CN101372132A - 浇注式拼装大板成型工艺及生产线 - Google Patents

Abstract

一种浇注式拼装大板成型工艺及生产线，参见附图1，由集中控制台23、供料装置29、浇注成型装置30、切割托滚装置31、后期烘干与加工装置32、成品存放库28组成。供料装置29有原料斗1、计量螺旋输料机2、上料口3、干粉混合器6、混合料仓9。浇注成型装置30有螺旋计量供料装置10、水粉搅拌浇注机11、成型线12、平整装置13。切割托滚装置31有切割装置14和快速滚动装置24。后期烘干与加工装置32有墙板输送带25、养护烘干26和二次加工27。该生产线可计量供料，连续作业，提高了产量，降低了成本，降低了劳动强度。设备结构合理，工艺简单，产品轻质、保温、节能。

Description

浇注式拼装大板成型工艺及生产线

技术领域

本发明属于建筑机械技术领域，涉及一种轻质、保温、节能的浇注式拼装大板成型工艺及生产线。

背景技术

目前，在建筑与建材行业分布的传统石膏墙板生产线普遍存在机械化程度不高、生产效率低下、设备故障较多、原材料浪费等问题，由此而来造成的后果是，生产出来的产品单一，往往无法满足国家现行推广的新型建筑材料需要更保温、更节能、更多样化的自保温墙材要求，而且生产周期长，生产成本高，产量难以提高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术的缺陷，提供一种建筑用浇注式拼装大板成型工艺及生产线，该生产线结构合理、工艺简单，可操作性强，能够实现连续作业，减少劳动强度，生产成本低而产量大有提高。

本发明的技术解决方案是，所述浇注式拼装大板成型工艺及生产线，参见图1～2，由集中控制台23、供料装置29、浇注成型装置30、切割托滚装置31、后期烘干与加工装置32、成品存放库28依次排列组成。

所述供料装置29有原料斗1、计量螺旋输料机2、上料口3、干粉混合器6、混合料仓9。原料斗1通过计量螺旋输料机2与上料口3连接，上料口3带有布袋除尘器4、振动筛及破拱装置15，通过斗式提升机5与干粉混合机6连接，干粉混合机6带有除铁器16通过斗式提升机7与混合料仓9连接，混合料仓9上方接有布袋除尘器8。

所述浇注成型装置30有螺旋计量供料装置10、带有浇注口18的水粉搅拌浇注机11、带有网格布装置17和振动装置19的成型线12以及位于成型线12上方的平整装置13。上述水粉搅拌机11通过泵22与水纤维混合器20连接。

所述切割托滚装置31有切割装置14和快速滚动装置24。上述切割装置14位于成型线12和平整装置13之间上方。

所述后期烘干与加工装置32有墙板输送带25、养护烘干26和二次加工27。

由以上构件构成的本发明的浇注式拼装大板成型工艺及生产线使用时，原料斗1进料，通过计量螺旋输料机2计量供料，进入上料口3，再经过振动筛及破拱装置15，通过斗式提升机5进入干粉混合器6，再经过除铁器16通过斗式提升机7进入混合料仓9，经过螺旋计量供料装置10的计量供料到达水粉搅拌浇注机11，水粉搅拌浇注机11进料时连续搅拌作业。搅拌后的填料通过浇注口18进行浇注。实施浇注的同时，成型线12匀速向前往复运动，形成墙体材料连续成型系统。墙体材料经网格布装置17和振动装置19的成型后通过平整装置13进行整型。整型后的墙体材料被自动行走切割机14根据用户要求的墙体材料尺寸进行切割，切割后的产品被输送至快速滚动装置24，其后被墙板输送装置25输送，进行养护烘干26及二次加工27。整个生产线可由集中控制台23人工控制操作，最后的成品转移至成品存放库28。由于水泥和石膏的搅拌方法不一样，此生产线只需要更换水粉搅拌浇注机11就可以生产水泥或石膏纤维墙体组合板。

本发明的有益效果是，该浇注式拼装大板成型工艺及生产线克服了现有技术的缺陷，实现了计量供料浇注连续生产作业，从而提高了产量并降低了劳动强度，同时又降低了生产成本。设备的结构合理，生产的工艺简单，可操作性很强。由此生产的墙体材料达到轻质、保温、节能等多功能效果。

