CN204075090U - 全自动造型机 - Google Patents
全自动造型机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204075090U CN204075090U CN201420547875.9U CN201420547875U CN204075090U CN 204075090 U CN204075090 U CN 204075090U CN 201420547875 U CN201420547875 U CN 201420547875U CN 204075090 U CN204075090 U CN 204075090U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- frame
- cylinder
- fixed
- piston rod
- send
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种全自动造型机,主要用于铸造用粘土砂砂型的制作,它包括机架,机架上设有射砂机构,射砂机构一侧设有联动式砂箱行走机构及压砂机构,在联动式砂箱行走机构一侧设有送模机构,送模机构下方设有推型机构,机架与液压系统、气路系统、集中润滑系统和电气控制系统共同构成一个完整的全自动造型机;该造型机能够自动上砂,自动推型,结构简单,价格低廉,适合多种产品生产的全自动造型机。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造机械设备,尤其涉及一种全自动造型机, 主要用于铸造用粘土砂砂型的制作。
背景技术
粘土砂金属铸造成型是汽车、水暖及五金零件毛坯的主要生产方法之一,在机械制造工业中得到广泛的应用,并且占有重要地位。
其中粘土砂砂型的制作是铸件生产工艺过程中的关键环节之一,砂型的制作质量直接关系到铸件的质量和成品率,对提高铸件质量,降低铸件成本起着至关重要的作用,国外发达国家为该造型工艺研制了各类高端自动化造型机, 这类机械具有生产效率高、质量稳定、节能环保的优点,但因其价格相当昂贵,维护难度大,在一般客户中难以推广使用。目前国内绝大多数铸造企业仍在运用工艺简单、技术落后的震压式造型机或压实式造型机进行砂型制作,制作的砂型质量稳定性差、设备运行噪声高,劳动强度大,生产成本高效率低,环境污染重,国内铸造行业急需高端自动化造型机取代现有落后的造型设备。
有鉴于此,本实用新型人针对现有技术中造型机的上述缺陷深入研究,遂有本案产生。
实用新型内容
为了克服现有技术中存在的上述不足之处,本实用新型的目的在于提供一种能自动上砂,自动推型,结构简单,价格低廉,适合多种产品生产的全自动造型机。
为了达到上述之目的,本实用新型采用如下具体技术方案:全自动造型机,包括机架,机架上设有射砂机构,射砂机构一侧设有联动式砂箱行走机构及压砂机构,在联动式砂箱行走机构一侧设有送模机构,送模机构下方设有推型机构,其特征在于所述射砂机构包括在固定在机架上的储砂筒,固定在储砂筒下部的射砂口,储砂筒一侧固定在机架上的大储气罐,大储气罐上设有与射砂口相连的进气管;所述联动式砂箱行走机构及压砂机构包括上行部分和下行部分,上行部分包括固定在机架的合模油缸,合模油缸的活塞杆与下压实板相连,下压实板下方设有与之相连的合模油缸安装板,合模油缸安装板远离中心轴处设有四个下脱箱油缸,下脱箱油缸的活塞杆与下合模板相连,下合模板上方设有与之相连的下砂箱,合模油缸安装板靠近中心轴处设有四个边框压实油缸,合模油缸的活塞杆与边框压实板相连;下行部分包括固定在机架上的下行安装板,下行安装板中心设有上脱箱油缸,上脱箱油缸下端设有上脱箱油缸固定螺母,上脱箱油缸的活塞杆与上脱箱油缸连接板相连,上脱箱油缸连接板下方设有与之相连的上合模板,下行安装板两端设有两个压实板高度调节杆,调节杆上部设有从动齿轮,从动齿轮外啮合有主动齿轮,主动齿轮与电机相连,调节杆下端与上压实板连接;所述送模机构包括两根固定在机架上的导轨,导轨一侧与固定在机架上送模油缸的活塞杆相连,导轨上方设有中框,中框通过中框连接架与中框活动座相连,中框活动座设置在导轨上,中框活动座上方设有送模气缸,送模气缸的活塞杆设有夹紧装置,夹紧装置与中框连接架相连;所述推型机构包括固定在机架上的推型气缸,推型气缸的活塞杆与推型板相连,推型板内设有吹砂机构。
本实用新型与现有技术相比的优点是:
1.能自动上砂,效率高,不需要额外的上砂设备,降低了成本;
2.能自动推型,使用灵活;
3.气缸高度可调,适应不同大小的产品;
4.结构简单,成本低廉。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的I-I放大图;
