CN203371007U - 全自动双工位、垂直造型、水平分型、脱箱射压造型机 - Google Patents

全自动双工位、垂直造型、水平分型、脱箱射压造型机 Download PDF

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刘志远
赵雪红
谭广明
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本实用新型涉及一种用于粘土砂铸造的全自动造型机,具体的说是涉及一种全自动双工位、垂直造型、水平分型、脱箱射压造型机,主要包括主机架、翻转装置、射砂装置、压实装置、脱模装置、接、推模装置、平台旋转装置、液压控制系统八大装置。这种全自动双工位、垂直造型、水平分型、脱箱射压造型机具有自动成型、无需砂箱、结构设计合理、节约成本、操作简单、劳动强度低、造型速度快及造型质量好的优点。

Description

全自动双工位、垂直造型、水平分型、脱箱射压造型机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种用于粘土砂铸造的全自动造型机,具体的说是涉及一种全自动双工位、垂直造型、水平分型、脱箱射压造型机。
背景技术
[0002] 铸造是把加热后的金属溶液加注到具有特性形状空腔的模子中,冷却后得到与空腔形状一致的产品,最为常见的模子是用型砂制作而成的,型砂的流动性好,成型容易,价格低廉,钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得,因此在铸造应用中,较为广泛。
[0003] 在传统工艺生产中,砂模靠人工生产,人工把型砂装入砂箱中,进行压实造型,这种制造砂型的方法劳动强度高,效率低下,在生产过程中,产品质量不容易控制,而且工作环境恶劣,逐渐被机械化生产取代。
[0004] 造型机是在铸造中用于生产砂型的设备,通过填砂,将松散的型砂填入砂箱中;紧实型砂,通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实,使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度;起模,利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出,在现有技术中,造型机存在自动化水平较低,结构复杂,造型速度慢等缺点。
发明内容
[0005] 本实用新型的目的就是针对上述所存在的缺点,提供的一种自动成型,无需砂箱,结构设计合理,节约成本,操作简单,劳动强度低,造型速度快及造型质量好的全自动双工位、垂直造型、水平分型、脱箱射压造型机。
[0006] 本实用新型的技术方案是这样实现的:一种全自动双工位、垂直造型、水平分型、脱箱射压造型机,包括主机架,其特征在于:所述的主机架下端设有底座,所述的底座上设有接型装置,底座前端设有平台旋转装置,底座后端连接机身,所述的机身上安装有翻转装置,所述的翻转装置后端连有翻转油缸,使翻转装置进行上、下翻转,所述的主机架上部设有机架上框,所述的机架上框上设有上压实装置和下压实装置,所述的上、下压实装置水平位置放置,通过液压缸控制进行砂型的压实,所述的上、下压实装置上部设有射砂装置,所述的射砂装置一侧设有捅箱装置,通过液压缸控制其升降。
[0007] 所述的接型装置固定在底座上,所述的接型装置内部设有升降轴,所述的升降轴顶端穿过底座连接在接型平台上。
[0008] 所述的翻转装置前端设有导杆,所述的导杆上端安装上砂箱,下端安装下砂箱托架,上砂箱、下砂箱托架通过液压缸控制,使上、下砂箱沿导杆合箱、开箱。
[0009] 所述的平台旋转装置上部设有型板安放及旋转机构,所述的型板安放及旋转机构通过下端的液压缸控制,使其进行0-90度旋转;所述的平台旋转装置中部设有下芯机构,所述的下芯机构通过减速电机和链条传动进行360度旋转。
[0010] 所述的下芯机构一端是造型工位,一端是下芯工位,所述的造型工位位于上砂箱和下砂箱托架之间,所述的下芯工位在造型工位的180度位置,在操作人员侧,便于安全下芯。
[0011] 所述的射砂装置上部为漏斗形,中间为砂筒,下部设有射砂头,所述的射砂装置通过气缸或油缸控制砂筒的升、降,使射砂头与上、下砂箱的进砂口压紧与分离,通过料位计控制型砂的用量。
[0012] 所述的射砂装置内部设有压力装置,所述的射砂头设有2-4个。
[0013] 在使用时,通过上、下砂箱合箱,夹紧型板,通过翻转装置使上、下砂箱水平位于上、下压实装置之间,射砂装置开始向上、下砂箱里射砂,然后通过对上、下压实装置的压力操控,能够控制型砂的压实率;通过上、下压实装置行程的控制,可以方便的调节砂型厚度,合理使用型砂;经过压实后,翻转装置向下翻转进行分型,当上、下砂箱开箱后,型板安放及旋转机构旋出,同时下芯机构旋转,使下砂型旋出到下芯工位,上一个下好芯的下砂型旋进到造型工位,这时上、下砂箱合箱,利用捅箱装置与接型装置使砂型与砂箱分离并到出型位置,然后通过推型装置将砂型推出至浇注位置。
[0014] 本实用新型的有益效果:这样结构的全自动双工位、垂直造型、水平分型、脱箱射压造型机具有自动成型,无需砂箱,结构设计合理,节约成本,操作简单,劳动强度低,造型速度快及造型质量好的优点。
附图说明
[0015] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0016] 其中:1、主机架2、底座3、接型装置4、平台旋转装置5、机身6、翻转装置7、翻转油缸8、机架上框9、下压实装置10、上压实装置11、射砂装置12、捅箱装置13、升降轴14、接型平台15、导杆16、上砂箱17、下砂箱托架18、型板安放及旋转机构19、下芯机构20、造型工位21、下芯工位22、漏斗形23、砂筒24、射砂头。
具体实施方式
[0017] 下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0018] 如图1所示:一种全自动双工位、垂直造型、水平分型、脱箱射压造型机,包括主机架I,其特征在于:所述的主机架I下端设有底座2,所述的底座2上设有接型装置3,底座2前端设有平台旋转装置4,底座2后端连接机身5,所述的机身5上安装有翻转装置6,所述的翻转装置6后端连有翻转油缸7,使翻转装置6进行上、下翻转,所述的主机架I上部设有机架上框8,所述的机架上框8上设有上压实装置10和下压实装置9,所述的上、下压实装置水平位置放置,通过液压缸控制进行砂型的压实,所述的上、下压实装置上部设有射砂装置11,所述的射砂装置11 一侧设有捅箱装置12,通过液压缸控制其升降。
[0019] 所述的接型装置3固定在底座2上,所述的接型装置3内部设有升降轴13,所述的升降轴13顶端穿过底座2连接在接型平台14上。
[0020] 所述的翻转装置6前端设有导杆15,所述的导杆15上端安装上砂箱16,下端安装下砂箱托架17,上砂箱16、下砂箱托架17通过液压缸控制,使上、下砂箱沿导杆15合箱、开箱。
[0021] 所述的平台旋转装置4上部设有型板安放及旋转机构18,所述的型板安放及旋转机构18通过下端的液压缸控制,使其进行0-90度旋转;所述的平台旋转装置4中部设有下芯机构19,所述的下芯机构19通过减速电机和链条传动进行360度旋转。
[0022] 所述的下芯机构19 一端是造型工位20,一端是下芯工位21,所述的造型工位20位于上砂箱16和下砂箱托架17之间,所述的下芯工位21在造型工位20的180度位置,在操作人员侧,便于安全下芯。
[0023] 所述的射砂装置11上部为漏斗形22,中间为砂筒23,下部设有射砂头24,所述的射砂装置11通过气缸或油缸控制砂筒23的升、降,使射砂头24与上、下砂箱的进砂口压紧与分离,通过料位计控制型砂的用量。
[0024] 所述的射砂装置11内部设有压力装置,所述的射砂头24设有2-4个。
[0025] 在使用时,通过上、下砂箱合箱,夹紧型板,通过翻转装置6使上、下砂箱水平位于上、下压实装置之间,射砂装置11开始向上、下砂箱里射砂,然后通过对上、下压实装置的压力操控,能够控制型砂的压实率;通过上、下压实装置行程的控制,可以方便的调节砂型厚度,合理使用型砂;经过压实后,翻转装置6向下翻转进行分型,当上、下砂箱开箱后,型板安放及旋转机构18旋出,同时下芯机构19旋转,使下砂型旋出到下芯工位21,上一个下好芯的下砂型旋进到造型工位20,这时上、下砂箱合箱,利用捅箱装置12与接型装置3使砂型与砂箱分离并到出型位置,然后通过推型装置将砂型推出至浇注位置。
[0026] 这样结构的全自动双工位、垂直造型、水平分型、脱箱射压造型机具有自动成型,无需砂箱,结构设计合理,节约成本,操作简单,劳动强度低,造型速度快及造型质量好的优点。

