CN204711130U - 一种分箱造型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及砂型铸造技术领域，具体说是一种分箱造型机，包括砂箱、下箱造型装置、上箱造型装置、行走装置和推送装置，所述的砂箱为长方形的箱体；所述的下箱造型装置和上箱造型装置位于砂箱内部，且下箱造型装置位于砂箱左侧，上箱造型装置位于砂箱右侧；所述的行走装置位于砂箱上方，且行走装置与下箱造型装置的上端和上箱造型装置的上端相连接，行走装置用于移动下箱造型装置和上箱造型装置；所述的推送装置位于下箱正后方，推送装置用于将合箱后的砂型送至输送带，进入下一步工序。本实用新型采用手工打煤机的原理，实现了分箱造型铸件的自动化生产，具有结构简单，制造成本低，生产效率高等优点。

Description

一种分箱造型机

技术领域

本实用新型涉及砂型铸造技术领域，具体说是一种分箱造型机。

背景技术

砂型铸造的中心环节是造型，造型机的核心是实砂机构。压实造型机是一种应于生产中有几十年历史的低速实砂机构，其实砂机构较为简单，但压实所得砂型紧实度低且分布不均；成型压板压实有利于改善模型顶部和四周砂型紧实度的均匀性；但总的说，压实造型所得砂型紧实度较低，特别是砂型分型面紧实度偏低，所得铸件尺寸精度低，表面质量差。

粘土砂金属铸造是砂型铸造的一种常用的且铸造件质量较好的一种造型方法。粘土砂金属铸造成型是汽车、水暖及五金零件毛坯的主要生产方法之一，在机械制造工业中得到广泛的应用，并且占有重要地位。其中粘土砂砂型的制作是铸件生产工艺过程中的关键环节之一，砂型的制作质量直接关系到铸件的质量和成品率，对提高铸件质量，降低铸件成本起着至关重要的作用，国外发达国家为该造型工艺研制了各类高端自动化造型机，这类机械具有生产效率高、质量稳定、节能环保的优点，但因其价格相当昂贵，维护难度大，在一般客户中难以推广使用。

目前国内绝大多数铸造企业仍在运用工艺简单、技术落后的震压式造型机或压实式造型机进行砂型制作，制作的砂型质量稳定性差、设备运行噪声高，劳动强度大，生产成本高效率低，环境污染重，国内铸造行业急需高端自动化造型机取代现有落后的造型设备。

申请号为：201410488979.1的一项中国专利公开了一种全自动造型机，主要用于铸造用粘土砂砂型的制作，它包括机架，机架上设有射砂机构，射砂机构一侧设有联动式砂箱行走机构及压砂机构，在联动式砂箱行走机构一侧设有送模机构，送模机构下方设有推型机构，机架与液压系统、气路系统、集中润滑系统和电气控制系统共同构成一个完整的全自动造型机；该造型机能够自动上砂，自动推型，结构简单，价格低廉，适合多种产品生产的全自动造型机。但该项专利公开的一种全自动造型机的联动式砂箱行走机构决定了其不能装入很多的铸造砂，需不时的向联动式砂箱中加入铸造砂，显得十分的繁琐，且由于铸造砂较重，对联动式砂箱行走机构的磨损较严重；该项专利公开的一种全自动造型机利用了较多的油缸，而油缸质量较重，且连接油缸的管路一旦破损，极易造成污染。

有鉴于此，本实用新型针对以上问题，提供了一种分箱造型机，其实现了分箱造型铸件的自动化生产，且结构简单，污染小，安全系数较高。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种分箱造型机，采用手工打煤机构的原理，采用气压缸进行脱模和脱箱，实现了分箱造型铸件的自动化生产，提高了生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分箱造型机，包括砂箱、下箱造型装置、上箱造型装置、行走装置和推送装置，所述的砂箱为长方形的箱体，砂箱用于储存混合好的铸造砂。

