CN202639238U - 壳芯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种壳芯机，包括气泵、底座、机架和用于对所述壳芯机进行操作控制的控制台，所述机架上设置有射砂组件，所述底座上设置有模架组件，所述射砂组件包括砂斗、砂筒和升降气缸，所述模架组件包括模板支架板、动模板、导柱、翻转装置和合模缸。本实用新型采用上述结构的壳芯机，能够提高工作人员的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制芯设备，尤其是涉及一种壳芯机。
背景技术
在铸造行业中，砂型生产越来越广泛，特别是机械造型作业，大量采用覆膜砂进行制芯。采用覆膜砂制芯，覆膜砂呈干型，流动性好，容易做成中空称为“壳芯”，重量轻，节省砂且铸件表面光洁，利于清砂。
目前，常用的制芯设备有射芯机与壳芯机，壳芯机与射芯机相比，其模架可自动翻转180度倒空制芯时剩余的未固化余砂，形成空心壳芯，节省砂料，因此壳芯机在目前的铸造行业中应用越来越广泛。但是，目前的壳芯机因结构设计的不合理，降低了工作人员的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种壳芯机，能够提高工作人员的工作效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种壳芯机，包括气泵、底座、机架和用于对所述壳芯机进行操作控制的控制台，所述机架上设置有射砂组件，所述底座上设置有模架组件，所述射砂组件包括砂斗、砂筒和升降气缸，所述模架组件包括模板支架板、动模板、导柱、翻转装置和合模缸。
优选的，本实用新型还包括移动台，所述移动台的底部设有滚轮，所述机架的顶部设有横梁，所述滚轮设置于所述横梁构成的滑道中。
因此，本实用新型采用上述结构的壳芯机，能够提高工作人员的工作效率。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型壳芯机实施例的结构示意图；
图2为本实用新型壳芯机实施例的侧面结构示意图。
具体实施方式
实施例
图1为本实用新型壳芯机实施例的结构示意图，图2为本实用新型壳芯机实施例的侧面结构示意图，如图1和图2所示，包括底座1、机架2、气泵3和用于对所述壳芯机进行操作控制的控制台4，气泵3用于对整个设备进行供气。机架2上设置有射砂组件，底座1上设置有模架组件，射砂组件包括砂斗5、砂筒6、升降气缸7和推进气缸15，本实施例采用热芯盒工艺，工作时由升降气缸将砂筒6压紧在热芯盒的上平面上，即模板的上平面上，打开射砂阀后砂筒6进行射砂。放气射砂完毕，松开升降气缸7，退回原始位置，完成射砂、加砂工作。所述模架组件包括模板支架板8、动模板9、导柱10、翻转装置和合模缸11。整个模架组件由模板支架板8安装在底座1上，动模板9在合模缸11的推拉下沿导柱10左右移动完成合模、开模的制芯过程。动模板9在开模时由于定模板上弹簧顶力作用下砂芯自动跟随在动模板9上，手工轻易就可拿去。翻转装置由气缸推拉齿条带动模板支架板上的齿轮使其能在180度范围自动翻转，倒出砂芯内部多余部分的砂子形成所要求的壳芯。本实施例还包括移动台12，移动台12的底部设有滚轮13，机架2的顶部设有横梁14，滚轮13设置于横梁14构成的滑道中。移动台12在升降气缸和推进气缸的作用下，首先将砂筒6提升，然后沿着横梁14构成的滑 道前进，然后砂筒下降，将模板压紧后射砂。本实施例通过引入移动台的结构，增大了砂筒的行程，方便了工人的操作，提高了工作人员的工作效率。
本实施例采用热芯盒工艺，开合模垂直分型，整个模架由模板支架板安装在底座上。动模板在合模的推拉下沿导柱左右移动完成合模、开模的制芯过程。动模板在开模时由于定模板上弹簧顶力作用下砂芯自动跟随在动模板上，手工即可轻易取出。翻转装置由气缸推拉齿条带动模板支架板上的齿轮使其能在180度范围自动翻转，倒出内部未固化的多余砂芯形成所要求的壳芯，砂芯透气性好，产品耗砂量少，减轻砂重量，节约制芯成本。
因此，本实用新型采用上述结构的壳芯机，能够提高工作人员的工作效率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (2)
1.一种壳芯机，包括气泵、底座、机架和用于对所述壳芯机进行操作控制的控制台，其特征在于：所述机架上设置有射砂组件，所述底座上设置有模架组件，所述射砂组件包括砂斗、砂筒和升降气缸，所述模架组件包括模板支架板、动模板、导柱、翻转装置和合模缸。
2.根据权利要求1所述的壳芯机，其特征在于：还包括移动台，所述移动台的底部设有滚轮，所述机架的顶部设有横梁，所述滚轮设置于所述横梁构成的滑道中。
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