CN206170442U - 开模机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是有关一种开模机，尤指一种于复合材成型工艺的前置作业，以提供胚料置入、成品取出、模具清洁整理及风嘴固定的开模机，其主要是以该顶升组设置于机台上一侧，该顶升组通过一升降油压缸上螺结一升降平板及下永磁式电磁盘，而该顶升组位于的二侧分别设有链条传送座及侧导轮，而该翻转组是设置于机台上，并位于顶升组的相对上方，该翻转组上设有一翻转盘，该翻转盘的一端固结一支撑座，该支撑座通过螺设于其底端翻转油压机驱动，并得通过翻转油压机使该翻转盘以支撑座为轴心而翻转，而该翻转盘的内面固设一上永磁式电磁盘，通过上、下永磁式电磁盘可吸附上、下模具，该上模具可随翻转盘而翻转，以达到上、下模具的模合与分离的开模机。

Description

开模机

技术领域

本实用新型是有关一种开模机，尤指一种于复合材成型工艺的前置作业，以提供胚料置入、成品取出、模具清洁整理及风嘴固定的开模机。

背景技术

复合材料具有质轻、强度高等特质，是以广泛使用于航天制品、安全帽或自行车架等等制品上，一般的成型过程，皆是将复合材料的碳纤维预浸布贴附到成型模具内，必须将每一片碳纤维预浸布完美的贴合在相应的位置以保证产品的质量，碳纤维预浸布贴敷完成后，将成型模具的上层模具与下层模具组合，一般会将上层模具挂置于下层模具上，并会有定位、锁紧、密封装置，再以桥式起重机(天车)或其它的吊挂工具将成型模具吊起至油压成型机的相对位置，并以人工推入油压成型机内加压，再于成型模具中加热并灌入高压气体，这过程中可压实堆叠的纤维布，并将多余的树脂排出，让复合材料紧实黏结，等碳纤维预浸布硬化后，将成型模具由油压成型机中以吊挂工具吊出于工作台上，并以吊挂工具吊起打开上层模具，取出成品，尔后，下一个成型，重复将碳纤维预浸布贴附到成型模具内，等等动作，如此对成型模具的移入或移出皆是以吊挂工具与人工操作完成，不但无法自动化生产，而影响生产效益，并且容易造成成型模具碰撞的损坏。

实用新型内容

缘此，本实用新型的创作人基于其从事各种复合材料成机设备设计及制造多年的经验，鉴于现有以吊挂或人工方式处理成型模具的不便，期以提供一种更快速且自动化作作业使成型模具的定位，乃积极加以研究改良，经由多次的试验及改变，终得本实用新型的产生。

本实用新型的主要目的，乃在提供一种通过链条传送座配合侧导轮的导正，使成型模具得以自动快速且确实送至定点位置的开模机。

本实用新型的另一目的，乃在提供一种通过永磁式电磁盘提供磁力，可提供成型模具牢固的吸力，可防止模具产生位移或脱落，以提供上、下模具模合的精准度及延长成型模具使用寿命的开模机。

本实用新型的再一目的，乃在提供一种通过油压顶升组的升降，可配合不同厚度的成型模具，将成型模具快速且稳定升降至定位点，使作业弹性化，提升运作空间及效益的开模机。

为达上述的目的，本实用新型主要是于机台供顶升组、翻转组及螺旋排屑组固设，其中，该顶升组设置于机台上一侧，该顶升组通过一升降油压缸上螺结一升降平板，该升降平板上固结一下永磁式电磁盘，而该顶升组位于该永磁式电磁盘的二侧分别设有链条传送座，该链条传送座的顶端高于下永磁式电磁盘未顶升前的最高高度，该链条传送座通过第一马达传动，而该链条传送座的二侧分别设有侧导轮，该侧导轮以多个设置，而该侧导轮的高度高于链条传送座的最高高度；一翻转组设置于机台上，并位于顶升组的相对上方，该翻转组上设有一翻转盘，该翻转盘的一端固结一支撑座，该支撑座通过螺设于其底端翻转油压机驱动，该翻转油压机可为双缸式油压缸，并得通过翻转油压机使该翻转盘以支撑座为轴心做最多180度的翻转，而该翻转盘的内面固设一上永磁式电磁盘。

