CN111716512A - 一种卫生陶瓷注浆流水线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及卫生陶瓷产品的制坯技术领域，尤其涉及一种卫生陶瓷注浆流水线。采用将马桶坯体分成三个部分成型，对应陶瓷注浆流水线中的坐圈注浆生产线、内胆和外套注浆生产线，通过传送线、坯体传送线挂浆线、粘接线和修坯线，整体形成流水线作业，在浆生产线中设置高压注浆机节省了马桶坯体的成型时间，解决了普通注浆生产线占用场地大，粉尘多，效率低，工人体力要求高的问题，同时在流水现在中设置自动取坯车、取坯套、将注浆机中的工作模设置成可翻转工作模进一步解决了出坯效率低，作业工人劳动强度大的问题。

Description

一种卫生陶瓷注浆流水线
技术领域
本发明涉及卫生陶瓷产品的制坯技术领域，尤其涉及一种卫生陶瓷注浆流水线。
背景技术
普通注浆生产线占用场地大，粉尘多，工人得职业病几率大，而且大部分工作程序需人工操作，自动化程度低，对工人人数、体力及技术要求高，出坯周期长，出坯率低，严重影响生产效率，并且人工的劳动成本较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种卫生陶瓷注浆流水线，采用将马桶坯体分成三个部分成型，对应陶瓷注浆流水线中的坐圈注浆生产线、内胆和外套注浆生产线，通过传送线、坯体传送线挂浆线、粘接线和修坯线，整体形成流水线作业，在浆生产线中设置高压注浆机节省了马桶坯体的成型时间，解决了普通注浆生产线占用场地大，粉尘多，效率低，工人体力要求高的问题，同时在流水现在中设置自动取坯车、取坯套、将注浆机中的工作模设置成可翻转工作模进一步解决了出坯效率低，作业工人劳动强度大的问题。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种陶瓷马桶注浆流水线，主要包括坐圈注浆生产线、内胆和外套注浆生产线，挂浆线和粘接线；
所述坐圈注浆生产线主要包括：坐圈高压注浆机和坐圈传输线，所述坐圈传输线平行的设置在坐圈高压注浆机的一侧，所述坐圈传输线和坐圈高压注浆机之间设置有自动取坯车，可将在坐圈高压注浆机中成型后的坐圈坯体移动到所述坐圈传输线上；
所述内胆和外套注浆生产线主要包括：平行设置的内胆高压注浆机和外套高压注浆机，所述内胆高压注浆机和外套高压注浆机之间设置有桁架运输托盘，所述桁架运输托盘的下侧设置有内胆传输线和外套传输线。
进一步优化本技术方案，所述坐圈传输线、内胆传输线和外套传输线的末端垂直连接有坯体传送线，所述坯体传送线的末端垂直连接有挂浆线，所述挂浆线的末端通过设置的折回部连接有粘接线，所述粘接线通过设置的折回部连接有修坯线。
进一步优化本技术方案，所述坐圈高压注浆机、内胆高压注浆机和外套高压注浆机内分别设置有十套工作模，每套工作模内设置有两个注浆型腔，每套工作模可以为不同品种，每套所述工作模主要包括凹模和凸模，多套所述工作模的凸模和凹模背对设置并固定在一起。
进一步优化本技术方案，所述自动取坯车主要包括行走系统、自动控制系统和设置在行走系统上部的翻转架，所述翻转架上设置有取坯套，所述取坯套和翻转架通过设置的取坯伸缩缸连接，所述取坯伸缩缸的下侧平行的固定有翻转缸，所述翻转缸内同轴的设置有翻转推杆，所述翻转推杆穿过所述取坯套的内部，所述翻转推杆远离所述翻转缸的一端设置有与翻转推杆轴线垂直的推板，所述翻转推杆在设置有推板的一端向上抬起，与水平面呈一定锐角a，所述推板的平面与取坯套工作平面平行，所述推板的上端设置有接近开关，所述取坯套的两侧固定有取坯导柱，所述取坯导柱的轴线与所述翻转推杆的轴线平行，所述翻转架与取坯导柱对应的位置设置有转套，所述取坯导柱同轴的穿入在转套内且可相对滑动，所述转套的一侧设置有套轴，通过所述套轴使所述转套可转动的穿入在翻转架中，所述套轴的回转中心与转套的回转中心共面并垂直。
