CN102416663B - 一种微压陶瓷成型机 - Google Patents

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Abstract

一种微压陶瓷成型机,属于陶瓷生产设备技术领域,用于卫生陶瓷立便器、单双水槽、艺术碗类生产中的浇注成型,其技术方案是:它由主框架、主梁组件、无级变速减速机、传动轴组件、倒链、上模起吊组件、接湿坯小车、模具、蜗轮蜗杆减速机组成,无级变速减速机、传动轴组件、倒链安装在主框架的上部,它们依次连接,上模起吊组件安装在主框架的中部,倒链下端链条与上模起吊组件连接,主梁组件和蜗轮蜗杆减速机相连接,它们安装在主框架的下部,模具安装在主梁组件上,接湿坯小车位于主框架一侧。这种微压陶瓷成形机由机械整体开模、合模、锁模、机械倾斜放浆、机械整体翻模,自动脱坯,实现了机械化生产,大大提高了工作效率,同时降低了劳动强度。

Description

—种微压陶瓷成型机
技术领域
[0001] 本发明涉及卫生陶瓷立便器、单双水槽、艺术碗类生产中的浇注成型设备,属于陶瓷生产设备技术领域。
背景技术
[0002]目前的陶瓷生产中,卫生洁具立便器、单双水槽、艺术碗类产品在成型工序中,一直采用传统的地摊成型方式,由于模型尺寸大,非常笨重,模具合模、锁紧、开模、脱模都采用人工逐个操作,不但操作起来麻烦、费时、效率低下,而且劳动强度很大,占用大量的生产用地,这些缺点都妨碍了生产的快速发展。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种能够机械化合模、锁紧、开模、自动脱模,从而大大提高效率、降低工人劳动强度、节约生产占地的微压陶瓷成型机。
[0004] 解决上述问题的技术方案是:
[0005] 一种微压陶瓷成型机,它由主框架、主梁组件、无级变速减速机、传动轴组件、倒链、上模起吊组件、接湿坯小车、模具、蜗轮蜗杆减速机组成,主框架通过膨胀螺栓固定在地面上,无级变速减速机、传动轴组件、倒链安装在主框架的上部,上模起吊组件安装在主框架的中部,倒链下端链条通过销轴与上模起吊组件连接,主梁组件和蜗轮蜗杆减速机相连接,它们安装在主框架的下部,模具安装在主梁组件上,接湿坯小车位于主框架一侧的接湿坯小车轨道上,与主梁组件上的模具位置相对应。
[0006] 上述微压陶瓷成型机,所述的上模起吊组件由吊钩滑车、滑车行轨、吊钩和升降小车构成,滑车行轨水平固定在主框`架的中部,吊钩滑车和滑车行轨之间通过气缸连接,吊钩滑车有滑行轮嵌在滑车行轨内,升降小车固定在滑车行轨的两端,升降小车有导轮嵌在主框架内侧的轨道内。
[0007] 上述微压陶瓷成型机,所述的主梁组件由主梁、半轴、模型安装架、吊架、压紧气囊、锁紧底座、卡钩、侧模顶紧装置构成,半轴通过螺栓与主梁连接,主梁通过带座轴承连接到升降小车上,模具安装架固定在主梁上,侧模顶紧装置固定在模型安装架侧边,锁紧底座通过螺杆与主梁连接,螺杆中间穿弹簧,锁紧转轴通过带座轴承安装在锁定底座上,卡钩固定在锁紧转轴上,锁紧底座内均布两条压紧气囊。
[0008] 上述微压陶瓷成型机,所述的传动轴组件由传动轴、链轮、联轴器、带座轴承构成,无级变速减速机与传动轴连接,传动轴通过链轮与倒链连接。
[0009] 本发明的有益之处在于:
[0010] 这种微压陶瓷成形机在立便器、单双水槽、艺术碗类陶瓷产品的成型工序中,代替了传统生产模式,由机械整体开模、合模、锁模、机械倾斜放浆、机械整体翻模,自动脱坯,实现了立便器、单双水槽、艺术碗类产品的机械化生产,可按生产需求安排每班注浆两次,大大提高了工作效率、提高了车间面积的利用率,同时降低了工人劳动强度,对职工体质的要求大为降低,在现今人力资源紧张的情况下,设备的使用具有重大现实意义。
附图说明
[0011] 图1是本发明的总装视图;
[0012] 图2是图1的左视图。
[0013] 图中标记如下:主框架1、主梁组件2、无级变速减速机3、传动轴组件4、倒链5、上模起吊组件6、升降小车7、侧模顶紧装置8、接湿坯小车9、接湿坯小车轨道10、链轮11、联轴器12、传动轴13、滑车行轨14、吊钩滑车15、吊钩16、主梁17、吊架18、卡钩19、模具安装座20、模具21、蜗轮蜗杆减速机22、锁紧底座23、压紧气囊24、半轴25。
具体实施方式
[0014] 图1、2显示,本发明的的微压陶瓷成型机主要由主框架1、主梁组件2、无级变速减速机3、传动轴组件4、倒链5、上模起吊组件6、接湿坯小车9、模具21、蜗轮蜗杆减速机22构成。
[0015] 图中显示,无级变速减速机3、传动轴组件4、倒链5安装在主框架I的上部,上模起吊组件6安装在主框架I的中部,主梁组件2和蜗轮蜗杆减速机22相连接,它们安装在主框架的下部,模具21安装在主梁组件2上,接湿坯小车9位于主框架I 一侧的接湿坯小车轨道10上,与主梁组件2上的模具21位置相对应。无级变速减速机3作为动力,可以带动传动轴组件4旋转,传动轴组件4通过链轮11与倒链5连接,倒链5又与上模起吊组件6通过销轴连接,从而能带动上模起吊组件6做升降运动。
[0016] 图中显示,主框架I分为左右对称的两部分,中间通过连接件连接在一起,蜗轮蜗杆减速机22安装在主框架I左右两部分中间,蜗轮蜗杆减速机22两端输出轴分别与两端的主梁组件2的半轴25连接,蜗轮蜗杆减速机22可以带动两端的主梁组件2进行旋转,根据要求完成特定角度的放浆、·脱坯操作。
[0017] 主梁组件2由主梁17、半轴25、模具安装架20、吊架18、压紧气囊24、锁紧底座23、卡钩19、侧模顶紧装置8构成,卡钩19固定在锁紧转轴上,锁紧转轴通过带座轴承固定在锁紧底座23上,锁紧底座23和锁紧转轴之间有气缸,可以通过气动控制卡钩19的开闭。进行锁模操作时,首先将通过气动控制将卡钩19处于闭合状态,然后打开压紧气囊24控制手柄,给气囊冲入压缩空气,卡钩19在压紧气囊24的作用下和吊架18锁紧,从而完成锁模的动作。
[0018] 图中显示,上模起吊组件6由吊钩滑车15、滑车行轨14、吊钩16和升降小车7构成,吊钩滑车15通过气缸与滑车行轨14连接,可以在通过气动控制在滑车行轨14内左右滑动,从而当上模起吊组件6下降到相应的开模位置时,通过控制气缸伸缩来完成吊钩16与吊架18的配合,然后提升倒链5,就可以完成整体开模的动作,合模次序与开模次序相反。
[0019] 本发明的工作过程如下:
[0020] 1、合模、锁模:按动上模起吊组件6下降按钮,无级变速减速机3带动倒链5运动,从而带动上模起吊组件6向下运动,直至上下模型闭合。打开主梁组件2的卡钩锁紧开关,将卡钩19闭合,打开压紧气囊24的压缩空气开关,将压紧气囊24冲入压缩空气,模具21在压缩空气的作用下锁紧。开模过程与合模过程相反。
[0021] 2、翻模、脱坯:完成开模后,上模随着上模起吊组件6提升至最高点,然后将树脂托板扣在模型下模上,启动锁模机构(方法与上下模型锁紧的相同),将树脂托板与下模锁紧,按动主梁组件旋转按钮,启动蜗杆减速机22带动主梁组件2旋转180°,将接湿坯小车9推入主梁组件底部,释放压紧气囊的压缩空气,打开卡钩19,树脂托板带着湿坯落在接湿坯小车9上,此时提升上模起吊组件6,通过拉杆可以带动主梁组件2整体提升,直至坯体与模型完全分离后停止 ,拉出接湿坯小车9,完成脱坯操作。