该链条传送座的顶端高于下永磁式电磁盘未顶升前的最高高度。

该链条传送座由第一马达所传动。

该侧导轮为多个。

该侧导轮的高度高于链条传送座的最高高度。

该翻转油压机为双缸式油压缸。

该机台上设有螺旋排屑组，该螺旋排屑组设置于顶升组的二侧。

该螺旋排屑组通过第二马达带动螺旋杆转动，以将成型模具上的碎屑或余料由螺旋杆输出而集收。

如此，本实用新型可达到以下的优点：

(1)通过链条传送座配合侧导轮的导正，使成型模具得以自动快速且确实送定点位置，并可防止成型模具移出轨道而造成成型模具的损坏。

(2)由永磁式电磁盘提供磁力，可提供成型模具牢固的吸力，使上模具通过双缸式油压翻转机构翻转时，可防止模具产生位移或脱落，以提供上、下模具模合的精准度及延长成型模具使用寿命的开模机。

(3)通过油压顶升组，可配合不同厚度的成型模具，将成型模具快速且稳定升降至定位点，使作业弹性化，提升运作空间及效益。

附图说明

为进一步说明本实用新型的技术内容，以下结合实施例及附图详细说明如后，其中：

图1为本实用新型呈现合状态的立体组合示意图。

图2为本实用新型呈现合状态另一视角的立体组合示意图。

图3为本实用新型呈现合状态的组合侧面示意图。

图4为本实用新型呈现开状态的立体分解示意图。

图5为本实用新型呈现开状态的立体组合示意图。

图6为本实用新型成型模具置入顶升组的动作示意图一。

图7为本实用新型成型模具置入顶升组的动作示意图二。

图8为本实用新型成型模具置入顶升组的动作示意图三。

具体实施方式

以下，就本实用新型的结构内容及其特征，并配合附图详细说明如后，相信能就本实用新型的内容及其产生的功效，作更进一步的了解。

请参阅图1-图5所示，其中，本实用新型的开模机，主要是包含有一机台1、一顶升组2、一翻转组3及一螺旋排屑组4，其中：

一机台1，该机台1供一顶升组2、一翻转组3及螺旋排屑组4安装固设其上；

一顶升组2，该顶升组2设置于机台1上一侧，该顶升组2通过一升降油压缸21上螺结一升降平板22，该升降平板22上固结一下永磁式电磁盘23，而该顶升组2位于该永磁式电磁盘23的二侧分别设有链条传送座24，该链条传送座24由呈倍速传动的链条所传动，该链条传送座24的顶端高于下永磁式电磁盘23未顶升前的最高高度，该链条传送座24通过第一马达25传动，而于该机台1上位于链条传送座24的二侧分别设有侧导轮26，该侧导轮26以多个设置，而该侧导轮26的高度高于链条传送座24的最高高度；

一翻转组3，该翻转组3设置于机台1上，并位于顶升组2的相对上方，该翻转组3上设有一翻转盘31，该翻转盘31的一端固结一支撑座32，该支撑座32通过螺设于其底端翻转油压机33驱动，该翻转油压机33可为双缸式油压缸，并得通过翻转油压机33使该翻转盘31以支撑座32为轴心做最多180度的翻转，而该翻转盘31的内面固设一上永磁式电磁盘34，并于翻转盘31的二侧分别固结有安全光闸35，该安全光闸35可防止运作过程中，人员误入作业范围而发生危险；

一螺旋排屑组4，该螺旋排屑组4设置于机台1上位于顶升组2的二侧，该螺旋排屑组4通过第二马达41带动螺旋杆42转动，以将成型模具5上的碎屑或余料由螺旋杆42输出而集收。

请参阅图6所示，将成型模具5由输送机(图中未标示)送至顶升组2的相对位置，此时的翻转组3呈翻开状。

请参阅图7所示，通过第一马达25带动倍速传动的链条传送座24，将成型模具5的底端接触链条传送座24上，该成型模具5可快速被链条传送座24带动输送至顶升组2上方的定位点位置而停止，可缩短作业时间，而该成型模具5被带动输送的过程中，该成型模具5的二侧缘受设置于链条传送座24二侧的侧导轮26所导引，可将成型模具5导正，防止成型模具5移出轨道而造成损坏，此时，通过该链条传送座24的顶端高于下永磁式电磁盘23未顶升前的最高高度，是以顶升组2上的下永磁式电磁盘23尚未与下模具52的底端接触，所以不会影响成型模具5的输送。

