CN110682408A - 陶瓷马桶注浆成型生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种陶瓷马桶注浆成型生产线，包括：外围高压注浆机，外围高压注浆机用于生产陶瓷马桶的外围坯体，并包括用于传送陶瓷马桶的外围坯体的自动输送线；圈和内胆高压注浆机，圈和内胆高压注浆机包括翻坯机和副线，翻坯机将成型后的内胆坯体和圈坯体移动到副线上；粘接流水线，粘接流水线与自动输送线的出口连接，粘接流水线与副线的出口连接；修坯流水线，修坯流水线的入口与粘接流水线的出口连接。根据本发明的陶瓷马桶注浆成型生产线，将外围高压注浆机、圈和内胆高压注浆机、粘接流水线和修坯流水线组合到一起，提高了生产线的自动化程度，优化了工艺流程，实现高效生产、提高产品高品质的目的。

Description

陶瓷马桶注浆成型生产线
技术领域
本发明涉及卫生洁具生产设备，具体而言，特别涉及一种陶瓷马桶注浆成型生产线。
背景技术
智能马桶作为一种新潮时尚的家居用品，得到了广大消费者认可，市场规模越来越大，国内卫生陶瓷生产企业纷纷加入其中。由于智能马桶属于新出现的事物，国内大多数陶瓷厂还是利用现有的设备设施，采用现成的石膏成型工艺去生产，出现生产效率低下，工人劳动强度大等问题；尤其智能马桶陶瓷体对外观外形要求和尺寸精度要求更苛刻，造成生产难度大，合格率低。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。有鉴于此，本发明需要提供一种设备高度自动化、占地面积小、生产效率高、工人劳动强度低、现场环境好的陶瓷马桶注浆成型生产线。
根据本发明实施例的陶瓷马桶注浆成型生产线，包括：外围高压注浆机，所述外围高压注浆机用于生产陶瓷马桶的外围坯体，并包括用于传送所述陶瓷马桶的外围坯体的自动输送线；圈和内胆高压注浆机，所述圈和内胆高压注浆机包括翻坯机和副线，所述翻坯机将成型后的内胆坯体和圈坯体移动到所述副线上；粘接流水线，所述粘接流水线与所述自动输送线的出口连接，所述粘接流水线与所述副线的出口连接；修坯流水线，所述修坯流水线的入口与所述粘接流水线的出口连接。
根据本发明的实施例的陶瓷马桶注浆成型生产线，将外围高压注浆机、圈和内胆高压注浆机、粘接流水线和修坯流水线组合到一起，提高了生产线的自动化程度，优化了工艺流程，实现高效生产、提高产品高品质的目的。
另外，根据本发明上述实施例的陶瓷马桶注浆成型生产线还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的一个实施例，所述外围高压注浆机包括注浆机倾斜装置、外围下模、外围上模、取坯机构和动力装置，所述外围下模和所述外围上模设在所述注浆倾斜装置上，所述外围上模可相对于所述外围下模在上下方向移动，所述取坯装置与所述注浆机倾斜装置相对设置，所述自动传输线设在所述取坯机构的下方，所述取坯装置可将所述注浆机倾斜装置上的外围下模内的坯体移动到所述自动传输线上，所述动力装置与所述取坯机构相连。
根据本发明的一个实施例，陶瓷马桶注浆成型生产线进一步包括导轨，所述导轨设在所述注浆机倾斜装置上，所述外围上模可沿所述导轨往复移动。
根据本发明的一个实施例，陶瓷马桶注浆成型生产线进一步包括液压推动杆，所述液压推动杆设在所述注浆机倾斜装置上，所述液压推动杆可带动所述外围上模往复移动。
根据本发明的一个实施例，所述动力装置为液压动力装置。
根据本发明的一个实施例，所述外围高压注浆机包括多个所述外围下模、与多个所述外围下模对应的外围上模，每对所述外围上模和所述外围下模组成一个独体注浆机，每个所述独体注浆机对应一个所述注浆机倾斜装置相连。
根据本发明的一个实施例，所述外围高压注浆机设在所述粘接流水线的上游，所述圈和内胆高压注浆机设在所述粘接流水线的侧面。
根据本发明的一个实施例，粘接流水线和所述修坯流水线均设有折回部。
根据本发明的一个实施例，所述自动输送线上设有多个间隔开的托板。
根据本发明的一个实施例，所述圈和内胆高压注浆机包括排线轨道，所述排线轨道上安装有内胆底模，所述内胆底模可在所述排线轨道上左右滑动，所述排线轨道的外侧设有配套的气动翻坯车和圈和内胆高压注浆机副线。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1是根据本发明的实施例的陶瓷马桶注浆成型生产线的结构示意图。