进一步优化本技术方案，所述行走系统的上部还设置有升降架，所述行走系统的四角设置有升降导柱，所述升降导柱穿入在所述升降架中，所述升降架通过中部设置的升降缸与行走系统连接，所述升降架的上侧通过设置的铰接部连接有翻转架，所述铰接部设置有翻转舵机，所述翻转舵机通过齿轮传动的形式驱动翻转架实现翻转，所述翻转架中横置有翻转固定架，所述翻转固定架的中部设置有U形固定架，所述取坯伸缩缸和所述翻转缸两侧固定有连接板，并设置在所述U形固定架内，所述连接板的上侧设置有调整轴孔，所述连接板的下侧设置有角度调整圆弧孔，所述连接板通过在所述调整轴孔和所述角度调整圆弧孔内穿入的螺栓与U形固定架连接。
进一步优化本技术方案，所述取坯套主要包括内套，所述内套的下侧设置有取坯腔，所述取坯腔的形状和所吸坯体的外部形状相适应，所述内套的外侧套设有外套，所述内套和所述外套的下侧设置有下底板，所述内套和所述外套的上侧设置有上底板，所述内套和所述外套的后侧设置有后底板，所述内套、外套、下底板、上底板和后底板共同构成一个真空腔体，所述内套的内表面分布有和真空腔体贯通的吸坯孔，所述内套和外套之间的真空腔体内设置有内隔板，所述内隔板将真空腔体分割成多个独立的分真空腔，多个所述分真空腔通过各自设置的吸真空口与真空泵连通。
进一步优化本技术方案，所述外套的外壁上还分布有外立筋，所述外立筋的两端分别与下底板和上底板连接在一起，所述下底板的外侧边缘设置有导向孔。
进一步优化本技术方案，述工作模为可翻转工作模，包括工作模本体和设置在工作模本体上侧的挂轮，所述挂轮通过设置的挂板与工作模连接，所述挂板的两侧各设置有一组锁紧杆，所述锁紧杆伸出所述挂板的一端设置有锁紧轮，所述锁紧杆的中部设置有支点转轴，所述支点转轴穿入在所述挂板内，所述锁紧杆远离锁紧轮的一端设置有锁紧臂，所述锁紧轮可滚动的设在滑轨的下表面，所述挂轮和两侧的锁紧轮形成三角形分布，所述锁紧臂的上侧设置有锁紧缸，所述锁紧缸伸出的伸缩杆与锁紧臂的上端接触。通过将滑轨置入三角形分布的挂轮和锁紧轮中，再通过锁紧缸作用在锁紧臂上，锁紧杆通过杠杆作用将锁紧轮压在滑轨下侧并锁紧，进而达到了将工作模锁紧在滑轨上的目的，使工作模在注浆机中注浆时不发生翻转，当工作模开模后需要取坯时，控制锁紧缸内的伸缩杆缩回，在重力作用下可以使锁紧杆一端的锁紧轮离开滑轨的下表面，此时工作模在外力作用下可以绕挂轮翻转一定角度达到翻转工作模的目的。
采用本发明的陶瓷注浆流水线出坯效率高，保守估计40分钟一个周期，3班每天产坯720件，相当于30条普通生产线的产量；场地占用面积小，三台高压注浆机、挂浆线、粘接线、修坯线流水线作业占用面积相当于8条普通线位置，出坯与30条普通线相当，如果3班生产，可以节约22条普通4.5米生产线，能很大程度提高工作效率；高压线注浆生产线，分解了成型工的操作难度。只需培训好粘接人员的技术水平，其他环节对产坯不会有太大的影响。总之降低了对成熟成型工的依赖。
附图说明
图1为一种陶瓷马桶注浆流水线的平面布局结构示意图。
图2为图1中的马桶外套高压注浆机布局示意图。
图3为图1中注浆机工作模可翻转部位的侧视图。
图4为图3中挂板在滑轨一侧的结构示意图。
图5为一种自动取坯车工作面结构示意图。
图6为图5的俯视图。
图7为图6中A-A处的半剖局部视图。
图8为一种自动取坯车背面一侧的结构结构示意图。
图9为可翻转工作模在自动取坯车的作用下翻转时的示意图。
图10为一种马桶外套的取坯套外部结构示意图。