所述的下箱造型装置包括移动部分Ⅰ和固定部分Ⅰ，所述的移动部分Ⅰ包括液压缸Ⅰ、下模箱、下脱模板和两个下脱模气压缸，所述的液压缸Ⅰ竖直布置，液压缸Ⅰ的缸体与行走装置相连接；所述的下模箱位于液压缸Ⅰ正下方，且下模箱的上端面与液压缸Ⅰ的活塞杆末端相连接，液压缸Ⅰ带动下模箱做上下运动，当液压缸Ⅰ带动下模箱向下运动时，下模箱内充满铸造砂，当液压缸Ⅰ带动下模箱向上运动时，下模箱内的铸造砂会随下模箱一起向上运动，从而实现铸造砂的自动上料；所述的下脱模板位于下模箱内部；所述的两个下脱模气压缸对称位于液压缸Ⅰ的两侧，两个下脱模气压缸的缸体与液压缸Ⅰ的活塞杆通过左连接板相连接，两个下脱模气压缸的活塞杆穿过下模箱与下脱模板相连接，当无需脱模时，下脱模板紧贴下模箱内壁，当脱模时，两个下脱模气压缸推动下脱模板向下运动，进行脱模，脱模完成后，下脱模气压缸带动下脱模板返回到原来位置；所述的固定部分Ⅰ包括立柱Ⅰ、下箱、上脱箱板和两个上脱箱气压缸，所述的立柱Ⅰ位于砂箱内部左侧，立柱Ⅰ下端与砂箱底部相连接，立柱Ⅰ上端与下箱底部相连接，立柱Ⅰ用于固定下箱；所述的上脱箱板位于下箱内部；所述的两个上脱箱气压缸对称位于立柱Ⅰ的两侧，两个上脱箱气压缸的缸体与砂箱底部相连接，两个上脱箱气压缸的活塞杆穿过下箱与上脱箱板相连接，无需脱箱时，上脱箱板紧贴下箱内壁，当脱箱时，两个上脱箱气压缸推动上脱箱板向上运动，进行脱箱，脱箱完毕后，两个上脱箱气压缸带动上脱箱板返回到原来位置；所述的下箱造型装置位于砂箱左侧，下箱造型装置用于制造下砂型。

所述的上箱造型装置包括移动部分Ⅱ和固定部分Ⅱ，所述的移动部分Ⅱ包括液压缸Ⅱ、上箱、下脱箱板和两个下脱箱气压缸，所述的液压缸Ⅱ竖直布置，液压缸Ⅱ的缸体与行走装置相连接；所述的上箱位于液压缸Ⅱ正下方，且上箱的上端面与液压缸Ⅱ的活塞杆末端相连接，液压缸Ⅱ用于带动上箱做上下运动，当液压缸Ⅱ带动上箱向下运动时，下箱内会充满铸造砂，当液压缸Ⅱ带动上箱向上运动时，上箱内的铸造砂会随上箱一起运动，从而实现铸造砂的自动上料；所述的下脱箱板位于上箱内部；所述的两个下脱箱气压缸对称位于液压缸Ⅱ两侧，两个下脱箱气压缸的缸体与液压缸Ⅱ的活塞杆通过右连接板相连接，两个下脱箱气压缸的活塞杆穿过上箱与下脱箱板相连接，无需脱箱时，下脱箱板紧贴上箱内壁，当脱箱时，两个下脱箱气压缸带动下脱箱板向下运动，进行脱箱，脱箱完毕后，两个下脱箱气压缸带动下脱箱板返回到原来位置；所述的固定部分Ⅱ包括立柱Ⅱ、上模板、上脱模板和两个上脱模气压缸，所述的立柱Ⅱ位于砂箱内部右侧，立柱Ⅱ下端与砂箱底部相连接，立柱Ⅱ上端与上模板的下端面相连接，立柱Ⅱ用于固定上模板；所述的上脱模板位于上模板上方；所述的两个上脱模气压缸对称位于立柱Ⅱ两侧，两个上脱模气压缸的缸体与砂箱底部相连接，两个上脱模气压缸的活塞杆穿过上模板与上脱模板相连接，无需脱模时，上脱模板紧贴上模板，当脱模时，两个上脱模气压缸带动上脱模板向上运动，进行脱模，脱模完毕后，两个上脱模气压缸带动上脱模板返回到原来位置；所述的上箱造型装置位于砂箱右侧，上箱造型装置用于制造上砂型。