附图说明

图1是本发明一个具体实施例的结构示意图；

图2是图1所示实施例的俯视参考图；

图1～2中标示为：1、原料斗，2、计量螺旋输料机，3、上料口，4、布袋除尘器，5、斗式提升机，6、干粉混合机，7、斗式提升机，8、布袋除尘器，9、混合料仓，10、螺旋计量供料装置，11、水粉搅拌浇注机，12、成型线，13、平整装置，14、切割装置，15、振动筛及破拱装置，16、除铁器，17、网格布装置，18、浇注口，19、振动装置，20、水纤维混合器，21、纤维箱，22、泵，23、集中控制台24、快速滚动装置，25、墙板输送带，26、养护烘干，27、二次加工，28、成品存放库，29、供料装置，30、浇注成型装置31，切割托滚装置、31，后期烘干与加工装置；

具体实施方式

参观附图1～2，本发明该实施例的浇注式拼装大板成型工艺及生产线，由集中控制台23、供料装置29、浇注成型装置30、切割托滚装置31、后期烘干与加工装置32、成品存放库28依次排列组成的生产线。

其中供料装置29的原料斗1、上料口3与混合料仓9采用不锈钢板型材卷制而成，与原料斗1的输出口连接的计量螺旋输料机2采用湖南雅邦建材科技有限公司生产的YBLX—1型计量螺旋输料机，连接振动筛及破拱装置15与干粉混合器6的斗式提升机5输出口管接干粉混合器6的输入口，连接干粉混合器6与混合料仓9的斗式提升机7的输入口管接干粉混合器6的输出口，干粉混合器6采用国产釜式GY JIA—2型半干粉搅拌机，提升机(5，7)采用市售GYTS型斗式提升传送机；上述上料口3与混合料仓9的上方分别设有布袋除尘器4与布袋除尘器8，上述干粉混合器6输出口设有除铁器16。

所述浇注成型装置30的连接混合料仓9的输出口与水粉搅拌浇注机11的输入口的螺旋计量供料装置10采用湖南雅邦建材科技有限公司生产的YBLX—2型螺旋计量供料装置，水粉搅拌浇注机11采用湖南雅邦建材科技有限公司生产的YBJB—1型水粉搅拌浇注机，上述水粉搅拌浇注机11还管接泵22和水纤维混合器20，为了方便取材，上述水纤维混合器20附近设有纤维箱21；水粉搅拌浇注机11的浇注口18处设网格布装置17和振动装置19；所述网格布装置17和振动装置19均设在成型线12上，所述成型线12上方还设平整装置13，成型线12采用湖南雅邦建材科技有限公司生产的YBCX—2型成型线，平整装置13采用湖南雅邦建材科技有限公司生产的YBPZ—2型平整装置。

所述切割托滚装置31的切割装置14采用市售国产GYZ—2型自动行走同步切割机，快速滚动装置24采用湖南雅邦建材科技有限公司产YBKG—1型快速滚动装置。

所述集中控制台23采用湖南雅邦建材科技有限公司产YBKZ—1型集中控制台，后期烘干与加工装置32有墙板输送带25、养护烘干26和二次加工27，最后成品墙体材料入成品存放库28。

由此构成的本发明在该例浇注式拼装大板成型工艺及生产线经试制试用被证明效果显著，完全达到设计要求。本设备从原料输入至产品入库，全程连续化作业，能耗小，周期短，投资省，成本低，对环境没有污染。

Claims (2)

1.一种浇注式拼装大板成型工艺及生产线，其特征在于，它由集中控制台(23)、供料装置(29)、浇注成型装置(30)、切割托滚装置(31)、后期烘干与加工装置(32)、成品存放库(28)依次排列组成；所述供料装置(29)有原料斗(1)、计量螺旋输料机(2)、上料口(3)、干粉混合器(6)、混合料仓(9)，原料斗(1)通过计量螺旋输料机(2)与上料口(3)连接，上料口(3)带有布袋除尘器(4)、振动筛及破拱装置(15)，通过斗式提升机(5)与干粉混合机(6)连接，干粉混合机(6)带有除铁器(16)通过斗式提升机(7)与混合料仓(9)连接，混合料仓(9)上方接有布袋除尘器(8)；所述浇注成型装置(30)具有螺旋计量供料装置(10)、带有浇注口(18)的水粉搅拌浇注机(11)、带有网格布装置(17)和振动装置(19)的成型线(12)以及位于成型线(12)上方的平整装置(13)；所述切割托滚装置(31)有切割装置(14)和快速滚动装置(24)；所述后期烘干与加工装置(32)具有墙板输送带(25)、养护烘干(26)和二次加工(27)；上述水粉搅拌机(11)通过泵(22)与水纤维混合器(20)连接，切割装置(14)位于成型线(12)和平整装置(13)之间上方；

2.根据权利要求1所述的浇注式拼装大板成型工艺及生产线，其特征在于，所述水纤维混合器(20)的附近设有纤维箱(21)；

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