CN105835308A - 一种自动配料的注塑机 - Google Patents

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CN105835308A CN201610306185.8A CN201610306185A CN105835308A CN 105835308 A CN105835308 A CN 105835308A CN 201610306185 A CN201610306185 A CN 201610306185A CN 105835308 A CN105835308 A CN 105835308A
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张宝怀
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C2945/76177—Location of measurement
    • B29C2945/7618—Injection unit
    • B29C2945/76183—Injection unit hopper

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种自动配料的注塑机，能够解决现有注塑机上料和配料完全依靠人工效率低下，费时费力的问题。包括料筒、安装在料筒上的料斗、搅拌器、导料机构、料槽，所述导料机构吸料端设置在料槽内，出料端设置在料斗开口上方，所述的搅拌器的搅拌桨位于料斗内，所述导料机构包括导料管，所述导料管上安装有抽料机，所述导料管的上端为出料端，下端为吸料端，其吸料端连接有设置在料槽内的吸料口，其出料端连接有设置在料筒开口上方的出料口。本发明的有益效果是：能够将原料从低处抽到高处，解决了以往需要人工将原料倒入料斗中，出现的效率低下，费时费力的问题。

Description

一种自动配料的注塑机
技术领域
本发明涉及塑料加工成型设备，特别涉及一种自动配料的注塑机。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，随着各类塑胶产品被广泛使用，注塑机的使用也越来越普遍。模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
目前注塑机加料还主要是依靠人工，即人工称取原料，然后均匀混合，最后将配制好的原料加入料斗，这样的操作效率低下，费时费力，而且料斗一般位于高处，在加料的过程中还容易发生意外。
发明内容
本发明目的是提供一种省时省力、工作效率高的自动配料的注塑机。
本发明通过下述技术方案实现：
进一步的，为更好的实现本发明，特别设置成下述结构：还包括搅拌器、导料机构和料槽，所述导料机构的吸料端设置在料槽内，出料端设置在料斗的进料口处，所述的搅拌器的搅拌桨位于料斗内。
进一步的，为更好的实现本发明，特别设置成下述结构：所述导料机构包括导料管，所述导料管的上端为出料端，下端为吸料端, 所述吸料端连接有吸料口；所述导料管上靠近吸料端的位置安装有抽料机。
进一步的，为更好的实现本发明，特别设置成下述结构：所述料槽的一侧面向外倾斜。
进一步的，为更好的实现本发明，特别设置成下述结构：所述吸料口靠近料槽底部，且吸料口呈喇叭状。
进一步的，为更好的实现本发明，特别设置成下述结构：所述料斗上部呈圆柱体，下部呈圆锥体。
进一步的，为更好的实现本发明，特别设置成下述结构：所述圆柱体和圆锥体连接处安装有料斗阀，所述料斗阀连接有手柄，所述的手柄在料斗外部。
进一步的，为更好的实现本发明，特别设置成下述结构：还包括有地泵秤，所述的料槽置于地泵秤的载物台上。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
一、本发明通过设置导料机构，能够将原料从低处抽到高处，解决了以往需要人工将原料倒入料斗中，出现的效率低下，费时费力的问题，同时由于料斗设置一般比较高，导料机构的设置也能消除人站在高处容易引发安全事故的隐患。
二、本发明通过设置搅拌器，原料准备好后，不需要人工混合，开动搅拌器就能将原料混合，搅拌器的使用相比现有技术既能提高工作效率，又能将原料混合得更均匀。
三、本发明通过设置地泵秤，原料加入料槽的时就能显示其重量，避免重复搬运造成的工作效率低下，费时费力的问题。
四、本发明通过设置呈喇叭状的吸料口，使得原料能够更快速、充分的被吸起。
附图说明
图1是本发明所涉及注塑机的结构示意图。
图中，1-料筒；2-料斗；3-搅拌器；4-料斗阀；5-地泵秤；6-手柄；7-导料管；8-吸料口；9-料槽；10-抽料机。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
本实施例中，一种自动配料的注塑机，如图1所示，包括料筒1和安装在料筒1上的料斗2，所述料斗2上部呈圆柱体，下部呈圆锥体，在所述料斗2圆柱体和圆锥体连接处安装有料斗阀4，所述料斗阀4连接有手柄6，所述的手柄6在料斗2外部；本实施例中，一种自动配料的注塑机还包括搅拌器3、导料机构、料槽9，所述导料机构吸料端设置在料槽9内，出料端设置在料斗2开口上方，所述的搅拌器3的搅拌桨位于料斗2内，所述导料机构包括导料管7，所述导料管7上安装有抽料机10，所述导料管7的上端为出料端，下端为吸料端，其吸料端连接有设置在料槽9内的吸料口8；本实施例中，一种自动配料的注塑机包括地泵秤5，所述的料槽9位于地泵秤5的载物台上。
本实施例的工作过程如下：按照配方，将原料倒入料槽9中，地泵秤5会显示加入的原料重量，称好后打开抽料机10，将料槽9中的原料沿着导料管7抽到料斗2中，此时料斗阀4处于关闭状态，所以原料不会到料筒1里，待所有原料都抽入料斗2中后，打开搅拌器3的开关，搅拌料斗2中的原料直至均匀，关闭搅拌器3的开关，拉动手柄6打开料斗阀4，使混合均匀的原料进入料筒1内塑化成型。
实施例2
本实施例中，如图1所示，所述的料槽9的一侧面向外倾斜，原料倒在料槽9倾斜面上，原料由于重力的原因能够集中到料槽9底部。
实施例3
本实施例中，如图1所示，所述吸料口8靠近料槽9底部，且所述吸料口8呈喇叭状，使得原料能够更快速、充分的被吸起。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动配料的注塑机，包括料筒（1）和安装在料筒（1）上的料斗（2），其特征在于：还包括搅拌器（3）、导料机构和料槽（9），所述导料机构的吸料端设置在料槽（9）内，出料端设置在料斗（2）的进料口处，所述的搅拌器（3）的搅拌桨位于料斗（2）内。
2.根据权利要求1所述的一种可自动配料的注塑机，其特征在于：所述导料机构包括导料管（7），所述导料管（7）的上端为出料端，下端为吸料端, 所述吸料端连接有吸料口（8）；所述导料管（7）上靠近吸料端的位置安装有抽料机（10）。
3.根据权利要求1或2所述的一种可自动配料的注塑机，其特征在于：所述料槽（9）的一侧面向外倾斜。
4.根据权利要求2所述的一种可自动配料的注塑机，其特征在于：所述吸料口（8）靠近料槽（9）底部，且吸料口（8）呈喇叭状。
5.根据权利要求1所述的一种可自动配料的注塑机，其特征在于：所述料斗（2）上部呈圆柱体，下部呈圆锥体。
6.根据权利要求5所述的一种可自动配料的注塑机，其特征在于：所述料斗（2）的圆柱体和圆锥体连接处安装有料斗阀（4），所述料斗阀（4）连接有手柄（6），所述的手柄（6）在料斗（2）外部。
7.根据权利要求1或3所述的一种可自动配料的注塑机，其特征在于：还包括有地泵秤（5），所述的料槽（9）置于地泵秤（5）的载物台上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107042608A (zh) * 2016-08-31 2017-08-15 福建宏和鞋业有限公司 一种鞋底智能化流水式成型系统
CN110549554A (zh) * 2018-05-30 2019-12-10 苏州双金实业有限公司 一种用于注塑机调整上料的装置

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