请参阅图8所示，启动升降油压缸21，使升降平板21带动下永磁式电磁盘23往上位移，并使下永磁式电磁盘23得以磁吸该下模具52的底端，使成型模具5往上位移至预定位置而停止(该预定位置是提供上模具51的顶缘可受上永磁式电磁盘34磁吸的相对位置)，如此，可提供各种不同厚度的成型模具5皆可快速且稳定的到达定位点，使作业得以弹性化，提升其运作空间及效益，并使该翻转盘31通过双缸式油压缸的翻转油压机33的驱动，以支撑座32为轴心翻转至上模具51的顶缘，再通过上永磁式电磁盘34得以磁吸该上模具52，再驱动该翻转油压机33，可带动翻转盘31及上模具52翻转至最多180度(该翻转的角度依需求而调整，至多不会超过180度)，如此，通过双缸式油压缸的翻转油压机33，可提供安全、强力、平稳的成型模具5的翻转定位，且通过上永磁式电磁盘34及下永磁式电磁盘23可提供强磁力牢牢磁吸该上模具51及下模具52，因永磁式电磁盘要通电才会脱磁的状态，于作业过程中若遇停电状态，亦不会使成型模具产生位移或脱落，而提升合模时的精确度，进而延长成型模具5的使用寿命。

再者，当翻转盘31及上模具51翻转后，工作者可于下模具52中将成品粗胚取出，在取出过程中，上模具51仍会有碎屑或余料，此时工作人员整理成型模具5时可将碎屑或余料取出，并投入螺旋排屑组4中，通过第二马达41带动螺旋杆42转动，可将碎屑或余料由螺旋杆42输出而集收。

当成型模具5整理完毕后，工作人员将碳纤维预浸布贴附到下模具52内，翻转该翻转盘31及上模具51，使上模具51及下模具52可精准的模合，通电使上永磁式电磁盘34消磁而不再与上模具51呈磁吸状态，下降该顶升组2，使成型模具5随其向下位移至下模具52的底缘置于链条输送座24上停止，通电时使下永磁式电磁盘23消磁而不再与下模具52呈磁吸状态后，再下降该顶升组2，使顶升组2不再抵触成型模具5后，通过链条传送座24的输送，可将成型模具5位移出顶升组2，再通过输送机承接，并输送至下一个工艺加工者。

再者，本实用新型的一切步骤皆由触控式的人机接口操作控制。

上述本实用新型仅以最佳实施例作举例说明，对熟悉该项技术的人员，当可进行各变化实施，惟此变化实施，均应包括在本实用新型的精神及范畴内。

综上所述，本实用新型通过顶升组及翻转组的设计，可提供成型模具的模合及分离，其不论是结构上的改变，抑或是功效上的增进，皆已毋庸置疑，且本实用新型于申请前未见于刊物，亦未公开使用，实已符合专利申请条件，故依法提出专利申请。

Claims (8)

1.一种开模机，主要包含有一机台、一顶升组及一翻转组，其特征在于：

一机台，该机台供一顶升组及一翻转组安装固设其上；

一顶升组，该顶升组设置于机台上一侧，该顶升组通过一升降油压缸上螺结一升降平板，该升降平板上固结一下永磁式电磁盘，而该顶升组位于该永磁式电磁盘的二侧分别设有链条传送座，该链条传送座的二侧分别设有侧导轮；

一翻转组，该翻转组设置于机台上，并位于顶升组的相对上方，该翻转组上设有一翻转盘，该翻转盘的一端固结一支撑座，该支撑座通过螺设于其底端翻转油压机驱动，使该翻转盘得以支撑座为轴心翻转，而该翻转盘的内面固设一上永磁式电磁盘。

2.如权利要求1所述的开模机，其特征在于，该链条传送座的顶端高于下永磁式电磁盘未顶升前的最高高度。

3.如权利要求1所述的开模机，其特征在于，该链条传送座由第一马达所传动。

4.如权利要求1所述的开模机，其特征在于，该侧导轮为多个。

5.如权利要求1所述的开模机，其特征在于，该侧导轮的高度高于链条传送座的最高高度。

6.如权利要求1所述的开模机，其特征在于，该翻转油压机为双缸式油压缸。

7.如权利要求1所述的开模机，其特征在于，该机台上设有螺旋排屑组，该螺旋排屑组设置于顶升组的二侧。

8.如权利要求7所述的开模机，其特征在于，该螺旋排屑组通过第二马达带动螺旋杆转动，以将成型模具上的碎屑或余料由螺旋杆输出而集收。