CN203343364U - 一种铁型覆砂铸造斜楔的工装装置 - Google Patents

一种铁型覆砂铸造斜楔的工装装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种铁型覆砂铸造斜楔的工装装置,它属于铁型覆砂铸造领域。本实用新型包括浇注系统、箱扣、定位销、铸件模具、型板、电加热管、铁型和梯形螺杆,铸件模具和浇注系统均设置在型板上,铸件模具与型板连接,铸件模具包括上模型和下模型,型板上设有电热管,型板包括上型板和下型板,上型板和下型板分别设在上底座和下底座上,且上型板和下型板上均设有定位销,铁型包括上铁型和下铁型,上铁型和下铁型均位于上型板和下型板的上方,上铁型和下铁型上还连接有箱扣,该箱扣与梯形螺杆连接。本实用新型结构设计合理,铸件模具采用斜面分型,一型八件,提高了生产效率,提高了工艺出品率。

Description

一种铁型覆砂铸造斜楔的工装装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种铸造工装装置,尤其是一种铁型覆砂铸造斜楔的工装装置,它属于铁型覆砂铸造领域。
背景技术
[0002] 随着我国铁路事业的高速发展,对铁路零配件的要求也越来越高,斜楔又称磨擦减振器,要求耐磨、耐冲击,有严格的外型几何尺寸要求。
[0003] 现有的普通砂型铸造生产时,由于夹砂、错箱、胀砂、缩孔缩松等多种铸造缺陷,使产品合格率只有50-60%,生产成本居高不下,该砂型铸造生产方式不能满足产品不断发展的要求,而铁型覆砂铸造一些装置只能一型一件,生产效率低,不能满足现有的需求。
[0004] 中国专利号CN201120111831.8公开了一种名称为“砂型铸造装置”的实用新型专利,该专利包括上砂箱、下砂箱以及夹层模板,所述的夹层模板夹于上砂箱和下砂箱之间,所述上砂箱和下砂箱之间形成型腔,下砂箱底部设有托板,上砂箱和下砂箱相对的两侧均设有带孔套的凸耳,夹层模板上设有与套孔相对应的模板孔,本砂型铸造还包括导柱,导柱穿过套孔和模板孔将上砂箱和下砂箱连接。该专利虽然使用方便,节约成本,铸件内部质量容易控制,但是和铁型覆砂铸造相比,具有夹砂、错箱、胀砂、缩孔的铸造缺陷。
实用新型内容
[0005] 本实用新型所要解决的技术问题是,克服现有技术存在的缺陷,而提供一种结构设计合理,生产效率和工艺出品率高,生产成本低,铸件材质性能好的铁型覆砂铸造斜楔的
丁悲悲晉
[0006] 本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:一种铁型覆砂铸造斜楔的工装装置,包括浇注系统、箱扣、定位销、底座和造型机工作台,所述底座包括上底座和下底座,底座固定在造型机工作台上,其特征在于:还包括铸件模具、型板、电加热管和铁型,所述的铸件模具和浇注系统均设置在型板上,铸件模具与型板连接,铸件模具包括上模型和下模型,型板上设有电热管,型板包括上型板和下型板,上型板和下型板分别设在上底座和下底座上,且上型板和下型板上均设有定位销,铁型包括上铁型和下铁型,上铁型和下铁型均位于上型板和下型板的上方,上铁型和下铁型上还连接有箱扣,该箱扣上设有梯形螺杆。
[0007] 以上结构的效果:浇注系统保证金属液体平稳的充满型腔,箱扣主要用于铸件合箱时的扣紧,定位销用于定位和导向,底座和造型机用于连接和固定,电热管对铸件模具进行加热,上铁型和下铁型分别盖在上型板和下型板上,造型机向铁型内喷射覆膜砂成型,铁型从模具开起模后,上铁型和下铁型的型腔相对合型,用箱扣扣好,梯形螺杆压紧铁型吊轴,把上铁型和下铁型压紧,用于后面的浇注铸件。
