CN204391204U - 一种浆料加工及自动供给系统 - Google Patents

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王继生
易顺根
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Abstract

本实用新型公开了一种浆料加工及自动供给系统,它是由配料系统(A)、过滤系统(B)、储料系统(C)和供给料系统(D)组成;配料系统(A)通过输料管(12)连接到过滤系统(B),过滤系统(B)通过输料管(12)连接到储料系统(C),储料系统(C)通过输料管(12)连接到供给料系统。本实用新型的布局合理,操作简单,加工过程洁净安全,工艺控制精确,自动化程度高,能够连续、高效、优质的完成锂电池配料、过滤、储存、输送以及涂布自动供给浆料的生产。

Description

一种浆料加工及自动供给系统
技术领域
[0001] 本实用新型属于锂电池生产领域,具体涉及一种浆料加工及自动供给系统。
背景技术
[0002] 现在,很多锂电池加工业,在浆料加工、储存、运输、以及涂布加料过程中都采用分段式工作,即先将浆料配好后将浆料从设备中取出人工转存到涂布工序,后通过人工将浆料浇到涂布料槽内(料槽口加有过滤网筛)进行涂布工作。
[0003] 但是这种分段式工作所需人力大增加劳动力成本,且工作过程一般容易造成浆料吸水、沉积、过滤不净、污染工作环境,导致涂布工段合格率低以及电池成品出现短路、容量不均等缺陷。
发明内容
[0004] 本实用新型的目的在于针对上述问题,集配料、过滤、储存、输送、自动供给与一体,结合先进的机电液一体化技术,提高自动化程度,实现自动化供给生产,同时保证在加工生产过程中生产的安全性、工艺的稳定性和控制的精准性,进而实现浆料配制、过滤、储存及供给的优质性与高效性。
[0005] 本实用新型是这样实现的,一种浆料加工及自动供给系统,其特征在于它是由配料系统(A)、过滤系统(B)、储料系(C)和供给料系统(D)依次串连组成;
[0006] 所述配料系统(A)包括加料斗(I)、电动球阀(2)、真空均质乳化机(4)、气动隔膜泵(6);电动球阀(2)—端连在接加料斗(I)出料口上,另一端固定连接在真空均质乳化机(4 )进料口起加料开关作用,真空均质乳化机(4 )分别通过真空接头(3 )、水管接头(5 )连接真空与水,真空均质乳化机(4)将配好的浆料从出料口通过输料管(12)连接到气动隔膜泵
[6]完成配料;
[0007] 所述过滤系统(B)包括过滤器(7)、除铁器(8);过滤器(7)进料端通过输料管(12)连接到配料系统(A),过滤器(7)出料端通过输料管(12)连接到除铁器(8)进料端,浆料先后通过过滤器(7)、除铁器(8)完成过滤;
[0008] 所述储料系统(C)包括真空储料罐(9);真空储料罐(9)进料口通过输料(12)与过滤系统(B )连接,真空储料罐(9 )将浆料(13)进行储存;
[0009] 所述供给料系统(D)包括气动隔膜泵(10)、电动球阀(11 )、料槽(14)、声波液位传感器(15);气动隔膜泵(10)进料端通过输料管(12)连接到储料系统(C),气动隔膜泵出料端安装电动球阀(11 ),电动球阀(11)通过超声波液位下传感器(15)、超声波液位上传感器
(16)感应料槽(14)内浆料(13)的液面高低给系统来控制电动球阀(11)起开关作用完成供给料。
[0010] 本实用新型浆料加工及自动供给系统的工作过程为:先将电动球阀(2)关闭,再将经过水处理过之纯净水经水管接头(5)注入真空均质乳化机(4)内,达要求后关闭水管接头(5),再通过真空接头(3)将真空均质乳化机(4)内抽至真空-0.8MPa,将准备好的干粉料加入加料斗(1),打开电动球阀(2)将加料斗(I)内之干粉吸入真空均质乳化机(4)内,关闭电动球阀(2)保持真空均质乳化机(4)内真空-0.8MPa,真空均质乳化机(4)开始搅拌,加料次数及搅拌时间按工艺进行,将真空均质乳环机(4)内搅拌好之浆料通过输料管(12)连接在气动隔膜泵(6)上,通过气动隔膜泵(6)将真空均质乳化机(4)内浆料吸出并通过输料管(12)打入过滤器(7)内,经过过滤器(7) 150目网筛过滤后再通过除铁器(8),在除铁器(8)内5万赫兹高磁棒的作用下深度清除浆料内的铁、锌、镍、铜等元素,由输料管(12)注入到真空储料罐(9)内进行真空、搅拌储存,防止浆料(13)的沉积以及气泡的及时排出,然后经气动隔膜泵(10)将真空储料罐(9)内浆料通过输料管(12)吸出并输送到电动球阀(11)处,电动球阀(11)打开将浆料(13 )通过输料管(12 )注入涂布机料槽(14)内,当浆料(13)液面超出被超声波液位上传感器(16)感应,则反馈信息系统并将电动球阀(11)并关闭,浆料(13)停止输出,然则当浆料(13)液面低于声波液面传感器(15),则声波液面下传感器(15)反馈信息到系统将电动球阀(11)并开启,浆料(13)开始输出,不断循环上述过程,能够连续、高效、优质地进行浆料的加工及供给。
[0011] 本实用新型的有益效果在于:
[0012] 1、本实用新型涉及浆料加工及自动供给系统,集浆料的加工、过滤、输送、存储及供给于一体的工业生产线,结合先进的自动化控制技术,将机电液有机的结合于一体,可实现从浆料的加工、过滤、输送、存储及供给过程的全自动化生产,比以往分段式人工转存及取料相比,生产效率的到很大提高,生产环境得到很大改善,品质及后续产品性能得到了很大的保障,此系统可连续、高效、优质的进行浆料加工及自动供给,可实现自动化供给生产。