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案,下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
实施例1:
参照图1至图2所示,全自动造型机,包括机架1,机架1上设有射砂机构,射砂机构一侧设有联动式砂箱行走机构及压砂机构,在联动式砂箱行走机构一侧设有送模机构,送模机构下方设有推型机构,所述射砂机构包括在固定在机架1上的储砂筒2,固定在储砂筒2下部的射砂口3,储砂筒2一侧固定在机架1上的大储气罐,大储气罐上设有与射砂口3相连的进气管4;所述联动式砂箱行走机构及压砂机构包括上行部分和下行部分,上行部分包括固定在机架1的合模油缸5,合模油缸5的活塞杆与下压实板6相连,下压实板6下方设有与之相连的合模油缸安装板7,合模油缸安装板7远离中心轴处设有四个下脱箱油缸8,下脱箱油缸8的活塞杆与下合模板9相连,下合模板9上方设有与之相连的下砂箱10,合模油缸安装板7靠近中心轴处设有四个边框压实油缸11,合模油缸5的活塞杆与边框压实板12相连;下行部分包括固定在机架上的下行安装板13,下行安装板13中心设有上脱箱油缸14,上脱箱油缸14下端设有上脱箱油缸固定螺母15,上脱箱油缸14的活塞杆与上脱箱油缸连接板16相连,上脱箱油缸连接板16下方设有与之相连的上合模板17,下行安装板13两端设有两个压实板高度调节杆18,调节杆18上部设有从动齿轮19,从动齿轮19外啮合有主动齿轮20,主动齿轮20与电机21相连,调节杆18下端与上压实板22连接;所述送模机构包括两根固定在机架上的导轨23,导轨23一侧与固定在机架上送模油缸24的活塞杆相连,导轨23上方设有中框25,中框25通过中框连接架26与中框活动座27相连,中框活动座27设置在导轨23上,中框活动座27上方设有送模气缸28,送模气缸28的活塞杆设有夹紧装置29,夹紧装置29与中框连接架26相连;所述推型机构包括固定在机架上的推型气缸30,推型气缸30的活塞杆与推型板31相连,推型板31内设有吹砂机构32。
本实用新型的工作原理如下:
(1)合模:模板进入工作位置后,位置传感器发出信号,上下砂框从上下两面合在模板上;
(2)射砂:合模完成后,储砂筒的上下两个射砂机构同时进行射砂,将型砂射入砂框,射砂过程采用时间控制;
(3)压实:下压实板压入下砂箱,将型砂压实;
(4)脱箱:上合模板抬起脱上模,中框抬起脱下模;
(5)放砂芯:中框退回,由人工将砂芯放入下砂模中(不需要放芯的不要此步骤);
(6)接型:中框退出后,上砂框退回后下合模板上升进行合模;
(7)推型:砂型由推型板推出。
但是,上述的具体实施方式只是示例性的,是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利,不能理解为是对本专利包括范围的限制;只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰,均落入本专利包括的范围。
Claims (1)
1.全自动造型机,包括机架,机架上设有射砂机构,射砂机构一侧设有联动式砂箱行走机构及压砂机构,在联动式砂箱行走机构一侧设有送模机构,送模机构下方设有推型机构,其特征在于:所述射砂机构包括在固定在机架上的储砂筒,固定在储砂筒下部的射砂口,储砂筒一侧固定在机架上的大储气罐,大储气罐上设有与射砂口相连的进气管;所述联动式砂箱行走机构及压砂机构包括上行部分和下行部分,上行部分包括固定在机架的合模油缸,合模油缸的活塞杆与下压实板相连,下压实板下方设有与之相连的合模油缸安装板,合模油缸安装板远离中心轴处设有四个下脱箱油缸,下脱箱油缸的活塞杆与下合模板相连,下合模板上方设有与之相连的下砂箱,合模油缸安装板靠近中心轴处设有四个边框压实油缸,合模油缸的活塞杆与边框压实板相连;下行部分包括固定在机架上的下行安装板,下行安装板中心设有上脱箱油缸,上脱箱油缸下端设有上脱箱油缸固定螺母,上脱箱油缸的活塞杆与上脱箱油缸连接板相连,上脱箱油缸连接板下方设有与之相连的上合模板,下行安装板两端设有两个压实板高度调节杆,调节杆上部设有从动齿轮,从动齿轮外啮合有主动齿轮,主动齿轮与电机相连,调节杆下端与上压实板连接;所述送模机构包括两根固定在机架上的导轨,导轨一侧与固定在机架上送模油缸的活塞杆相连,导轨上方设有中框,中框通过中框连接架与中框活动座相连,中框活动座设置在导轨上,中框活动座上方设有送模气缸,送模气缸的活塞杆设有夹紧装置,夹紧装置与中框连接架相连;所述推型机构包括固定在机架上的推型气缸,推型气缸的活塞杆与推型板相连,推型板内设有吹砂机构。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420547875.9U CN204075090U (zh) | 2014-09-23 | 2014-09-23 | 全自动造型机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420547875.9U CN204075090U (zh) | 2014-09-23 | 2014-09-23 | 全自动造型机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN204075090U true CN204075090U (zh) | 2015-01-07 |