[0008] 本实用新型所述的箱扣上端设有梯形螺杆,箱扣的中部为中空结构,该箱扣与铁型连接;中空结构中的孔套在上铁型和下铁型上,梯形螺杆向下旋,梯形螺杆压紧铁型吊轴,使得上铁型和下铁型均压紧,便于合箱。[0009] 本实用新型所述的底座通过钢板焊接而成,底座一面与型板连接,另一面与连接板连接,该底座固定在造型机上;底座的连接板上开有槽口,用于放置螺丝,通过螺丝与造型机固定,底座安装在造型机上,使得整个铸造过程平稳。
[0010] 本实用新型还包括气针,该气针与铸件模具连接;气针下有螺纹,便于安装在铸件模具上。
[0011] 本实用新型所述的浇注系统包括直浇道、横浇道和内浇道,直浇道和横浇道安装在上型板上,内浇道安装在下型板上;浇注系统为了保证金属液体平稳无冲击的充满型腔,直浇道是为了将金属液引入到横浇道,横浇道是为了将金属引入到内浇道,而内浇道是为了将金属液体引入型腔。
[0012] 本实用新型所述的直浇道为一个,横浇道为二个,内浇道为八个;为了保证此铁型覆砂铸造达到所需的要求。
[0013] 本实用新型所述的定位销为四个,四个定位销分别设在型板上;四个定位销分别安装在型板横向和纵向的两端,用于定位和导向。
[0014] 本实用新型所述的上型板和下型板采用灰铁材质,上铁型和下铁型采用铸铁或蠕铁材质,箱扣采用铸铁材制,气针采用钢材制成;不同的结构采用不同的材质,满足使用要求,延长整个工装装置的寿命,提高铸件的性能。
[0015] 本实用新型与现有技术相比具有以下优点和效果:1、结构设计合理,铸件模具采用斜面分型的方法,每件可以省一个泥芯,每型可以省八个泥芯;2、采用一型八件的方法,提高了生产效率,提高了工艺出品率95% ;3、采用铁型覆砂铸造工艺生产出的斜楔铸件表面光洁、尺寸准确、内部组织致密、球化率及球化等级与砂型铸造相比均有所提高,经济效
益显著。
附图说明
[0016] 图1为本实用新型整体主视结构示意图。
[0017] 图2为本实用新型整体俯视结构示意图。
[0018] 图3为本实用新型中的上型板主视结构示意图。
[0019] 图4为本实用新型中的上型板俯视结构示意图。
[0020] 图5为本实用新型中的下型板主视结构示意图。
[0021] 图6为本实用新型中的下型板俯视结构示意图。
[0022] 图7为本实用新型中的铁型结构示意图。
[0023] 图8为本实用新型中的上铁型主视结构示意图。
[0024] 图9为本实用新型中的下铁型主视结构示意图。
[0025] 图10为本实用新型中的箱扣结构示意图。
[0026] 图11为本实用新型中的上铁型和下铁型合箱的主视结构示意图。
[0027] 图12为本实用新型中的上铁型和下铁型合箱的侧视结构示意图。
[0028] 图13为本实用新型的铸件结构示意图。
[0029] 图中:铸件模具I,型板2,浇注系统3,气针4,底座5,铁型6,定位销7,造型机工作台8,箱扣9,上模型11,下模型12,上型板21,下型板22,加强板23,排气槽24,凹面25,直浇道31,横浇道32,内浇道33,上底座51,下底座52,上铁型61,下铁型62,吊轴63,跑边 64,定位段71,导向段72,梯形螺杆91,中空结构92。
具体实施方式
[0030] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
[0031] 参见图1〜图13,本实施例主要包括铸件模具1,型板2,浇注系统3,气针4,底座5,铁型6,定位销7,造型机工作台8和箱扣9。
