CN211306691U - 一种传送式自动注浆成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种传送式自动注浆成型机，包括传送机构、多个成型机构、注浆机构、排浆机构和控制面板，所述传送机构包括传送台、第一驱动装置，所述传送台表面设有传送带，各个所述成型机构包括第二驱动装置、固定装置和放置有若干个模具的模具架，所述模具架底面设有可将浆料分配至各个模具内的分浆管，所述分浆管上设有进浆口和排浆口，所述排浆机构设置于传送台下方，用于将多余的浆料排出，所述控制面板设置在传送台上；通过控制面板内的控制器控制注浆机构和排浆机构在相应的感应装置检测到相应位置时自动注浆和排浆，极大程度上提高了生产效率，降低了生产成本，同时节约了生产设备所占用的空间。

Description

一种传送式自动注浆成型机

技术领域

本实用新型涉及注浆成型机领域，尤其涉及的是一种传送式自动注浆成型机。

背景技术

目前，市面上生产横截面为圆形的陶瓷产品通常采用挤压成型工艺加工，对于横截面为非圆形的陶瓷产品则通常只能采用注浆成型工艺加工，采用注浆成型工艺常规的做法是将浆料注入陶瓷产品的模具内，然后将浆料中的水排出，进而获得依附于模具的坯体，但是目前此成型工艺加工依然主要还是依靠人工，由于生产工序较多，需要大量人工，导致生产成本较高，同时生产效率较低，而且人工生产的不良品较多。

针对上述问题，促使我们发明和改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种传送式自动注浆成型机。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种传送式自动注浆成型机，包括传送机构、多个成型机构、注浆机构、排浆机构和控制面板，所述传送机构包括传送台、第一驱动装置，所述传送台表面设有传送带，所述第一驱动装置设置于传送台一侧，且可带动传送带运动，多个所述成型机构均匀固定设置于传送带表面，各个所述成型机构包括第二驱动装置、固定装置和放置有若干个模具的模具架，所述第二驱动装置设置于模具架一端，且可带动模具架转动，所述固定装置设置于模具架上方，用于将模具架上的模具固定，所述模具架底面设有可将浆料分配至各个模具内的分浆管，所述分浆管上设有进浆口和排浆口，所述注浆机构设置于传送台靠近进浆口的一侧，用于将浆料注入分浆管，所述排浆机构设置于传送台下方，用于将多余的浆料排出，所述控制面板设置在传送台上。

优选的，所述固定装置包括固定架、第一推进装置、连接板和多个压板，所述固定架两端与模具架固定连接，所述第一推进装置设置于固定架表面，且第一推进装置的输出轴贯穿固定架，所述连接板设置于第一推进装置的输出轴的下端，多个所述压板均设置于连接板底面，所述第一推进装置可带动压板移动。

优选的，所述注浆机构包括浆料箱、冲压泵、注浆管、连接管和第二推进装置，所述冲压泵设置于浆料箱表面，所述注浆管一端与连接管连接，另一端与冲压泵连接，所述连接管一端与第二推进装置连接，所述第二推进装置固定设置于传送台上，且可推动连接管，使得连接管管口与进浆口连接或断开。

优选的，所述排浆机构包括顶杆、排浆管、第三推进装置和集料箱，所述顶杆与排浆管固定连接，且顶杆底端贯穿排浆管并与第三推进装置连接，所述第三推进装置位于排浆管下方，可通过第三推进装置推动顶杆与分浆管的排浆口接触，使得多余的浆料从排浆管排入集料箱。

优选的，所述进浆口与排浆口出均设有止回阀。

优选的，所述模具架上设有多个限制模具移动的限位环。

优选的，所述第一驱动装置和第二驱动装置中任意一项为电机驱动、液压驱动或气压驱动中的任意一种。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：通过各第一驱动装置单独带动各模具架上的模具转动，使得模具内的浆料能够均匀成型，模具在传送台上同时转动和移动，实现了高效率的成型加工，通过控制面板内的控制器控制注浆机构和排浆机构在相应的感应装置检测到相应位置时自动注浆和排浆，极大程度上提高了生产效率，降低了生产成本，同时节约了生产设备所占用的空间。

附图说明

图1为本实用新型注浆成型机的结构示意图；

图2为本实用新型成型机构的结构示意图；

主要附图标记说明：1传送台，2第一驱动装置，3传送带，4成型机构，41第二驱动装置，42固定装置，421固定架，422第一推进装置，423连接板，424压板，43模具架，5注浆机构，51浆料箱，52冲压泵，53注浆管，54连接管，55第二推进装置，6排浆机构，61顶杆，62排浆管，63第三推进装置，64集料箱，7控制面板，8分浆管，9进浆口，10排浆口，11止回阀，12限位环，13模具。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。

如图1-图2所示，一种传送式自动注浆成型机，包括传送机构、多个成型机构4、注浆机构5、排浆机构6和控制面板，所述传送机构包括传送台1、第一驱动装置2，所述传送台1表面设有传送带3，所述第一驱动装置2设置于传送台1一侧，且可带动传送带3运动，多个所述成型机构4均匀固定设置于传送带3表面，各个所述成型机构4包括第二驱动装置41、固定装置42和放置有若干个模具13的模具架43，所述第二驱动装置41设置于模具架43一端，且可带动模具架43转动，所述固定装置42设置于模具架43上方，用于将模具架43上的模具13固定，所述模具架43底面设有可将浆料分配至各个模具13内的分浆管8，所述分浆管8上设有进浆口9和排浆口10，所述注浆机构5设置于传送台1靠近进浆口9的一侧，用于将浆料注入分浆管8，所述排浆机构10设置于传送台1下方，用于将多余的浆料排出，所述控制面板7设置在传送台1上。

如图2所示，所述固定装置42包括固定架421、第一推进装置422、连接板423和多个压板424，所述固定架421两端与模具架43固定连接，所述第一推进装置422设置于固定架421表面，且第一推进装置422的输出轴贯穿固定架421，所述连接板423设置于第一推进装置422的输出轴的下端，多个所述压板424均设置于连接板423底面，所述第一推进装置422可带动压板424移动。

如图1所示，所述注浆机构5包括浆料箱51、冲压泵52、注浆管53、连接管54和第二推进装置55，所述冲压泵52设置于浆料箱51表面，所述注浆管532一端与连接管54连接，另一端与冲压泵52连接，所述连接管54一端与第二54管口与进浆口9连接或断开。

如图1所示，所述排浆机构6包括顶杆61、排浆管62、第三推进装置63和集料箱64，所述顶杆61与排浆管62固定连接，且顶杆61底端贯穿排浆管62并与第三推进装置63连接，所述第三推进装置63位于排浆管62下方，可通过第三推进装置63推动顶杆61与分浆管8的排浆口10接触，使得多余的浆料从排浆管62排入集料箱64。