Claims (7)

1.一种全自动双工位、垂直造型、水平分型、脱箱射压造型机,包括主机架,其特征在于:所述的主机架下端设有底座,所述的底座上设有接型装置,底座前端设有平台旋转装置,底座后端连接机身,所述的机身上安装有翻转装置,所述的翻转装置后端连有翻转油缸,使翻转装置进行上、下翻转,所述的主机架上部设有机架上框,所述的机架上框上设有上压实装置和下压实装置,所述的上、下压实装置水平位置放置,通过液压缸控制进行砂型的压实,所述的上、下压实装置上部设有射砂装置,所述的射砂装置一侧设有捅箱装置,通过液压缸控制其升降。
2.根据权利要求1所述的全自动双工位、垂直造型、水平分型、脱箱射压造型机,其特征在于:所述的接型装置固定在底座上,所述的接型装置内部设有升降轴,所述的升降轴顶端穿过底座连接在接型平台上。
3.根据权利要求1所述的全自动双工位、垂直造型、水平分型、脱箱射压造型机,其特征在于:所述的翻转装置前端设有导杆,所述的导杆上端安装上砂箱,下端安装下砂箱托架,上砂箱、下砂箱托架通过液压缸控制,使上、下砂箱沿导杆合箱、开箱。
4.根据权利要求1所述的全自动双工位、垂直造型、水平分型、脱箱射压造型机,其特征在于:所述的平台旋转装置上部设有型板安放及旋转机构,所述的型板安放及旋转机构通过下端的液压缸控制,使其进行0-90度旋转;所述的平台旋转装置中部设有下芯机构,所述的下芯机构通过减速电机和链条传动进行360度旋转。
5.根据权利要求1所述的全自动双工位、垂直造型、水平分型、脱箱射压造型机,其特征在于:所述的射砂装置上部为漏斗形,中间为砂筒,下部设有射砂头,所述的射砂装置通过气缸或油缸控制砂筒的升、降,使射砂头与上、下砂箱的进砂口压紧与分离,通过料位计控制型砂的用量。
6.根据权利要求1或5所述的全自动双工位、垂直造型、水平分型、脱箱射压造型机,其特征在于:所述的射砂装置内部设有压力装置。
7.根据权利要求5所述的全自动双工位、垂直造型、水平分型、脱箱射压造型机,其特征在于:所述的射砂头设有2-4个。
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