[0032] 铸件模具I包括上模型11和下模型12,型板2包括上型板21和下型板22,底座5包括上底座51和下底座52,铁型6包括上铁型61和下铁型62。
[0033] 铸件模具I通过定位销7定位,采用螺丝与型板2固定,铸件模具I通过斜面分型为上模型11和下模型12,上模型11装在上型板21上,下模型12装在下型板22上,铸件模具I和型板2之间采用定位销7定位,并且用螺丝固定。
[0034] 型板2上开有孔,用于安装电热管,上型板21和下型板22均采用定位销7定位,螺丝锁紧,上型板21固定在上底座51上,下型板22固定在下底座52上,在型板2上,两个铸件模具I之间,开设排气槽24,铸件模具I上安装定位销7。
[0035] 浇注系统3固定在型板2上,浇注系统3由直浇道31、横浇道32和内浇道33组成,直浇道31和横浇道32安装在上型板21上,内浇道33安装在下型板22上,直浇道31的个数为一个,横烧道32的个数为二个,内烧道33的个数为八个。
[0036] 底座5用钢板焊接成,底座5上平面上安装型板2,底座5与型板2之间用螺丝连接,底座5的底面焊有四块连接板,连接板上开有槽口,底座5通过螺丝固定在造型机工作台8上。
[0037] 气针4通过螺纹连接在铸件模具I上,气针4采用上细下粗结构,上铁型61和下铁型62分别盖在上型板21和下型板22上,定位销7有四个,分别安装在型板2的横向和纵向的两端,定位销7由定位段71和导向段72组成。
[0038] 参见图3-图6,型板2的长度尺寸为900mm,宽度尺寸为660mm,并且根据不同布置可以进行调整,厚度为60_,在型板2的宽度方向沿长度方向钻出装电热管的孔,用于安装电热管,在型板2上,两个铸件模具I之间,开设排气槽24,铸件模具I上装有定位销。
[0039] 本实施例中的铸件模具I是根据斜楔铸件尺寸按一定缩尺放大制造的铁模,采用斜面分型的方法分为上模型11和下模型12,按一型八件的布置方式。
[0040] 上模型11装在上型板21上,由于型板2是平的,而上模型11是斜面,在上模型11下面增加一个加强板23,直接镶在型板2上,通过加强板23局部成型,下模型12装在下型板22上,下模型12也为一个斜面,铸件模具I比型板2的面要底,在型板2上开有一个凹面25,通过型板2局部成型。
[0041] 参见图7-图9,铁型6包括上铁型61和下铁型62,铁型6的前后安装有吊轴63,左右两侧连接有跑边64,跑边64的厚度为30mm,长度为800mm,可以在边辊架上滑动。
[0042] 铁型6型腔比铸件模具I形状大8_,具体可以根据实际情况确定,型腔部分用来覆盖膜砂,铁型6背面用厚度为20mm的加强筋相连接,在铁型6的上平面上开有4 25的通孔,数量为25个,具体通孔数量可以按照实际进行增加或减少,上铁型61厚度为110mm,下铁型62厚度为200mm。
[0043] 参见图10,为本实用新型专利中的箱扣9结构,箱扣9与上铁型61和下铁型62连接,箱扣9的上端安装有梯形螺杆91,箱扣9的中间是中空结构92,中间的孔套在上铁型61和下铁型62上,梯形螺杆91向下旋,梯形螺杆91压紧铁型6中的吊轴63,使得上铁型61和下铁型62压紧。
[0044] 参见图11-图12,上铁型61和下铁型62合箱结构,主要包括上铁型61、下铁型62、吊轴63和跑边64,上铁型61位于下铁型62上方,铁型6前后安装有吊轴63,铁型6左右两侧连接有跑边64,铁型6上还连接有箱扣9,用于上铁型61与下铁型62的合箱。