[0013] 2、在应用本实用新型进行浆料的加工及供给过程中,浆料从真空均质乳化机(4)中通过输料管(12)经气动隔膜泵(6)将浆料打入过滤器(7)内,经过过滤器(7) 150目网筛过滤后再通过除铁器(8),在除铁器(8)内5万赫兹高磁棒的作用下深度清除浆料内的铁、锌、镍、铜等元素,使产品的品质以及产品后续性能得到很大保障。
[0014] 3、经深度过滤后之浆料注入真空储料罐(9 ),可进行浆料的存储及供给料暂存,因真空储料罐(9)带搅拌及真空系统则可防止浆料沉积以及吸水保证浆料质量。
[0015] 4、将真空储料罐(9 )内浆料通过输料管(12 )吸出并输送到电动球阀(11)处,电动球阀(11)打开将浆料(13)通过输料管(12)注入涂布机料槽(14)内,当浆料(13)液面超出被超声波液位上传感器(16)感应,则反馈信息到系统将电动球阀(11)并关闭,浆料(13)停止输出,然则当浆料(13)液面低于声波液面传感器(15),则声波液面下传感器(15)反馈信息到系统将电动球阀(11)并开启,浆料(13)开始输出,从而避免人工操作工作量大、溢料、漏料、以及上料不及时、少料空转等问题,并避免溢出和撒漏的浆料对工作环境的污染。
[0016] 本实用新型的布局合理,操作简单,加工过程洁净安全,工艺控制精确,自动化程度高,能够连续、高效、优质的完成锂电池配料、过滤、储存、输送以及涂布自动供给浆料的生产。
附图说明
[0017] 图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0018] 图2为供给料系统(D)的结构示意图。
[0019] 在图中,1、加料斗 2、电动球阀3、真空接头 4、真空均质乳化机 5、水管接头6、气动隔膜泵7、过滤器8、除铁器9、真空储料罐10、气动隔膜泵11、电动球阀12、输料管13、浆料14、料槽15、声波液位下传感器16、声波液位上传感器。
具体实施方式
[0020] 下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
[0021] 如图1、图2所示,本实用新型所述的浆料加工及自动供给系统,依次由配料系统(A)、过滤系统(B)、储存系统(C)和供给料系统(D)串连而成。
[0022] 所述配料系统(A)包括加料斗(I)、电动球阀(2)、真空均质乳化机(4)、气动隔膜泵(6);电动球阀(2)—端连在接加料斗(I)出料口上,另一端固定连接在真空均质乳化机(4 )进料口起加料开关作用,真空均质乳化机(4 )分别通过真空接头(3 )、水管接头(5 )连接真空与水,真空均质乳化机(4)将配好的浆料从出料口通过输料管(12)连接到气动隔膜泵
(6)完成配料;
[0023] 所述过滤系统(B)包括过滤器(7)、除铁器(8);过滤器(7)进料端通过输料管(12)连接到配料系统(A),过滤器(7)出料端通过输料管(12)连接到除铁器(8)进料端,浆料先后通过过滤器(7)、除铁器(8)完成过滤;
[0024] 所述储料系统(C)包括真空储料罐(9);真空储料罐(9)进料口通过输料(12)与过滤系统(B )连接,真空储料罐(9 )将浆料(13)进行储存;
[0025] 所述供给料系统(D)包括气动隔膜泵(10)、电动球阀(11 )、料槽(14)、声波液位传感器(15);气动隔膜泵(10)进料端通过输料管(12)连接到储料系统(C),气动隔膜泵出料端安装电动球阀(11 ),电动球阀(11)通过超声波液位下传感器(15)、超声波液位上传感器
(16)感应料槽(14)内浆料(13)的液面高低给系统来控制电动球阀(11)起开关作用完成供给料系统。
[0026] 本实用新型浆料加工及自动供给系统的工作过程为:先将电动球阀(2)关闭,再将经过水处理过之纯净水经水管接头(5)注入真空均质乳化机(4)内,达要求后关闭水管接头(5),再通过真空接头(3)将真空均质乳化机(4)内抽至真空-0.8MPa,将准备好的干粉料加入加料斗(1),打开电动球阀(2)将加料斗(I)内之干粉吸入真空均质乳化机(4)内,关闭电动球阀(2)保持真空均质乳化机(4)内真空-0.8MPa,真空均质乳化机(4)开始搅拌,加料次数及搅拌时间按工艺进行,将真空均质乳环机(4)内搅拌好之浆料通过输料管(12)连接在气动隔膜泵(6)上,通过气动隔膜泵(6)将真空均质乳化机(4)内浆料吸出并通过输料管(12)打入过滤器(7)内,经过过滤器(7) 150目网筛过滤后再通过除铁器(8),在除铁器(8)内5万赫兹高磁棒的作用下深度清除浆料内的铁、锌、镍、铜等元素,由输料管(12)注入到真空储料罐(9)内进行真空、搅拌储存,防止浆料(13)的沉积以及气泡的及时排出,然后经气动隔膜泵(10)将真空储料罐(9)内浆料通过输料管(12)吸出并输送到电动球阀
(11)处,电动球阀(11)打开将浆料(13 )通过输料管(12 )注入涂布机料槽(14)内,当浆料(13)液面超出被超声波液位上传感器(16)感应,则反馈信息到电动球阀(11)并关闭,浆料
(13)停止输出,然则当浆料(13)液面低于超声波液面传感器(15),则超声波液面下传感器
(15)反馈信息到系统将电动球阀(11)并开启,浆料(13)开始输出,不断循环上述过程,能够连续、高效、优质地进行浆料的加工及供给。

Claims (1)

1.一种浆料加工及自动供给系统,其特征在于它是由配料系统(A)、过滤系统(B)、储料系(C)和供给料系统(D)依次串连组成; 所述配料系统(A)包括加料斗(I)、电动球阀(2)、真空均质乳化机(4)、气动隔膜泵(6);电动球阀(2)—端连在接加料斗(I)出料口上,另一端固定连接在真空均质乳化机(4)进料口起加料开关作用,真空均质乳化机(4)分别通过真空接头(3)、水管接头(5)连接真空与水,真空均质乳化机(4)将配好的浆料从出料口通过输料管(12)连接到气动隔膜泵(6)完成配料; 所述过滤系统(B)包括过滤器(7)、除铁器(8);过滤器(7)进料端通过输料管(12)连接到配料系统(A),过滤器(7)出料端通过输料管(12)连接到除铁器(8)进料端,浆料先后通过过滤器(7)、除铁器(8)完成过滤; 所述储料系统(C)包括真空储料罐(9);真空储料罐(9)进料口通过输料(12)与过滤系统(B)连接,真空储料罐(9)将浆料(13)进行储存; 所述供给料系统(D)包括气动隔膜泵(10)、电动球阀(11)、料槽(14)、声波液位传感器(15);气动隔膜泵(10)进料端通过输料管(12)连接到储料系统(C),气动隔膜泵出料端安装电动球阀(11),电动球阀(11)通过超声波液位下传感器(15)、超声波液位上传感器(16)感应料槽(14)内浆料(13)的液面高低给系统来控制电动球阀(11)起开关作用完成供给料。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105386080A (zh) * 2015-12-21 2016-03-09 云南驰宏锌锗股份有限公司 一种具有洗涤功能的锌湿法冶金净化添加剂预处理装置
CN106362640A (zh) * 2015-07-20 2017-02-01 东莞力朗电池科技有限公司 一种圆柱形锂电池配料系统
CN106981623A (zh) * 2017-04-25 2017-07-25 河北工业大学 一种动力锂离子电池极片浆料生产线
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