图11为图10的爆炸示意图。
图12为图10的俯视图。
图13为图12在B-B处的剖视图。
图中：X1、坐圈注浆生产线；X101、坐圈高压注浆机；X102、坐圈传输线；X103、自动取坯车；X2、内胆和外套注浆生产线；X201、内胆高压注浆机；X202、内胆传输线；X203、桁架运输托盘；X301、外套高压注浆机；X302、外套传输线；X4、坯体传送线；X5、挂浆线；X6、粘接线；X7、折回部；X8、修坯线；X9、工作模；M1、挂板；M2、挂轮；M3、锁紧杆；M301、锁紧轮；M302、支点转轴；M303、锁紧臂；M4、锁紧缸；M401、伸缩杆；M5、滑轨；1、行走系统；101、升降缸；102、升降导柱；103、翻转舵机；2、升降架；201、铰接部；3、翻转架；301、翻转固定架；302、转套；3021、套轴；303、U形固定架；304、连接板；3041、调整轴孔；3042、角度调整圆弧孔；4、取坯套；401、取坯腔；4011、吸坯孔；402、取坯导柱；404、取坯套工作平面；405、导向孔；5、翻转缸；501、翻转推杆；5011、推板；5012、接近开关；6、取坯伸缩缸；601、取坯杆；7、注浆凸模；701、合模导向柱；702、坯体；T1、内套；T103、内隔板；T2、外套；T201、吸真空口；T202、外立筋；T3、下底板；T4、上底板；T5、后底板；T6、真空腔体；T7、底托。
为清除简要的描述本专利的技术方案，同时便于公众阅读，本专利权利要求和具体实施方式中部分技术特征的附图标记使用了大写英文字母和阿拉伯数字结合的标号形式，并无其他特殊含义。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式的参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
具体实施方式：结合图1-2所示，一种陶瓷马桶注浆流水线，主要包括坐圈注浆生产线X1、内胆和外套注浆生产线X2，挂浆线X5和粘接线X6，所述坐圈注浆生产线X1主要包括：坐圈高压注浆机X101和坐圈传输线X102，所述坐圈传输线X102平行的设置在坐圈高压注浆机X101的一侧，所述坐圈传输线X102和坐圈高压注浆机X101之间设置有自动取坯车X103，可将在坐圈高压注浆机X101中成型后的坐圈坯体移动到所述坐圈传输线X102上。所述内胆和外套注浆生产线X2主要包括：平行设置的内胆高压注浆机X201和外套高压注浆机X301，所述内胆高压注浆机X201和外套高压注浆机X301之间设置有桁架运输托盘X203，所述桁架运输托盘X203的下侧设置有内胆传输线X202和外套传输线X302；所述坐圈传输线X102、内胆传输线X202和外套传输线X302的末端垂直连接有坯体传送线X4，所述坯体传送线X4的末端连接有挂浆线X5，所述挂浆线X5的末端通过设置的折回部X7连接有粘接线X6，所述粘接线X6通过设置的折回部X7连接有修坯线X8。所述坐圈高压注浆机X101、内胆高压注浆机X201和外套高压注浆机X301为卧式高压注浆机。
所述坐圈高压注浆机X101、内胆高压注浆机X201和外套高压注浆机X301内分别设置有十套工作模X9，每套工作模X9内设置有两个注浆型腔，每套工作模X9可以为不同品种。每套所述工作模X9主要包括凹模和凸模，多套所述工作模X9的凸模和凹模背对设置并固定在一起，卧式高压注浆机中设置有滑轨M5，所述工作模X9通过设置的滑轨M5与卧式高压注浆机连接。