Family
ID=52167855
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201420547875.9U Expired - Fee Related CN204075090U (zh) | 2014-09-23 | 2014-09-23 | 全自动造型机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN204075090U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104209478A (zh) * | 2014-09-23 | 2014-12-17 | 南安市德林机械制造有限公司 | 全自动造型机 |
CN106734953A (zh) * | 2016-12-05 | 2017-05-31 | 成都叮当自动化设备有限公司 | 一种低温发动机壳体铸造设备 |
-
2014
- 2014-09-23 CN CN201420547875.9U patent/CN204075090U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104209478A (zh) * | 2014-09-23 | 2014-12-17 | 南安市德林机械制造有限公司 | 全自动造型机 |
CN106734953A (zh) * | 2016-12-05 | 2017-05-31 | 成都叮当自动化设备有限公司 | 一种低温发动机壳体铸造设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203371007U (zh) | 全自动双工位、垂直造型、水平分型、脱箱射压造型机 | |
CN204075086U (zh) | 用于全自动造型机上的砂箱行走机构及压砂机构 | |
CN103273006B (zh) | 一种铁型覆砂铸造制动蹄的工装装置及生产方法 | |
CN104841890B (zh) | 一种分箱造型机 | |
CN204247918U (zh) | 射芯机 | |
CN104209478A (zh) | 全自动造型机 | |
CN204075090U (zh) | 全自动造型机 | |
CN203266881U (zh) | 砌块模具 | |
CN204685974U (zh) | 一种下箱滑出式全自动水平脱箱造型机 | |
CN201308972Y (zh) | 一种简易脱模机 | |
CN203076538U (zh) | 射芯机 | |
CN204545340U (zh) | 一种壳型成型翻转机构 | |
CN203316678U (zh) | 冒口套生产设备 | |
CN203380349U (zh) | 自动变速箱换挡阀阀体铝合金压铸装置 | |
CN201776402U (zh) | 射压式造型机 | |
CN206241212U (zh) | 铸造生产线砂箱压紧装置 | |
CN201815634U (zh) | 双模漏模机 | |
CN209614134U (zh) | 一种内抽芯机构及冷芯盒模具 | |
CN204711130U (zh) | 一种分箱造型机 | |
CN204934530U (zh) | 一种漏模机 | |
CN204640441U (zh) | 一种保温砌块成型机 | |
CN203343366U (zh) | 一种铁型覆砂铸造制动蹄的工装装置 | |
CN203044815U (zh) | 全自动铸件制芯模具 | |
CN205201933U (zh) | 一种泡沫成型机 | |
CN204953828U (zh) | 一种农机卡箍铸造装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150107 Termination date: 20190923 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |