CN103963153A - 一种轻质墙板全自动生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及成型产品加工领域，特别是一种轻质墙板全自动生产线，包括干混系统、布料系统、卤水供给系统、传送带、上下架输送装置和集中料仓，其中，干混系统通过传送带与集中料仓连接，集中料仓还通过螺旋输送器与布料系统连接，卤水供给系统通过送水管道与布料系统连接，模具通过上下架输送装置传送到各个生产加工环节。本发明生产线可以实现轻型墙板机械化自动生产，极大的提高了相关领域的生产效率，降低了劳动强度，提高了产品的优良率，有效的推进了该领域的生产加工水平。
Description
技术领域
本发明涉及成型产品加工领域，特别是一种轻质墙板全自动生产线。
背景技术
在生产轻质墙板领域，目前传统的生产方式主要是通过人力来完成，在生产加工过程中，劳动强度大、生产成本高，而且生产出的产品良品率较低，对环境破坏较严重，缺陷较多，因此，如何将轻质墙板或类似需要浇筑成型的产品生产实现机械化自动生产加工，是目前相关领域需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于：针对传统生产轻质墙板领域生产效率低、生产成本高、产品优良率不高，并且污染严重等问题，提供一种机械化全自动生产线，不仅能大幅降低劳动强度，并且生产出的产品良品率高，生产环境环保、无污染。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种轻质墙板全自动生产线，其特征是，包括干混系统、布料系统、卤水供给系统、传送带、上下架输送装置和集中料仓，其中，干混系统通过传送带与集中料仓的储料罐连接，集中料仓内的储料罐还通过螺旋输送器与布料系统连接，卤水供给系统通过送水管道与布料系统连接，模具通过上下架输送装置的同步链条输送机传送到布料系统，所述干混系统包括原料储罐、计量配料仓、原料输送装置、原料储罐螺旋输送器、混合机螺旋输送器、成品储罐螺旋输送器、计量配料仓提升装置、混合机提升装置、混合机和成品储罐，其中原料储罐与原料输送装置和计量配料仓连接，计量配料仓通过计量配料仓提升装置与混合机连接，混合机的出口方向为成品储罐，所述布料系统包括第一布料机、第二布料机、脱模剂自动喷涂装置、夹心层填料装置、自动清洗模具装置，其中，布料系统的加工设置顺序依次为脱模剂自动喷涂装置、第一布料机、夹心层填料装置、第二布料机、自动清洗模具装置。
本发明生产线的布料系统还可以包括第一自动铺网机、第二自动铺网机、第三布料机和第四布料机，布料系统的加工设置顺序依次为脱模剂自动喷涂装置、第一布料机、第一自动铺网机、第二布料机、夹心层填料装置、第三布料机、第二自动铺网机、第四布料机、自动清洗模具装置。这样能增强本发明生产线对不同产品生产工艺的适用性。
本发明生产线的上下架输送装置包括上架器、下架器、同步链条输送机、浮动辊床和推模机。模具可以先通过上架器被抬到与同步链条输送机一致的高度，然后由推模机推上同步链条输送机。
本发明生产线的集中料仓内的储料罐设置数量为至少一个，并且每个储料罐可以与不同的布料机连接，这样可以保证流水线式自动加工生产顺利实现。
本发明生产线的计量配料仓的仓底设置有斜口密封阀门，这样可以保证进行完全和快速的送料。
本发明生产线的原料储罐和集中料仓中的储料罐，以及成品储罐的上部都设置有除尘设备，可以防止粉尘泄漏，下部设置有破拱装置，用以防止粉料结块，并且在罐体中还设置有料位传感器，可以方便的随时掌握仓内物料使用情况。
本发明生产线的原料储罐的设置数量为至少一个，原料输送装置的设置数量为至少一部，这样可以保证实现同时采集多种原料。
本发明生产线的夹心层填料装置包括插入弹出式夹具和机架。
本发明生产线的夹心层填料装置还包括自动拨料机，可以有效提升产品的良品率。
本发明生产线采用PLC监督控制器进行监督和控制，可以实现计算机智能监督和控制，极大的简化和方便了本发明生产线的管理和操作流程。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明生产线可以实现轻型墙板机械化自动生产，极大的提高了相关领域的生产效率，降低了劳动强度，提高了产品的优良率，有效的推进了该领域的生产加工水平。
附图说明
图1是本发明的生产线系统图。
图2是本发明的干混系统图。
图3是本发明生产线的A部分放大图。
图4是本发明生产线的B部分放大图。
图5是本发明生产线的C部分放大图。
图6是本发明生产线的D部分放大图。
图中标记：1-原料储罐,2-计量配料仓,3-原料输送装置,401-原料储罐螺旋输送器,402-混合机螺旋输送器，403-成品储罐螺旋输送器，501-计量配料仓提升装置，502-混合机提升装置，6-待混料仓，7-混合机，8-成品储罐，9-传送带，10-集中料仓，11-卤水供给系统，12-浮动辊床，13-同步链条输送机，14-脱模剂自动喷涂装置，151-第一自动铺网机，152-第二自动铺网机，16-夹心层填料装置，17-自动清洗模具装置，18-干混系统，19-PLC监督控制器，201-第一布料机，202-第二布料机，203-第三布料机，204-第四布料机，21-上架器，22-下架器
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一：参照图1、图2、图3、图4、图5、图6，一种轻质墙板全自动生产线，其特征是，包括干混系统18、布料系统、卤水供给系统11、传送带9、上下架输送装置和集中料仓10，其中，干混系统18通过传送带9与集中料仓10的储料罐连接，集中料仓10内的储料罐还通过螺旋输送器与布料系统连接，卤水供给系统11通过送水管道与布料系统连接，模具通过上下架输送装置的同步链条输送机13传送到布料系统，所述干混系统18包括原料储罐1、计量配料仓2、原料输送装置3、原料储罐螺旋输送器401、混合机螺旋输送器402、成品储罐螺旋输送器403、计量配料仓提升装置501、混合机提升装置502、混合机7和成品储罐8，其中原料储罐1与原料输送装置3和计量配料仓2连接，计量配料仓2通过计量配料仓提升装置501与混合机7连接，混合机7的出口方向为成品储罐8，所述布料系统包括第一布料机201、第二布料机202、脱模剂自动喷涂装置14、夹心层填料装置16、自动清洗模具装置17，还包括第一自动铺网机151、第二自动铺网机152、第三布料机203和第四布料机204，布料系统的加工设置顺序依次为脱模剂自动喷涂装置14、第一布料机201、第一自动铺网机152、第二布料机202、夹心层填料装置16、第三布料机203、第二自动铺网机152、第四布料机204、自动清洗模具装置17。上下架输送装置包括上架器21、下架器22、同步链条输送机（13）、浮动辊床12和推模机。集中料仓10内的储料罐设置数量为4个，并且4个储料罐依次与第一布料机201、第二布料机202、第三布料机203、第四布料机204通过螺旋输送器连接。本发明生产线的计量配料仓2的仓底设置有斜口密封阀门。原料储罐1和集中料仓10中的储料罐，以及成品储罐2的上部设置有除尘设备，下部设置有破拱装置，并且还设置有料位传感器，并且原料储罐1的设置数量为5个，原料输送装置3的设置数量3个。本发明生产线的夹心层填料装置16包括插入弹出式夹具和机架，还包括自动拨料机。本发明生产线还采用PLC监督控制器19进行监督和控制。
在该生产线启动时，PLC监控系统19将自动检测各个系统、传感器是否正常或复位，如无问题，将首先由3部原料输送装置3将各原料分别输送至对应的5个原料储罐1中,然后按工艺配料顺序，利用原料储罐螺旋输送器401将原料分别送入计量配料仓2，再通过计量配料仓2中的传感器数据反馈实现原料计量配料，计量配料仓2的配料工作全部完成后，其仓底的斜口密封阀门自动打开，计量配料好后的物料通过螺旋输送机送进计量配料仓提升装置501提升到混合机7的待混料仓6中，然后通过混合机7混合为成品，紧接着被送入成品储罐8进行缓冲、储存。成品储罐8还可以与包装机之间通过软连接进入包装机计量、打包。当用于轻质墙板生产时，由传送带9将成品输送到集中料仓10，并且分装在4个储料罐中，然后在PLC监督控制器的操控下，将成品由不同的螺旋输送机送至第一布料机201、第二布料机202、第三布料机203和第四布料机204的搅拌机中。同时，由卤水供给系统11自动供应含工艺要求的卤水至第一布料机201、第二布料机202、第三布料机203和第四布料机204的搅拌机，进料完毕后，四个布料机的精密计量泵将根据工艺配比要求加入“改型剂”，接下来启动搅拌机搅拌均匀物料，然后打开搅拌机卸料口，将物料送入料仓准备进行布料。
模具先被放置在上下架输送装置的浮动辊床12上，通过上架器21被抬升到与同步链条输送机13一致的高度，然后由推模机推上同步链条输送机13，首先传输到脱模剂自动喷涂装置14，当模具进入挡水罩前端时,行程开关发出指令，脱模剂自动喷涂装置14的齿轮泵启动，将脱模剂存储箱中的脱模剂抽入管路中形成一定压力，然后经喷嘴形成雾状均匀铺撒在模具所有内表面上，多余的脱模剂会从模具的缝隙流进接水盘，通过接水盘的收集流回脱模剂存储箱，当模具末端离开挡水罩后，行程开关发出指令，齿轮泵停止，脱模剂喷涂工作结束，模具接下来被自动送入第一布料机201进行布料，第一次布料结束后，模具被送入第一自动铺网机151进行第一次铺网，自动铺网结束后模具被传送入第二布料机202进行第二次布料，当第二次布料完成后模具被送入接下来的夹心层填料装置16，首先通过拨料机进行浆料的充分填充，然后通过插入弹出式夹具将填料板放置在模具中，然后模具再被送入第三布料机203，对模具进行第三次布料，当第三次布料结束后接下来被送入第二自动铺网机152进行第二次自动铺网，结束该道工序后模具被送入第四布料机204进行第四次布料，布料完成后模具中的浆料在成型后进行脱模处理，成为最终产品，模具被送入自动清洗模具装置17进行清洗，最终通过上下架输送装置的下架器22进行下架，之后再进入循环生产，本生产线通过PLC监督控制器实现实时监督与控制，操作简便，智能环保，极大的节省了人力和物力，提高了生产效率的同时生产环境也得到了保证，实现了高效率和零污染，极大的推进了相关产业的工业化水平。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种轻质墙板全自动生产线，其特征是，包括干混系统（18）、布料系统、卤水供给系统（11）、传送带（9）、上下架输送装置和集中料仓（10），其中，干混系统（18）通过传送带（9）与集中料仓（10）的储料罐连接，集中料仓（10）内的储料罐还通过螺旋输送器与布料系统连接，卤水供给系统通过送水管道与布料系统连接，模具通过上下架输送装置的同步链条输送机（13）传送到布料系统，所述干混系统（18）包括原料储罐（1）、计量配料仓（2）、原料输送装置（3）、原料储罐螺旋输送器（401）、混合机螺旋输送器（402）、成品储罐螺旋输送器（403）、计量配料仓提升装置（501）、混合机提升装置（502）、混合机（7）和成品储罐（8），其中原料储罐（1）与原料输送装置（3）和计量配料仓（2）连接，计量配料仓（2）通过计量配料仓提升装置（501）与混合机（7）连接，混合机（7）的出口方向为成品储罐（8），所述布料系统包括第一布料机（201）、第二布料机（202）、脱模剂自动喷涂装置（14）、夹心层填料装置（16）、自动清洗模具装置（17），其中，布料系统的加工设置顺序依次为脱模剂自动喷涂装置（14）、第一布料机（201）、夹心层填料装置（16）、第二布料机（202）、自动清洗模具装置（17）。
2.根据权力要求1所述的轻质墙板全自动生产线，其特征是，所述布料系统还包括第一自动铺网机（151）、第二自动铺网机（152）、第三布料机（203）和第四布料机（204），布料系统的加工设置顺序依次为脱模剂自动喷涂装置（14）、第一布料机（201）、第一自动铺网机（152）、第二布料机（202）、夹心层填料装置（16）、第三布料机（203）、第二自动铺网机（152）、第四布料机（204）、自动清洗模具装置（17）。
3.根据权利要求1所述的轻质墙板全自动生产线，其特征是，所述上下架输送装置包括上架器（21）、下架器（22）、同步链条输送机（13）、浮动辊床（12）和推模机。
4.根据权利要求1所述的轻质墙板全自动生产线，其特征是，所述集中料仓（10）内的储料罐设置数量为至少一个，并且每个储料罐可以与不同的布料机连接。
5.根据权利要求1所述的轻质墙板全自动生产线，其特征是，所述计量配料仓（2）的仓底设置有斜口密封阀门。
6.根据权利要求1所述的轻质墙板全自动生产线，其特征是，所述原料储罐（1）和集中料仓（10）中的储料罐，以及成品储罐（2）的上部设置有除尘设备，下部设置有破拱装置，并且还设置有料位传感器。
7.根据权利要求1所述的轻质墙板全自动生产线，其特征是，所述原料储罐（1）和原料输送装置（3）的设置数量为至少一个。
8.根据权利要求1所述的轻质墙板全自动生产线，其特征是，所述夹心层填料装置（16）包括插入弹出式夹具和机架。
9.根据权利要求1所述的轻质墙板全自动生产线，其特征是，所述夹心层填料装置（16）还包括自动拨料机。
10.根据上述权利要求所述的轻质墙板全自动生产线，其特征是，该生产线采用PLC监督控制器（19）进行监督和控制。
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