所述的行走装置包括两个支架、两根光杆、两根丝杠、两个丝杠滑头、光杆滑块和两个电机，所述的两个支架中心对称的位于砂箱两侧，两个支架之间连接有两根光杆和两根丝杠，所述的两根丝杠分别位于两根光杆两侧，两个支架和两根光杆起支撑的作用，两根丝杠起运动传递的作用；所述的两个丝杠滑头分别安装在两根丝杠上；所述的光杆滑块安装在两根光杆上，光杆滑块的数量为两个，其中左侧的光杆滑块与前方的丝杠滑头相连接，右侧的光杆滑块与后方的丝杠滑头相连接，左侧的光杆滑块与液压缸Ⅰ的缸体相连接，右侧的光杆滑块与液压缸Ⅱ的缸体相连接；所述的两个电机分别与两根丝杠相连接，两个电机固定在支架上，两个电机用于分别驱动两根丝杠，以实现移动部分Ⅰ和移动部分Ⅱ的移动；所述的行走装置位于砂箱上方，且行走装置与下箱造型装置的上端和上箱造型装置的上端相连接，行走装置用于移动移动部分Ⅰ和移动部分Ⅱ。

所述的推送装置包括固定架、推送液压缸、推送板和输送带，所述的固定架位于下箱正后方；所述的推送液压缸安装在固定架上，且推送液压缸的水平高度大于下箱上端面的水平高度；所述的推送板安装在推送液压缸的活塞杆末端，所述的输送带位于砂箱前方，且输送带的水平高度等于下箱上端面的水平高度；所述的推送装置位于下箱正后方，推送装置用于将合箱后的砂型送至输送带，进入下一步工序。

所述的下模箱上设置有分型面下部的模具，所述的上模板上设置有分型面上部的模具。

所述的上箱内壁设置有浇道。

所述的两个下脱模气压缸的气室相连通，所述的两个上脱箱气压缸的气室相连通，所述的两个下脱箱气压缸的气室相连通，所述的两个上脱模气压缸的气室相连通。

所述的下脱模板和上脱模板上设置有与模具最大截面相同的通孔。

本实用新型的有益效果是：

(1).本实用新型的一种分箱造型机，采用手工打煤机构的原理，实现了分箱造型铸件的自动化生产，提高了生产效率；

(2).本实用新型的一种分箱造型机，无需专门的送料设备即可自动完成加砂过程，节省了加砂设备购买及维修的成本，降低了生产厂家的资本投入；

(3).本实用新型的一种分箱造型机，所述的两个下脱模气压缸的气室相连通，所述的两个上脱箱气压缸的气室相连通，所述的两个下脱箱气压缸的气室相连通，所述的两个上脱模气压缸的气室相连通,可有效的避免脱模或脱箱时造成废模；

(4).本实用新型的一种分箱造型机，采用气压缸进行脱模和脱箱，降低了因使用油缸而带来的污染隐患，且其结构设计简单合理，操作方便，易于维修，推广及应用价值较大。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一种分箱造型机的立体结构示意图；

