料制品后续的加工质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塑料制品加工热熔装置，包括热熔箱主体(1)，其特征在于：所述热熔箱主体(1)的顶部固定连接有支撑块(19)，所述支撑块(19)的顶部固定连接有加料箱(7)，所述加料箱(7)的顶部固定连接有添料管(8)，所述添料管(8)的外壁活动连接有管盖(10)，所述加料箱(7)的一侧固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴通过联轴器固定连接有第一转轴(9)，所述第一转轴(9)的外壁固定连接有第一搅拌叶片(5)，所述加料箱(7)的底部固定连接有输料管(18)；

所述热熔箱主体(1)的一侧固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的内侧壁固定连接有液压杆(4)，所述液压杆(4)的一端固定连接有活动杆(2)，所述活动杆(2)的一端固定连接有放料网框(17)，所述热熔箱主体(1)的内侧壁开设有空腔(12)，且空腔(12)的内壁固定连接有加热板(14)，所述热熔箱主体(1)的底部固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出轴通过联轴器固定连接有第二转轴(16)，所述第二转轴(16)的外壁固定连接有第二搅拌叶片(13)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工热熔装置，其特征在于：所述添料管(8)的一端贯穿热熔箱主体(1)的顶部并延伸至热熔箱主体(1)的内部，且添料管(8)的外壁设置有阀门，且阀门贯穿添料管(8)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工热熔装置，其特征在于：所述活动杆(2)的一端贯穿热熔箱主体(1)的一侧并延伸至热熔箱主体(1)的内部，所述放料网框(17)位于添料管(8)的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工热熔装置，其特征在于：所述热熔箱主体(1)的内顶壁开设有滑槽(20)，且滑槽(20)的内壁滑动连接有滑块(11)，且滑块(11)的底部与放料网框(17)的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工热熔装置，其特征在于：所述添料管(8)的外壁设置有外螺纹，所述管盖(10)的内壁设置有内螺纹，且添料管(8)通过外螺纹和内螺纹与管盖(10)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工热熔装置，其特征在于：所述热熔箱主体(1)的正面开设有连接槽，且连接槽的内壁固定连接有玻璃。

7.根据权利要求4所述的一种塑料制品加工热熔装置，其特征在于：所述滑槽(20)的数量和滑块(11)的数量均为两个，且每一个滑槽(20)和每一个滑块(11)一组，且两组滑槽(20)和滑块(11)以放料网框(17)的中垂线为对称轴对称设置。

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