CN203343366U - 一种铁型覆砂铸造制动蹄的工装装置 - Google Patents

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本实用新型涉及一种铁型覆砂铸造制动蹄的工装装置,它属于铁型覆砂铸造领域。本实用新型包括下铸件和浇注系统,下铸件和浇注系统均设在型板上,还包括上铸件、整体铸件、连接板、泥芯和内浇口,下铸件和上铸件均与连接板连接成一个整体铸件,泥芯设置在铁型型腔内,泥芯与整体铸件的内腔、浇口窝和横浇道下部相匹配,内浇口设置在内浇道内,该内浇口一端与横浇道连接,另一端与整体铸件连接。本实用新型结构设计合理,制动蹄没有因敲打内浇口而造成的铸件缺损现象,提高了铸件成品率,提高了生产效率,生产出制动蹄的铸件表面光洁、尺寸准确。

Description

一种铁型覆砂铸造制动蹄的工装装置
技术领域
本实用新型涉及一种铸造工装装置,尤其是一种铁型覆砂铸造制动蹄的工装装置,它属于铁型覆砂铸造领域。 
背景技术
铁型覆砂铸造属特种铸造之一,随着我国汽车工业的发展,应用越来越广,现在的技术是采用湿型砂铸造,采用一型二件的方式,工艺出品率为60~70%,生产成本高,生产效率低,成型的铸件表面质量不光洁,不能满足现有的技术需求。 
中国专利号CN201110190494.0公开了一种名称为“一种湿型砂真空密封造型的精密铸造工艺”的发明专利。该专利用湿型砂做造型材料,通过泡沫材料的有效使用减少砂芯的数量,虽然减少砂芯数量和重量的目的,简化了生产工艺,节约了成本,铸造出的铸件表面光洁,但是工艺出品率不高,生产效率低,不能满足现有的技术需求。 
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是,克服现有技术存在的缺陷,而提供一种结构设计合理,生产成本低,生产效率高,提高了铸件的成品率,形成了表面光洁、尺寸准确的制动蹄铸件。 
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:一种铁型覆砂铸造制动蹄的工装装置,包括下铸件、浇注系统、铁型、型板、定位销和底座,下铸件包括上模型和下模型,浇注系统包括直浇道、横浇道和内浇道,下铸件和浇注系统均设在型板上,型板上设有定位销,型板设在底座上,其特征在于:还包括上铸件、整体铸件、连接板、泥芯和内浇口,所述的下铸件和上铸件均与连接板连接成一个整体铸件,泥芯设置在铁型型腔内,泥芯与整体铸件的内腔、浇口窝和横浇道下部相匹配,内浇口设置在内浇道内,该内浇口一端与横浇道连接,另一端与整体铸件连接。 
以上结构的效果:浇注系统保证金属液体平稳的充满型腔,内浇口的结构避免制动蹄因敲打内浇口而造成的铸件缺损现象,提高了铸件成品率,使制动蹄工作面材质均匀,下铸件和上铸件连成一圆环,形成一个整体铸件,整体铸件内腔用泥芯形成,按一型两件的布置方式,将下铸件、上铸件与连接板切断,就得到下铸件和上铸件,提高了生产效率。 
本实用新型所述的泥芯在合箱时设置在铁型型腔内,且该泥芯为中空结构;以便于采用一箱两个整体铸件,得到两个下铸件和两个上铸件,中空结构节约了材料,减少了整个装置的成本。 
本实用新型所述的下铸件和上铸件均为两个,整体铸件为两个,下铸件、上铸件和整体铸件均设置在型板上;下铸件和上铸件连成一圆环,形成一个整体铸件,整体铸件内腔用泥芯形成,按一型两件的布置方式设计,将下铸件、上铸件与连接板切断,就得到下铸件和上铸件,提高了生产效率。 
本实用新型所述的浇注系统位于两个整体铸件之间,内浇道与泥芯连接;制动蹄没有因敲打内浇口而造成的铸件缺肉现象,提高了铸件成品率,制动蹄工作面材质均匀。 
本实用新型所述的直浇道为一个,横浇道为二个,内浇道为四个;为了保证此铁型覆砂铸造达到所需的要求。 
本实用新型所述的定位销为四个,四个定位销分别设在型板上;四个定位销用于定位和导向。 
本实用新型与现有技术相比具有以下优点和效果:1、结构设计合理,把下铸件和上铸件连成一圆环,形成整体铸件,整体铸件内腔用泥芯形成,按一型两件的布置方式设计,出铸件后,将下铸件、上铸件与连接板切断,就得到四个下铸件和四个上铸件;2、内浇口开在非工作面上,铁水从两个制动蹄的端头进入,制动蹄没有因敲打内浇口而造成的铸件缺损现象,提高了铸件成品率,制动蹄工作面组织一致,材质均匀;3、采用一型两件,提高了生产效率,工艺出品率大于95%;4、采用铁型覆砂铸造工艺生产出制动蹄的铸件表面光洁、尺寸准确、内部组织致密、球化率及球化等级与砂型铸造相比均有所提高,经济效益显著。 
附图说明
图1为本实用新型整体主视结构示意图。 
图2为本实用新型整体俯视结构示意图。 
图3本实用新型中的下铸件的主视结构示意图。 
图4本实用新型中的整体铸件的主视结构示意图。 
图5本实用新型中的泥芯的主视结构示意图。 
图6本实用新型中的泥芯的俯视结构示意图。 
图7本实用新型中的上铁型和下铁型合箱的主视结构示意图。 
图8本实用新型中的上铁型和下铁型合箱的侧视结构示意图。 
图9本发明中的上铁型和下铁型合箱去除上铁型的结构示意图。 
图中:下铸件1,上铸件2,整体铸件Ⅱ,连接板3,泥芯4,浇注系统5,铁型6,型板7,底座8,定位销9,箱扣10,跑边11,气针12,制动蹄端头13,造型机工作台14,,上模型15,下模型16,浇口杯17,中空结构41,直浇道51,横浇道52,内浇道53,内浇口531,浇口窝54,横浇道下部55,上铁型61,下铁型62,吊轴63,上型板71,下型板72,铁型型腔73,泥芯头74,内腔75。 
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。 