图2是本实用新型的一种分箱造型机的剖示图；

图3是图2中本实用新型的一种分箱造型机的上料状态示意图；

图4是图2中本实用新型的一种分箱造型机的物料运输状态示意图；

图5是图2中本实用新型的一种分箱造型机的压砂紧实状态示意图；

图6是图2中本实用新型的一种分箱造型机的脱模状态示意图；

图7是图2中本实用新型的一种分箱造型机的合模脱箱状态示意图；

图8是本实用新型的一种分箱造型机A向视图；

图9是图8中本实用新型的一种分箱造型机的推送装置推送砂型的状态示意图。

图中：砂箱1、下箱造型装置2、上箱造型装置3、行走装置4、推送装置5、移动部分Ⅰ21、固定部分Ⅰ22、液压缸Ⅰ211、下模箱212、下脱模板213、下脱模气压缸214、左连接板215、立柱Ⅰ221、下箱222、上脱箱板223、上脱箱气压缸224、移动部分Ⅱ31、固定部分Ⅱ32、液压缸Ⅱ311、上箱312、下脱箱板313、下脱箱气压缸314、右连接板315、立柱Ⅱ321、上模板322、上脱模板323、上脱模气压缸324、支架41、光杆42、丝杠43、丝杠滑头44、光杆滑块45、电机46、固定架51、推送液压缸52、推送板53、输送带54。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1至图9所示，本实用新型所述的一种分箱造型机，包括砂箱1、下箱造型装置2、上箱造型装置3、行走装置4和推送装置5，所述的砂箱1为长方形的箱体，砂箱1用于储存混合好的铸造砂。

所述的下箱造型装置2包括移动部分Ⅰ21和固定部分Ⅰ22，所述的移动部分Ⅰ21包括液压缸Ⅰ211、下模箱212、下脱模板213和两个下脱模气压缸214，所述的液压缸Ⅰ211竖直布置，液压缸Ⅰ211的缸体与行走装置4相连接；所述的下模箱212位于液压缸Ⅰ211正下方，且下模箱212的上端面与液压缸Ⅰ211的活塞杆末端相连接，液压缸Ⅰ211带动下模箱212做上下运动，当液压缸Ⅰ211带动下模箱212向下运动时，下模箱212内充满铸造砂，当液压缸Ⅰ211带动下模箱212向上运动时，下模箱212内的铸造砂会随下模箱212一起向上运动，从而实现铸造砂的自动上料；所述的下脱模板213位于下模箱212内部；所述的两个下脱模气压缸214对称位于液压缸Ⅰ211的两侧，两个下脱模气压缸214的缸体与液压缸Ⅰ211的活塞杆通过左连接板215相连接，两个下脱模气压缸214的活塞杆穿过下模箱212与下脱模板213相连接，当无需脱模时，下脱模板213紧贴下模箱212内壁，当脱模时，两个下脱模气压缸214推动下脱模板213向下运动，进行脱模，脱模完成后，下脱模气压缸214带动下脱模板213返回到原来位置；所述的固定部分Ⅰ22包括立柱Ⅰ221、下箱222、上脱箱板223和两个上脱箱气压缸224，所述的立柱Ⅰ221位于砂箱1内部左侧，立柱Ⅰ221下端与砂箱1底部相连接，立柱Ⅰ221上端与下箱222底部相连接，立柱Ⅰ221用于固定下箱222；所述的上脱箱板223位于下箱222内部；所述的两个上脱箱气压缸224对称位于立柱Ⅰ221的两侧，两个上脱箱气压缸224的缸体与砂箱1底部相连接，两个上脱箱气压缸224的活塞杆穿过下箱222与上脱箱板223相连接，无需脱箱时，上脱箱板223紧贴下箱222内壁，当脱箱时，两个上脱箱气压缸224推动上脱箱板223向上运动，进行脱箱，脱箱完毕后，两个上脱箱气压缸224带动上脱箱板223返回到原来位置；所述的下箱造型装置2位于砂箱1左侧，下箱造型装置2用于制造下砂型。