Claims (4)

1.一种微压陶瓷成型机,其特征在于:它由主框架(I)、主梁组件(2)、无级变速减速机(3)、传动轴组件(4)、倒链(5)、上模起吊组件(6)、接湿坯小车(9)、模具(21)、蜗轮蜗杆减速机(22)组成,无级变速减速机(3)、传动轴组件(4)、倒链(5)安装在主框架(I)的上部,上模起吊组件(6)安装在主框架(I)的中部,倒链(5)下端链条通过销轴与上模起吊组件(6)连接,主梁组件(2)和蜗轮蜗杆减速机(22)相连接,它们安装在主框架(I)的下部,模具(21)安装在主梁组件(2)上,接湿坯小车(9)位于主框架(I) 一侧的接湿坯小车轨道(10)上,与主梁组件(2)上的模具(21)位置相对应。
2.根据权利要求1所述的微压陶瓷成型机,其特征在于:所述的上模起吊组件(6)由吊钩滑车(15)、滑车行轨(14)、吊钩(16)和升降小车(7)构成,滑车行轨(14)水平固定在主框架(I)的中部,吊钩滑车(15)和滑车行轨(14)之间通过气缸连接,吊钩滑车(15)有滑行轮嵌在滑车行轨(14)内,升降小车(7)固定在滑车行轨(14)的两端,升降小车(7)有导轮嵌在主框架(I)内侧的轨道内。
3.根据权利要求2所述的微压陶瓷成型机,其特征在于:所述的主梁组件(2)由主梁(17)、半轴(25)、模型安装架(20)、吊架(18)、压紧气囊(24)、锁紧底座(23)、卡钩(19)、侧模顶紧装置(8)构成,半轴(25)通过螺栓与主梁(17)连接,主梁(17)通过带座轴承连接到升降小车(7)上,模具安装架(20)固定在主梁(17)上,侧模顶紧装置(8)固定在模型安装架(20)侧边,锁 紧底座(23)通过螺杆与主梁(17)连接,螺杆中间穿弹簧,锁紧转轴通过带座轴承安装在锁定底座(23)上,卡钩(19)固定在锁紧转轴上,锁紧底座(23)内均布两条压紧气囊(24)。
4.根据权利要求1所述的微压陶瓷成型机,其特征在于:所述的传动轴组件(4)由传动轴(13 )、链轮(11)、联轴器(12 )、带座轴承构成,无级变速减速机(3 )与传动轴(13 )连接,传动轴(13 )通过链轮(11)与倒链(5 )连接。
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