参见图1~图9,本实用新型主要包括下铸件1,上铸件2,整体铸件Ⅱ,连接板3,泥芯4,浇注系统5,铁型6,型板7,底座8,定位销9,箱扣10。 
下铸件1、上铸件2和整体铸件Ⅱ均安装在型板7上,下铸件1和上铸件2均与连接板3连接成一个整体铸件Ⅱ,泥芯4上连接有泥芯头74,泥芯4放置在铁型型腔73内,泥芯4与整体铸件Ⅱ的内腔75、浇口窝54和横浇道下部55相匹配,内浇口531设置在内浇道53内,内浇口531一端与横浇道52连接,另一端与整体铸件Ⅱ连接。 
浇注系统5也安装在型板7上,浇注系统5位于两个整体铸件Ⅱ之间,浇注系统5由直浇道51、横浇道52和内浇道53组成,直浇道51、横浇道52和内浇道53的个数分别为一个、二个和四个,浇口杯17位于直浇道51的顶部,引导金属液流进入型腔,浇口杯17可以减缓金属液流的冲击,使得进入直浇道51的液流平缓,同时浇口杯17也起补缩作用,浇口窝54和横浇道下部55在泥芯4上成型,泥芯4用射芯机制成,合箱时,将泥芯4放入铁型型腔73内,泥芯4为中空结构41。 
铁型6包括上铁型61和下铁型62,铁型6的前后,安装有吊轴63,左右两侧连接有跑边11,上铁型61和下铁型62上连接有箱扣10。 
型板7包括上型板71和下型板72,上型板71和下型板72分别安装在上下底座8上,型板7用电加热,上型板71和下型板72都安装有定位销9。 
定位销9共四个,四个定位销9分别安装在型板7的横向和纵向的两端,定位销9用于定位和导向作用,气针12与下铸件1连接,气针12下有螺纹,便于安装在下铸件1上。 
底座8用钢板焊接成,底板上平面安装型板7,底座8与型板7之间用螺丝连接,底座8的底面焊有四块板,板上开有槽口,通过螺丝固定在造型机工作台14上。 
箱扣10的中间是空的,上端安装有梯形螺杆,中间的孔套在铁型6上,梯形螺杆向下旋,梯形螺杆压紧铁型6前后的吊轴63 ,把上铁型61和下铁型62压紧。 
整体铸件Ⅱ是根据制动蹄铸件尺寸按一定缩尺放大制造的铁模,通过下铸件1和上铸件2连成一圆环,中间用宽26mm,厚度为10mm的连接板3连接形成,下铸件1用水平分型为上模型15和下模型16,按一型两件的布置方式分别安装在上型板71和下型板72上,即上模型15装在上型板71上,下模型16装在下型板72上。 
铁水从两个制动蹄端头13进入,内浇口531开在非加工面上,制动蹄没有因敲打内浇口531而造成的铸件缺损现象,提高了铸件成品率,制动蹄工作面材质均匀。 
浇注系统5的分型面与铸件的分型面不在一个平面上,因此浇口窝54和横浇道下部55在泥芯4上成型,整体铸件Ⅱ中的泥芯4用热芯盒射砂成型,并且在烘箱里,温度200度,烘2.5h,以减少浇注时的发气量。 
型板7的长宽尺寸为795mm×500mm,根据不同布置可以调整,厚度为60mm,在型板7上,开设排气槽。 
铁型型腔73比模具形腔大10mm,型腔部分用来覆覆膜砂,铁型6背面用厚度为20mm的加强筋相连,在铁型6的上平面上开有ф28的通孔,数量为20个,铁型6的厚度为80mm,铁型6覆覆膜砂前,要先加热到260℃,覆砂时,造型机里的砂在高压气流运动下,将覆膜砂冲入铁型型腔73,覆膜砂在260℃的模具和铁型6作用下固化,铁型6的前后,装有吊轴63,左右两侧做出跑边11,跑边11的厚度为30mm,长度为800mm,可以在边辊架上滑动。 
本实施例中的型板7采用灰铁HT200材质,铁型6采用灰铁HT200材质,气针12采用45号钢材。 
本实用新型一种铁型覆砂铸造制动蹄的工装装置的生产过程为:造型时,在专用的双工位造型机上进行,把工装装置安装装在造型机工作台14上,上铁型61合在上模型上,下铁型62合在下模型上,工作台上升,与射砂板压紧,通过造型机向铁型6上的射砂孔射砂,然后让工作台下降,让铁型6合在模型上等待固化3min,通过造型机的起模功能把铁型6与模型分开;合箱时,将铁型6翻转,检查铁型6内表面的覆砂质量,将下铁型62的型腔向上,清理好浮砂,在铁型6四个角垫厚度为0.8mm的纸片,在横浇道52上放过滤网,把泥芯4放置在铁型型腔73内,把上铁型61合上,扣好箱卡,上置浇口杯,准备浇注;浇注前,把铁水的化学成份调到C=3.8%,Si=2.1%,Mn=0.8%,P=0.04,S=0.02,Mg=0.04,Re=0.03,铁水的浇注温度控制在1420℃,浇注时间在10S;浇注后,等待10min,先用板手卸去箱卡,在开箱机上开箱,刚开箱时铸件呈暗红色,温度约600°,然后冷却到室温,相当于铸件正在正火,使铸件的基体组织达到球铁600-3;出铸件,翻转铁型6,铸件就从下铁型62上落入铸件的料斗里,等料斗里的铸件盛满后,搬到清理处;分离铸件,除去浇注系统5,把下铸件1、上铸件2和连接板3切断并清理干净,得到所需的下铸件1和上铸件2。 
优选的,本实施例中的定位销9直径为ф20,气针12的直径为ф9,浇注系统5中的直浇道51、横浇道52和内浇道53的比例为1.1:1.3:1。 
优选的,本实施例中的铁水的化学成份调到C=3.8%,Si=2.1%,Mn=0.8%,P=0.04,S=0.02,Mg=0.04,Re=0.03。 
优选的,本实施例中的铁水的浇注温度为1420℃,浇注时间为10S。 
本实用新型中的下铸件1和上铸件2结构完全相同,下铸件1和上铸件2结构中都有上模型15和下模型16,便于表述和理解,说明书中用下铸件1和上铸件2区分。 
以上仅仅是本说明书中所描述的一个具体实施例,可以在此实用新型中增加装置,凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及材料所做的等效或简单变化,均包括于本实用新型专利的保护范围内。 

Claims (6)

1.一种铁型覆砂铸造制动蹄的工装装置,包括下铸件、浇注系统、铁型、型板、定位销和底座,下铸件包括上模型和下模型,浇注系统包括直浇道、横浇道和内浇道,下铸件和浇注系统均设在型板上,型板上设有定位销,型板设在底座上,其特征在于:还包括上铸件、整体铸件、连接板、泥芯和内浇口,所述的下铸件和上铸件均与连接板连接成一个整体铸件,泥芯设置在铁型型腔内,泥芯与整体铸件的内腔、浇口窝和横浇道下部相匹配,内浇口设置在内浇道内,该内浇口一端与横浇道连接,另一端与整体铸件连接。
2.根据权利要求1所述的铁型覆砂铸造制动蹄的工装装置,其特征在于:所述的泥芯在合箱时设置在铁型型腔内,且该泥芯为中空结构。
3.根据权利要求1或2所述的铁型覆砂铸造制动蹄的工装装置,其特征在于:所述的下铸件和上铸件均为两个,整体铸件为两个,下铸件、上铸件和整体铸件均设置在型板上。
4.根据权利要求1所述的铁型覆砂铸造制动蹄的工装装置,其特征在于:所述的浇注系统位于两个整体铸件之间,内浇道与整体铸件连接。
5.根据权利要求1所述的铁型覆砂铸造制动蹄的工装装置,其特征在于:所述的直浇道为一个,横浇道为二个,内浇道为四个。
6.根据权利要求1所述的铁型覆砂铸造制动蹄的工装装置,其特征在于:所述的定位销为四个,四个定位销分别设在型板上。
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