所述的上箱造型装置3包括移动部分Ⅱ31和固定部分Ⅱ32，所述的移动部分Ⅱ31包括液压缸Ⅱ311、上箱312、下脱箱板313和两个下脱箱气压缸314，所述的液压缸Ⅱ311竖直布置，液压缸Ⅱ311的缸体与行走装置4相连接；所述的上箱312位于液压缸Ⅱ311正下方，且上箱312的上端面与液压缸Ⅱ311的活塞杆末端相连接，液压缸Ⅱ311用于带动上箱312做上下运动，当液压缸Ⅱ311带动上箱312向下运动时，下箱312内会充满铸造砂，当液压缸Ⅱ311带动上箱312向上运动时，上箱312内的铸造砂会随上箱312一起运动，从而实现铸造砂的自动上料；所述的下脱箱板313位于上箱312内部；所述的两个下脱箱气压缸314对称位于液压缸Ⅱ311两侧，两个下脱箱气压缸314的缸体与液压缸Ⅱ311的活塞杆通过右连接板315相连接，两个下脱箱气压缸314的活塞杆穿过上箱312与下脱箱板313相连接，无需脱箱时，下脱箱板313紧贴上箱312内壁，当脱箱时，两个下脱箱气压缸314带动下脱箱板313向下运动，进行脱箱，脱箱完毕后，两个下脱箱气压缸314带动下脱箱板313返回到原来位置；所述的固定部分Ⅱ32包括立柱Ⅱ321、上模板322、上脱模板323和两个上脱模气压缸324，所述的立柱Ⅱ321位于砂箱1内部右侧，立柱Ⅱ321下端与砂箱1底部相连接，立柱Ⅱ321上端与上模板322的下端面相连接，立柱Ⅱ321用于固定上模板322；所述的上脱模板323位于上模板322上方；所述的两个上脱模气压缸324对称位于立柱Ⅱ321两侧，两个上脱模气压缸324的缸体与砂箱1底部相连接，两个上脱模气压缸324的活塞杆穿过上模板322与上脱模板323相连接，无需脱模时，上脱模板323紧贴上模板322，当脱模时，两个上脱模气压缸324带动上脱模板323向上运动，进行脱模，脱模完毕后，两个上脱模气压缸324带动上脱模板323返回到原来位置；所述的上箱造型装置3位于砂箱1右侧，上箱造型装置3用于制造上砂型。

所述的行走装置4包括两个支架41、两根光杆42、两根丝杠43、两个丝杠滑头44、光杆滑块45和两个电机46，所述的两个支架41中心对称的位于砂箱1两侧，两个支架41之间连接有两根光杆42和两根丝杠43，所述的两根丝杠43分别位于两根光杆42两侧，两个支架41和两根光杆42起支撑的作用，两根丝杠43起运动传递的作用；所述的两个丝杠滑头44分别安装在两根丝杠43上；所述的光杆滑块45安装在两根光杆42上，光杆滑块45的数量为两个，其中左侧的光杆滑块45与前方的丝杠滑头44相连接，右侧的光杆滑块45与后方的丝杠滑头44相连接，左侧的光杆滑块45与液压缸Ⅰ211的缸体相连接，右侧的光杆滑块45与液压缸Ⅱ311的缸体相连接；所述的两个电机46分别与两根丝杠43相连接，两个电机46固定在支架41上，两个电机46用于分别驱动两根丝杠43，以实现移动部分Ⅰ21和移动部分Ⅱ31的移动；所述的行走装置4位于砂箱1上方，且行走装置4与下箱造型装置2的上端和上箱造型装置3的上端相连接，行走装置4用于移动移动部分Ⅰ21和移动部分Ⅱ31。

所述的推送装置5包括固定架51、推送液压缸52、推送板53和输送带54，所述的固定架51位于下箱222正后方；所述的推送液压缸52安装在固定架51上，且推送液压缸52的水平高度大于下箱222上端面的水平高度；所述的推送板53安装在推送液压缸52的活塞杆末端，所述的输送带54位于砂箱1前方，且输送带54的水平高度等于下箱222上端面的水平高度；所述的推送装置5位于下箱222正后方，推送装置5用于将合箱后的砂型送至输送带54，进入下一步工序。

所述的下模箱212上设置有分型面下部的模具，所述的上模板322上设置有分型面上部的模具。

所述的上箱312内壁设置有浇道。

所述的两个下脱模气压缸214的气室相连通，所述的两个上脱箱气压缸224的气室相连通，所述的两个下脱箱气压缸314的气室相连通，所述的两个上脱模气压缸324的气室相连通。

所述的下脱模板213和上脱模板323上设置有与模具最大截面相同的通孔。

工作时，先使砂型充满铸造砂，启动电机46，使移动部分Ⅰ21和移动部分Ⅱ31分别向两边移动，当移动部分Ⅰ21和移动部分Ⅱ31均移动到适当位置时，关闭电机46，启动液压缸Ⅰ211和液压缸Ⅱ311，分别使下模箱212和上箱312向下运动，在下模箱212和上箱312向下运动的过程中，下模箱212和上箱312内部会逐渐充满铸造砂，且在压力的作用下下模箱212和上箱312内部的铸造砂会逐渐紧实，当提升下模箱212和上箱312时，其内部的铸造砂不会掉落，然后再次启动电机46，使移动部分Ⅰ21和移动部分Ⅱ31分别位于固定部分Ⅰ22和固定部分Ⅱ32的正下方，然后启动液压缸Ⅰ211和液压缸Ⅱ311使下模箱212和上箱312向下运动，进行压砂紧实，压砂紧实过后，启动两个下脱箱气压缸314和两个上脱模气压缸324，脱箱过后下砂型位于下箱222内，上砂型位于上箱312内，然后使移动部分Ⅰ21向左移动，使移动部分Ⅱ31移动到固定部分Ⅰ22的正上方，将上砂型和下砂型合在一起，然后启动两个上脱箱气压缸224和两个下脱箱气压缸314进行脱箱，最后通过推送液压缸52将合箱后的上砂型和下砂型送到输送带54上，进行下一道工序。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种分箱造型机，包括砂箱(1)、下箱造型装置(2)、上箱造型装置(3)、行走装置(4)和推送装置(5)，其特征在于：所述的砂箱(1)为长方形的箱体；所述的下箱造型装置(2)和上箱造型装置(3)位于砂箱(1)内部，且下箱造型装置(2)位于砂箱(1)左侧，上箱造型装置(3)位于砂箱(1)右侧；所述的行走装置(4)位于砂箱(1)上方，且行走装置(4)与下箱造型装置(2)的上端和上箱造型装置(3)的上端相连接，所述的推送装置(5)位于下箱造型装置(2)正后方，其中：

所述的下箱造型装置(2)包括移动部分Ⅰ(21)和固定部分Ⅰ(22)，所述的移动部分Ⅰ(21)包括液压缸Ⅰ(211)、下模箱(212)、下脱模板(213)和两个下脱模气压缸(214)，所述的液压缸Ⅰ(211)竖直布置，液压缸Ⅰ(211)的缸体与行走装置(4)相连接；所述的下模箱(212)位于液压缸Ⅰ(211)正下方，且下模箱(212)的上端面与液压缸Ⅰ(211)的活塞杆末端相连接；所述的下脱模板(213)位于下模箱(212)内部；所述的两个下脱模气压缸(214)对称位于液压缸Ⅰ(211)的两侧，两个下脱模气压缸(214)的缸体与液压缸Ⅰ(211)的活塞杆通过左连接板(215)相连接，两个下脱模气压缸(214)的活塞杆穿过下模箱(212)与下脱模板(213)相连接；所述的固定部分Ⅰ(22)包括立柱Ⅰ(221)、下箱(222)、上脱箱板(223)和两个上脱箱气压缸(224)，所述的立柱Ⅰ(221)位于砂箱(1)内部左侧，立柱Ⅰ(221)下端与砂箱(1)底部相连接，立柱Ⅰ(221)上端与下箱(222)底部相连接；所述的上脱箱板(223)位于下箱(222)内部；所述的两个上脱箱气压缸(224)对称位于立柱Ⅰ(221)的两侧，两个上脱箱气压缸(224)的缸体与砂箱(1)底部相连接，两个上脱箱气压缸(224)的活塞杆穿过下箱(222)与上脱箱板(223)相连接；