图2是根据本发明的另一实施例的陶瓷马桶注浆成型生产线的结构示意图。
图3是根据本发明的实施例的陶瓷马桶注浆成型生产线的外围高压注浆机的结构示意图。
图4是根据本发明的实施例的陶瓷马桶注浆成型生产线的外围高压注浆机的侧视图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1-4所示，根据本发明的实施例的陶瓷马桶注浆成型生产线100，包括：外围高压注浆机10、圈和内胆高压注浆机20、粘接流水线30和修坯流水线40。
具体而言，外围高压注浆机10用于生产陶瓷马桶的外围坯体，并包括用于传送陶瓷马桶的外围坯体的自动输送线11。圈和内胆高压注浆机20包括翻坯机和副线，翻坯机将成型后的内胆坯体和圈坯体移动到副线上。
粘接流水线30与自动输送线11的出口连接，粘接流水线30与副线的出口连接。修坯流水线40的入口与粘接流水线30的出口连接。
可以理解的是，根据本发明的实施例的陶瓷马桶注浆成型生产线100，除了包括外围高压注浆机10、圈和内胆高压注浆机20、粘接流水线30和修坯流水线40外，还包括图1-4中未示出的压缩空气系统，泥浆管道系统和泥浆加压系统，水管道系统。
根据本发明的实施例的陶瓷马桶注浆成型生产线100，将外围高压注浆机10、圈和内胆高压注浆机20、粘接流水线30和修坯流水线40组合到一起，提高了生产线的自动化程度，优化了工艺流程，实现高效生产、提高产品高品质的目的。
与现有的石膏生产模式相比，生产效率提高。
例如：目前国内石膏生产模式，人均效率6件/班；按本发明的实施例的陶瓷马桶注浆成型生产线100，配置10模高压注浆生产线算配置10人/班，30分钟生产1遍，产量160件/班，人均16件/班；劳动效率提高2.67倍。并且，工人劳动强度大大降低；占地面积小，整个生产线可以设计成：长53米*宽7.3米*高4.5米，采用本发明的实施例的陶瓷马桶注浆成型生产线100，生产现场粉尘减少，改善了生产环境。
如图3、图4所示，根据本发明的一个实施例，外围高压注浆机10包括注浆机倾斜装置12、外围下模13、外围上模14、取坯机构15和动力装置16，外围下模13和外围上模14设在注浆倾斜装置12上，外围上模14可相对于外围下模13在上下方向移动，取坯装置15与注浆机倾斜装置12相对设置，自动传输线11设在取坯机构15的下方，取坯装置15可将注浆机倾斜装置12上的外围下模13内的坯体移动到自动传输线11上，动力装置16与取坯机构15相连。由此，可以便于生产外围坯体。
如图3、图4所示，根据本发明的一个实施例，陶瓷马桶注浆成型生产线100进一步包括导轨17，导轨17设在注浆机倾斜装置12上，外围上模14可沿导轨17往复移动，由此，可以便于开模和合模。可以理解的是，根据本发明的一个实施例，陶瓷马桶注浆成型生产线100还可以进一步包括液压推动杆18，液压推动杆18可以设在注浆机倾斜装置12上，液压推动杆18可带动外围上模14往复移动。动力装置16可以为液压动力装置。
可以理解的是，根据本发明的一个实施例，外围高压注浆机10可以包括多个外围下模13、与多个外围下模对应的外围上模，每对外围上模14和外围下模13组成一个独体注浆机，每个独体注浆机与一个注浆机倾斜装置12相连。由此，每台独立的独体注浆机(注浆机主体)可以根据工艺要求实现倾斜偏转不同的角度，单独运行。
如图1所示、图2所示，根据本发明的一个实施例，外围高压注浆机10设在粘接流水线30的上游，圈和内胆高压注浆机20设在粘接流水线30的侧面。由此，可以减小整个生产线的占地面积。为了进一步的减小整个生产线的占地面积，根据本发明的一个实施例，粘接流水线30和修坯流水线40均设有折回部50。
为了便于运输，根据本发明的一个实施例，自动输送线11上设有多个间隔开的托板(未示出)。
可以理解的是，根据本发明的一个实例，圈和内胆高压注浆机20可以包括排线轨道，排线轨道上安装有内胆底模，内胆底模可在所述排线轨道上左右滑动，排线轨道的外侧设有配套的气动翻坯车和圈和内胆高压注浆机副线。