结合图3-4所示：所述工作模X9为可翻转工作模X9，包括工作模X9本体和设置在工作模X9本体上侧的挂轮M2，所述挂轮M2通过设置的挂板M1与工作模X9连接，所述挂板M1的两侧各设置有一组锁紧杆M3，所述锁紧杆M3伸出所述挂板M1的一端设置有锁紧轮M301，所述锁紧杆M3的中部设置有支点转轴M302，所述支点转轴M302穿入在所述挂板M1内，所述锁紧杆M3远离锁紧轮M301的一端设置有锁紧臂M303，所述锁紧轮M301可滚动的设在滑轨M5的下表面，所述挂轮M2和两侧的锁紧轮M301形成三角形分布，所述锁紧臂M303的上侧设置有锁紧缸M4，所述锁紧缸M4伸出的伸缩杆M401与锁紧臂M303的上端接触。
使用时，结合图1-2所示，马桶的坐圈、内胆和外套分别通过坐圈高压注浆机X101、内胆高压注浆机X201和外套高压注浆机X301高压注浆，再经过排气、排水得到相应坯体，高压注浆机中的工作模X9开模后取出坯体，将坯体就近运输到相应的坐圈传输线X102、内胆传输线X202和外套传输线X302中，再经过坯体传送线X4直接运输到挂浆线X5中挂浆，为下一流程粘坯做准备，为节省空间挂浆线X5通过折回部X7与粘接线X6连接，通过粘坯线完成完整马桶的成型工作，最后再经过修坯线X8对马桶泥坯进行修整。
结合图3和图9所示：通过将滑轨M5置入三角形分布的挂轮M2和锁紧轮M301中，再通过锁紧缸M4作用在锁紧臂M303上，锁紧杆M3通过杠杆作用将锁紧轮M301压在滑轨M5下侧并锁紧，进而达到了将工作模X9锁紧在滑轨M5上的目的，使工作模X9在注浆机中注浆时不发生翻转。当工作模X9开模后需要取坯时，控制锁紧缸M4内的伸缩杆M401缩回，此时，锁紧臂M303上无外力作用，在重力作用下可以使锁紧杆M3一端的锁紧轮M301离开滑轨M5的下表面，此时工作模X9在外力作用下可以绕挂轮M2翻转一定角度达到翻转工作模X9的目的，当工作模X9有泥坯一侧向下翻转时就可以方便的实现泥坯的脱模。
进一步优化的具体实施方式：结合图5-8所示，所述自动取坯车X103主要包括行走系统1、自动控制系统和设置在行走系统1上部的翻转架3，所述翻转架3上设置有取坯套4，所述取坯套4中设置有取坯腔401，所述取坯腔401内与泥坯接触的部位设置有吸坯孔4011，所述取坯套4和翻转架3通过设置的取坯伸缩缸6连接，所述取坯伸缩缸6同轴的穿入有取坯杆601，所述取坯杆601的伸出端与所述取坯套4固定连接，所述取坯伸缩缸6的下侧平行的固定有翻转缸5，所述翻转缸5内同轴的设置有翻转推杆501，所述翻转推杆501穿过所述取坯套4的内部，所述翻转推杆501远离所述翻转缸5的一端设置有与翻转推杆501轴线垂直的推板5011，所述翻转推杆501在设置有推板5011的一端向上抬起，与水平面呈一定锐角a，所述推板5011的平面与取坯套工作平面404平行，所述推板5011的上端设置有接近开关5012，所述取坯套4的两侧固定有取坯导柱402，所述取坯导柱402的轴线与所述翻转推杆501的轴线平行，所述翻转架3与取坯导柱402对应的位置设置有转套302，所述取坯导柱402同轴的穿入在转套302内且可相对滑动，所述转套302的一侧设置有套轴3021，通过所述套轴3021使所述转套302可转动的穿入在翻转架3中，所述套轴3021的回转中心与转套302的回转中心共面并垂直。
使用时，结合图9所示，设置的取坯套4用于容纳注浆坯体702，通过翻转缸5内伸出的翻转推杆501可以将注浆凸模7的分型面绕挂轮M2向下翻转一定角度a，推板5011下端先与凸模分型面接触，由于，所述推板5011的平面与取坯套工作平面404平行，当设置的推板5011平面与注浆凸模7的分型面完全接触后，触发接近开关5012，此时取坯套工作平面404与凸模的分型面平行，通过控制系统控制停止翻转缸5继续动作并锁定位置，控制系统控制取坯伸缩缸6内的取坯杆601伸出，将取坯套4沿着翻转推杆501向注浆凸模7中的坯体702方向移动，当取坯腔401与坯体702完全接触后控制系统控制吸坯孔4011产生负压将坯体702吸出并完全落入到取坯腔401内完成取坯。