所述的上箱造型装置(3)包括移动部分Ⅱ(31)和固定部分Ⅱ(32)，所述的移动部分Ⅱ(31)包括液压缸Ⅱ(311)、上箱(312)、下脱箱板(313)和两个下脱箱气压缸(314)，所述的液压缸Ⅱ(311)竖直布置，液压缸Ⅱ(311)的缸体与行走装置(4)相连接；所述的上箱(312)位于液压缸Ⅱ(311)正下方，且上箱(312)的上端面与液压缸Ⅱ(311)的活塞杆末端相连接；所述的下脱箱板(313)位于上箱(312)内部；所述的两个下脱箱气压缸(314)对称位于液压缸Ⅱ(311)两侧，两个下脱箱气压缸(314)的缸体与液压缸Ⅱ(311)的活塞杆通过右连接板(315)相连接，两个下脱箱气压缸(314)的活塞杆穿过上箱(312)与下脱箱板(313)相连接；所述的固定部分Ⅱ(32)包括立柱Ⅱ(321)、上模板(322)、上脱模板(323)和两个上脱模气压缸(324)，所述的立柱Ⅱ(321)位于砂箱(1)内部右侧，立柱Ⅱ(321)下端与砂箱(1)底部相连接，立柱Ⅱ(321)上端与上模板(322)的下端面相连接；所述的上脱模板(323)位于上 模板(322)上方；所述的两个上脱模气压缸(324)对称位于立柱Ⅱ(321)两侧，两个上脱模气压缸(324)的缸体与砂箱(1)底部相连接，两个上脱模气压缸(324)的活塞杆穿过上模板(322)与上脱模板(323)相连接；

所述的行走装置(4)包括两个支架(41)、两根光杆(42)、两根丝杠(43)、两个丝杠滑头(44)、光杆滑块(45)和两个电机(46)，所述的两个支架(41)中心对称的位于砂箱(1)两侧，两个支架(41)之间连接有两根光杆(42)和两根丝杠(43)，所述的两根丝杠(43)分别位于两根光杆(42)两侧；所述的两个丝杠滑头(44)分别安装在两根丝杠(43)上；所述的光杆滑块(45)安装在两根光杆(42)上，光杆滑块(45)的数量为两个，其中左侧的光杆滑块(45)与前方的丝杠滑头相连接，右侧的光杆滑块(45)与后方的丝杠滑头相连接，左侧的光杆滑块(45)与液压缸Ⅰ的缸体相连接，右侧的光杆滑块(45)与液压缸Ⅱ(311)的缸体相连接；所述的两个电机(46)分别与两根丝杠(43)相连接，两个电机(46)固定在支架(41)上；

推送装置(5)包括固定架(51)、推送液压缸(52)、推送板(53)和输送带(54)，所述的固定架(51)位于下箱(222)正后方；所述的推送液压缸(52)安装在固定架(51)上，且推送液压缸(52)的水平高度大于下箱(222)上端面的水平高度；所述的推送板(53)安装在推送液压缸(52)的活塞杆末端，所述的输送带(54)位于砂箱(1)前方，且输送带(54)的水平高度等于下箱(222)上端面的水平高度。

2.根据权利要求1所述的一种分箱造型机，其特征在于：所述的下模箱(212)上设置有分型面下部的模具，所述的上模板(322)上设置有分型面上部的模具。

3.根据权利要求1所述的一种分箱造型机，其特征在于：所述的上箱(312)设置有浇道。

4.根据权利要求1所述的一种分箱造型机，其特征在于：所述的两个下脱模气压缸(214)的气室相连通，所述的两个上脱箱气压缸(224)的气室相连通，所述的两个下脱箱气压缸(314)的气室相连通，所述的两个上脱模气压缸(324)的气室相连通。

5.根据权利要求1所述的一种分箱造型机，其特征在于：所述的下脱模板(213)和上脱模板(323)上设置有与模具最大截面相同的通孔。