如图2所示，所述进浆口9与排浆口10出均设有止回阀11；进浆口9与排浆口10可根据实际情况确定其位置，不局限于附图中所示位置。

成型原理：当感应器（本实施例中提到的的感应器为本技术领域的惯用技术手段，未在本说明书附图标出以及权利要求书中提及）在对应位置感应到进浆口，控制面板7内的控制器控制第二推进装置55推动连接管54与分浆管8连接，打开止回阀11，冲压泵52将浆料箱51内的浆料向分浆管8内注入，浆料通过分料管8进入模具13内，当注满模具13时，控制面板7内的控制器控制连接管54回到原位置停止注浆，止回阀11关闭，同时，第一推进装置422推动连接板423带动压板424向下移动，压板424与模具13相接触，将模具13固定在模具架43上，第一驱动装置2带动传送带3转动，传送带3带动模具13移动，同时第二驱动装置41驱动模具架43转动，从而带动模具13转动，使得模具13内的浆料，更加均匀充分的与模具13内壁贴合成型，当移动至对应位置时，模具13内的浆料成型后，感应器感应，控制面板7内的控制器控制第三推进装置63带动顶杆61向上移动，直至顶杆61与排浆口10接触，将止回阀11打开，模具13内多余的浆料沿着顶杆61流至排浆管62最后流入集料箱64内，实现浆料的回收，浆料回收完后模具13继续旋转和移动，等待模具13内的产品成型后，在对应位置停止转动和移动，将产品取出，如此循环往复；通过各第一驱动装置2单独带动各模具架43上的模具13转动，使得模具13内的浆料能够均匀成型，模具13在传送5和排浆机构6在相应的感应装置检测到相应位置时自动注浆和排浆，极大程度上提高了生产效率，降低了生产成本，同时节约了生产所占用的空间。

如图2所示，所述模具架43上设有多个限制模具移动的限位环12；进一步限制模具13发生偏移。

所述第一推进装置422、第二推进装置55和第三推进装置63中的任意一项为气压推动或液压推动等其中的任意一种。

所述第一驱动装置2和第二驱动装置41中任意一项为电机驱动、液压驱动或气压驱动等其中的任意一种。

以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能限定本实用新型的范围，凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。

Claims (7)

1.一种传送式自动注浆成型机，其特征在于，包括传送机构、多个成型机构、注浆机构、排浆机构和控制面板，所述传送机构包括传送台、第一驱动装置，所述传送台表面设有传送带，所述第一驱动装置设置于传送台一侧，且可带动传送带运动，多个所述成型机构均匀固定设置于传送带表面，各个所述成型机构包括第二驱动装置、固定装置和放置有若干个模具的模具架，所述第二驱动装置设置于模具架一端，且可带动模具架转动，所述固定装置设置于模具架上方，用于将模具架上的模具固定，所述模具架底面设有可将浆料分配至各个模具内的分浆管，所述分浆管上设有进浆口和排浆口，所述注浆机构设置于传送台靠近进浆口的一侧，用于将浆料注入分浆管，所述排浆机构设置于传送台下方，用于将多余的浆料排出，所述控制面板设置在传送台上。

2.根据权利要求1所述的一种传送式自动注浆成型机，其特征在于，所述固定装置包括固定架、第一推进装置、连接板和多个压板，所述固定架两端与模具架固定连接，所述第一推进装置设置于固定架表面，且第一推进装置的输出轴贯穿固定架，所述连接板设置于第一推进装置的输出轴的下端，多个所述压板均设置于连接板底面，所述第一推进装置可带动压板移动。

3.根据权利要求1所述的一种传送式自动注浆成型机，其特征在于，所述注浆机构包括浆料箱、冲压泵、注浆管、连接管和第二推进装置，所述冲压泵设置于浆料箱表面，所述注浆管一端与连接管连接，另一端与冲压泵连接，所述连接管一端与第二推进装置连接，所述第二推进装置固定设置于传送台上，且可推动连接管，使得连接管管口与进浆口连接或断开。

4.根据权利要求1所述的一种传送式自动注浆成型机，其特征在于，所述排浆机构包括顶杆、排浆管、第三推进装置和集料箱，所述顶杆与排浆管固定连接，且顶杆底端贯穿排浆管并与第三推进装置连接，所述第三推进装置位于排浆管下方，可通过第三推进装置推动顶杆与分浆管的排浆口接触，使得多余的浆料从排浆管排入集料箱。

5.根据权利要求1所述的一种传送式自动注浆成型机，其特征在于，所述进浆口与排浆口出均设有止回阀。

6.根据权利要求1所述的一种传送式自动注浆成型机，其特征在于，所述模具架上设有多个限制模具移动的限位环。

7.根据权利要求1所述的一种传送式自动注浆成型机，其特征在于，所述第一驱动装置和第二驱动装置中任意一项为电机驱动、液压驱动或气压驱动中的任意一种。

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