进一步优化的具体实施方式：结合图5所示，所述自动取坯车X103中所述行走系统1的上部还设置有升降架2，所述行走系统1的四角设置有升降导柱102，所述升降导柱102穿入在所述升降架2中，所述升降架2通过中部设置的升降缸101与行走系统1连接，所述升降架2的上侧通过设置的铰接部201连接有翻转架3，所述铰接部201设置有翻转舵机103，所述翻转舵机103通过齿轮传动的形式驱动翻转架3实现翻转。
结合图7-8所示，所述自动取坯车X103中所述翻转架3橫置有翻转固定架301，所述翻转固定架301的中部设置有U形固定架303，所述取坯伸缩缸6和所述翻转缸5两侧固定有连接板304，并设置在所述U形固定架303内，所述连接板304的上侧设置有调整轴孔3041，所述连接板304的下侧设置有角度调整圆弧孔3042，所述连接板304通过在所述调整轴孔3041和所述角度调整圆弧孔3042内穿入的螺栓与U形固定架303连接。
使用时，通过设置的升降缸101可以调整升降架2的高度，进而调整升降架2上部取坯套4的高度，以便适应不同高度的注浆模具；通过设置翻转架3和铰接部201，并在铰接部201设置翻转舵机103可以实现翻转架3的自动翻转。通过设置的连接板304并在连接板304中设置角度调整圆弧孔3042可以根据模具和坯体702的具体情况调整翻转角度a的大小；通过将取坯伸缩缸6和所述翻转缸5两侧设置连接板304，并在连接板304中设置调整轴孔3041和角度调整圆弧孔3042，可以手动调整连接板304绕调整轴孔3041调整一定角度，并通过角度调整圆弧孔3042内的螺栓与U形固定架303锁紧。结合图5和9图所示，所述取坯套4的四角设置有导向孔405，所述导向孔405与注浆凸模7中设置的合模导向柱701位置相对应。
进一步优化的具体实施方式，结合图10-13所示是一种用于马桶外套坯体的取坯套4ˊ，所述取坯套4ˊ主要包括内套T1，所述内套T1的下侧设置有取坯腔401ˊ，所述取坯腔401ˊ的形状和所吸坯体的外部形状相适应，所述内套T1的外侧套设有外套T2，所述内套T1和所述外套T2的下侧设置有下底板T3，所述内套T1和所述外套T2的上侧设置有上底板T4，所述内套T1和所述外套T2的后侧设置有后底板T5，所述内套T1、外套T2、下底板T3、上底板T4和后底板T5共同构成一个真空腔体T6，所述内套T1的内表面分布有和所述真空腔体T6贯通的吸坯孔4011，所述外套T2的外侧设置有和所述真空腔体T6连通的吸真空口T201，所述吸真空口T201通过真空管连接有真空泵。
所述内套T1和外套T2之间的所述真空腔体T6内设置有内隔板T103，所述内隔板T103将所述真空腔体T6分割成多个独立的分真空腔，多个所述分真空腔通过各自设置的吸真空口T201与设置的真空泵连通。
所述外套T2的外壁上还分布有外立筋T202，所述外立筋T202的两端分别与下底板T3和上底板T4连接在一起，所述下底板T3的外侧边缘设置有导向孔405，所述后底板5在吸坯腔101的一侧还设置有底托T7。
使用时，结合图10-13所示，所述取坯套4ˊ的取坯腔401ˊ与所吸坯体的外部接触，通过设置的吸坯孔4011、真空腔体T6和连接的真空泵来制造取坯腔401ˊ与所吸坯体接触面的真空环境，进而达到吸坯目的；通过设置的下底板T3、上底板T4、后底板T5加强了内套T1的强度，避免取坯腔401ˊ使用时变形。通过设置的内隔板T103将真空腔体T6分成多个分真空腔，多个所述分真空腔可使内套T1与坯体接触时受力更均匀，同时，内隔板T103进一步加强了取坯腔401ˊ的结构强度。过设置的导向孔405可以方便的使吸坯装置和模具中的坯体对正定位，避免吸坯装置放置时碰坏泥坯。本实施例中的取坯套4ˊ可以与自动取坯车X103配合使用，也可以手动取坯单独使用。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种陶瓷马桶注浆流水线，其特征在于：主要包括坐圈注浆生产线(X1)、内胆和外套注浆生产线(X2)、挂浆线(X5)和粘接线(X6)；
所述坐圈注浆生产线(X1)主要包括：坐圈高压注浆机(X101)和坐圈传输线(X102)，所述坐圈传输线(X102)平行的设置在坐圈高压注浆机(X101)的一侧，所述坐圈传输线(X102)和坐圈高压注浆机(X101)之间设置有自动取坯车(X103)，可将在坐圈高压注浆机(X101)中成型后的坐圈坯体移动到所述坐圈传输线(X102)上；
所述内胆和外套注浆生产线(X2)主要包括：平行设置的内胆高压注浆机(X201)和外套高压注浆机(X301)，所述内胆高压注浆机(X201)和外套高压注浆机(X301)之间设置有桁架运输托盘(X203)，所述桁架运输托盘(X203)的下侧设置有内胆传输线(X202)和外套传输线(X302)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷马桶注浆流水线，其特征在于：所述坐圈传输线(X102)、内胆传输线(X202)和外套传输线(X302)的末端垂直连接有坯体传送线(X4)，所述坯体传送线(X4)的末端连接有挂浆线(X5)，所述挂浆线(X5)的末端通过设置的折回部(X7)连接有粘接线(X6)，所述粘接线(X6)通过设置的折回部(X7)连接有修坯线(X8)。
3.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷马桶注浆流水线，其特征在于：所述坐圈高压注浆机(X101)、内胆高压注浆机(X201和外套高压注浆机(X301)内分别设置有十套工作模(X9)，每套工作模(X9)内设置有两个注浆型腔，每套工作模可以为不同品种，每套所述工作模(X9)主要包括凹模和凸模，多套所述工作模(X9)的凸模和凹模背对设置并固定在一起。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷马桶注浆流水线，其特征在于：所述自动取坯车(X103)主要包括行走系统(1)、自动控制系统和设置在行走系统(1)上部的翻转架(3)，所述翻转架(3)上设置有取坯套(4)，所述取坯套(4)和翻转架(3)通过设置的取坯伸缩缸(6)连接，所述取坯伸缩缸(6)的下侧平行的固定有翻转缸(5)，所述翻转缸(5)内同轴的设置有翻转推杆(501)，所述翻转推杆(501)穿过所述取坯套(4)的内部，所述翻转推杆(501)远离所述翻转缸(5)的一端设置有与翻转推杆(501)轴线垂直的推板(5011)，所述翻转推杆(501)在设置有推板(5011)的一端向上抬起，与水平面呈一定锐角a，所述推板(5011)的平面与取坯套工作平面(404)平行，所述推板(5011)的上端设置有接近开关(5012)，所述取坯套(4)的两侧固定有取坯导柱(402)，所述取坯导柱(402)的轴线与所述翻转推杆(501)的轴线平行，所述翻转架(3)与取坯导柱(402)对应的位置设置有转套(302)，所述取坯导柱(402)同轴的穿入在转套(302)内且可相对滑动，所述转套(302)的一侧设置有套轴(3021)，通过所述套轴(3021)使所述转套(302)可转动的穿入在翻转架(3)中，所述套轴(3021)的回转中心与转套(302)的回转中心共面并垂直。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷马桶注浆流水线，其特征在于：所述行走系统(1)的上部还设置有升降架(2)，所述行走系统(1)的四角设置有升降导柱(102)，所述升降导柱(102)穿入在所述升降架(2)中，所述升降架(2)通过中部设置的升降缸(101)与行走系统(1)连接，所述升降架(2)的上侧通过设置的铰接部(201)连接有翻转架(3)，所述铰接部(201)设置有翻转舵机(103)，所述翻转舵机(103)通过齿轮传动的形式驱动翻转架(3)实现翻转，所述翻转架(3)中横置有翻转固定架(301)，所述翻转固定架(301)的中部设置有U形固定架(303)，所述取坯伸缩缸(6)和所述翻转缸(5)两侧固定有连接板(304)，并设置在所述U形固定架(303)内，所述连接板(304)的上侧设置有调整轴孔(3041)，所述连接板(304)的下侧设置有角度调整圆弧孔(3042)，所述连接板(304)通过在所述调整轴孔(3041)和所述角度调整圆弧孔(3042)内穿入的螺栓与U形固定架(303)连接。
6.根据权利要求4或5所述的一种陶瓷马桶注浆流水线，其特征在于：所述取坯套(4)主要包括内套(T1)，所述内套(T1)的下侧设置有取坯腔(401ˊ)，所述取坯腔(401ˊ)的形状和所吸坯体的外部形状相适应，所述内套(T1)的外侧套设有外套(T2)，所述内套(T1)和所述外套(T2)的下侧设置有下底板(T3)，所述内套(T1)和所述外套(T2)的上侧设置有上底板(T4)，所述内套(T1)和所述外套(T2)的后侧设置有后底板(T5)，所述内套(T1)、外套(T2)、下底板(T3)、上底板(T4)和后底板(T5)共同构成一个真空腔体(T6)，所述内套(T1)的内表面分布有和所述真空腔体(T6)贯通的吸坯孔(4011)，所述外套(T2)的外侧设置有和所述真空腔体(T6)连通的吸真空口(T201);
所述内套(T1)和外套(T2)之间的所述真空腔体(T6)内设置有内隔板(T103)，所述内隔板(T103)将所述真空腔体(T6)分割成多个独立的分真空腔，多个所述分真空腔通过各自设置的吸真空口(T201)与真空泵连通。
7.根据权利要求6所述的一种陶瓷马桶注浆流水线，其特征在于：所述外套(T2)的外壁上还分布有外立筋(T202)，所述外立筋(T202)的两端分别与下底板(T3)和上底板(T4)连接在一起,所述下底板(T3)的外侧边缘设置有导向孔(405)。
8.根据权利要求3所述的一种陶瓷马桶注浆流水线，其特征在于：所述工作模(X9)为可翻转工作模(X9)，包括工作模(X9)本体和设置在工作模(X9)本体上侧的挂轮(M2)，所述挂轮(M2)通过设置的挂板(M1)与工作模(X9)连接，所述挂板(M1)的两侧各设置有一组锁紧杆(M3)，所述锁紧杆(M3)伸出所述挂板(M1)的一端设置有锁紧轮(M301)，所述锁紧杆(M3)的中部设置有支点转轴(M302)，所述支点转轴(M302)穿入在所述挂板(M1)内，所述锁紧杆(M3)远离锁紧轮(M301)的一端设置有锁紧臂(M303)，所述锁紧轮(M301)可滚动的设在滑轨(M5)的下表面，所述挂轮(M2)和两侧的锁紧轮(M301)形成三角形分布，所述锁紧臂(M303)的上侧设置有锁紧缸(M4)，所述锁紧缸(M4)伸出的伸缩杆(M401)与锁紧臂(M303)的上端接触。
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