可以理解的是，独体注浆机，类似高压水箱注浆机，布置数量根据需要安装，配套相应的取坯结构；每台注浆机主体可以根据工艺要求实现倾斜偏转不同的角度，单独运行。自动输送线，统一移动托板上的外套湿坯至修坯区。
产品各部分都是由高压注浆机生产，在流水线上实现人工模外粘接成型，完成湿修作业。
根据本发明的实施例的陶瓷马桶注浆成型生产线100，每套外围高压模具分上下模分别固定在底座和上方移动模架上，外侧设置取坯机构15，中间配套统一的湿坯输送线，末端与粘接流水线连接；
专用卧式高压注浆机生产圈和内胆，圈的模具挂在机架上，左右移动，实现开模、合模，内胆分左边模、右边模和底模，左右边模挂在机架上，底模放置在机架下方的排线轨道上，外侧安装配套翻坯机和副线轨道。
粘接流水线30和后边的修坯流水线40形成有机的在线岗位作业模式。
外围高压注浆机10，按工艺流程完成合模压紧、偏转、灌浆、加压、排泥、巩固，开模等动作，取坯机构定位托住湿坯，放在中间的自动输送线上，注浆机开始下一个生产循环，实现连续生产；外围湿坯被送到修坯区，经过处理后转到粘接流水线上；
圈和内胆高压注浆机20(专用卧式高压注浆机)，按工艺流程完成合模，压紧，灌浆、加压、排泥、巩固，开模等动作，先依次取出圈的湿坯，放到副线上，然后打开内胆模具，取出内胆湿坯，也放置在副线上，注浆又开始下一轮注浆生产循环，实现连续生产；修整好圈和内胆湿坯，在副线上人工粘接，处理好粘接好的湿坯，并将其推送到粘接流水线上；
在粘接流水线上，人工将外围湿坯依次粘接在圈和内胆上，流水线将粘接好的坯体送到后侧的湿修线上，湿修完成的坯体翻转立坯，最后进入下一环节(干燥)。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种陶瓷马桶注浆成型生产线，其特征在于，包括：
外围高压注浆机，所述外围高压注浆机用于生产陶瓷马桶的外围坯体，并包括用于传送所述陶瓷马桶的外围坯体的自动输送线；
圈和内胆高压注浆机，所述圈和内胆高压注浆机包括翻坯机和副线，所述翻坯机将成型后的内胆坯体和圈坯体移动到所述副线上；
粘接流水线，所述粘接流水线与所述自动输送线的出口连接，所述粘接流水线与所述副线的出口连接；
修坯流水线，所述修坯流水线的入口与所述粘接流水线的出口连接。
2.根据权利要求1所述的陶瓷马桶注浆成型生产线，其特征在于，所述外围高压注浆机包括注浆机倾斜装置、外围下模、外围上模、取坯机构和动力装置，所述外围下模和所述外围上模设在所述注浆倾斜装置上，所述外围上模可相对于所述外围下模在上下方向移动，所述取坯装置与所述注浆机倾斜装置相对设置，所述自动传输线设在所述取坯机构的下方，所述取坯装置可将所述注浆机倾斜装置上的外围下模内的坯体移动到所述自动传输线上，所述动力装置与所述取坯机构相连。
3.根据权利要求2所述的陶瓷马桶注浆成型生产线，其特征在于，进一步包括导轨，所述导轨设在所述注浆机倾斜装置上，所述外围上模可沿所述导轨往复移动。
4.根据权利要求2所述的陶瓷马桶注浆成型生产线，其特征在于，进一步包括液压推动杆，所述液压推动杆设在所述注浆机倾斜装置上，所述液压推动杆可带动所述外围上模往复移动。
5.根据权利要求2所述的陶瓷马桶注浆成型生产线，其特征在于，所述动力装置为液压动力装置。
6.根据权利要求2所述的陶瓷马桶注浆成型生产线，其特征在于，所述外围高压注浆机包括多个所述外围下模、与多个所述外围下模对应的外围上模，每对所述外围上模和所述外围下模组成一个独体注浆机，每个所述独体注浆机对应一个所述注浆机倾斜装置相连。
7.根据权利要求1所述的陶瓷马桶注浆成型生产线，其特征在于，所述外围高压注浆机设在所述粘接流水线的上游，所述圈和内胆高压注浆机设在所述粘接流水线的侧面。
8.根据权利要求1所述的陶瓷马桶注浆成型生产线，其特征在于，粘接流水线和所述修坯流水线均设有折回部。
9.根据权利要求1所述的陶瓷马桶注浆成型生产线，其特征在于，所述自动输送线上设有多个间隔开的托板。
10.根据权利要求1所述的陶瓷马桶注浆成型生产线，其特征在于，所述圈和内胆高压注浆机包括排线轨道，所述排线轨道上安装有内胆底模，所述内胆底模可在所述排线轨道上左右滑动，所述排线轨道的外侧设有配套的气动翻坯车和圈和内胆高压注浆机副线。
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