[0045] 参见图13,为铸件图,现有技术是在B面为分型面,由于A面与B面垂直,角度部为90°,难以起模,必须在A面放一个泥芯,L为斜面分型位置,D为一般情况下的分型位置,本实施例中L和D所成的角度为1.5°,铸件采用斜面分型的方法,每件可以省一个泥芯,每型可以省八个泥芯。
[0046] 本实用新型一种铁型覆砂铸造斜楔的工装装置的生产过程为:首先把模具预定温度升到250°C,铁型6预定温度加热到200°C,等待造型;造型时,将上铁型61合在上模具上,下铁型62合在下模具上,通过造型机向铁型6上的射砂孔射砂,射砂力为0.45Mpa,铁型6合在模具上固化时间为2.5min,造型机使铁型6与模具分开;合箱时,将上铁型61和下铁型62翻转,检查铁型6内表面的覆砂质量,用气枪把浮砂吹干净,如果覆砂有破损的,用覆膜砂把它补好,把上铁型61和下铁型62的内表面对应连在一起,使定位销7与定位销7的孔对准,合好箱,扣紧箱扣9,准备浇注;浇注前,把铁水的化学成份调到C=3.8%,Si=2.3%,Mn=0.4%,P=0.04%, S=0.015%,铁水出炉后经球化处理,扒渣三次后进行浇注,铁水的浇注温度为1400°C,浇注时间为15S ;浇注后,等待一定时间,在开箱机上开箱,将上铁型61和下铁型62分离,把下铁型62固定在生产线轨道上,把上铁型61拉起,铸件留在下铁型62,把下铁型62拉到出铸件处,翻转铁型6,铸件就从下铁型62上落入铸件的料斗里,等料斗里的铸件盛满后,进行清理,移除浇注系统,去毛刺得到铸件。
[0047] 优选的,本实施例中的模具预定温度为250°C,铁型6预定温度为200°C。
[0048] 优选的,本实施例中的射砂力为0.45Mpa,铁型6合在模具上固化时间为2.5min。
[0049] 优选的,本实施例中的铁水的化学成份调到C=3.8%,Si=2.3%,Mn=0.4% ,P=0.04%,S=0.015%。
[0050] 优选的,本实施例中的铁水的浇注温度为1400°C,浇注时间为15S。
[0051] 优选的,本实施例中铸件模具I材料采用灰铁200,型板2材料为灰铁200,气针4采用上细下粗45号钢材,上铁型61、下铁型62和箱扣9均采用铸铁材质。
[0052] 优选的,本实施例中的定位销7直径为4 20,气针4的直径为4 9,直浇道31、横浇道32和内浇道33的比例为1.1:1.5:1。
[0053] 以上仅仅是本说明书中所描述的一个具体实施例,可以在此实用新型中增加装置,凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及材料所做的等效或简单变化,均包括于本实用新型专利的保护范围内。

Claims (8)

1.一种铁型覆砂铸造斜楔的工装装置,包括浇注系统、箱扣、定位销、底座和造型机工作台,所述底座包括上底座和下底座,底座固定在造型机工作台上,其特征在于:还包括铸件模具、型板、电加热管、铁型和梯形螺杆,所述的铸件模具和浇注系统均设置在型板上,铸件模具与型板连接,铸件模具包括上模型和下模型,型板上设有电热管,型板包括上型板和下型板,上型板和下型板分别设在上底座和下底座上,且上型板和下型板上均设有定位销,铁型包括上铁型和下铁型,上铁型和下铁型均位于上型板和下型板的上方,上铁型和下铁型上还连接有箱扣,该箱扣与梯形螺杆连接。
2.根据权利要求1所述的铁型覆砂铸造斜楔的工装装置,其特征在于:所述的箱扣上端设有梯形螺杆,箱扣的中部为中空结构,该箱扣与铁型连接。
3.根据权利要求1所述的铁型覆砂铸造斜楔的工装装置,其特征在于:所述的底座通过钢板焊接而成,底座一面与型板连接,另一面与连接板连接,该底座固定在造型机上。
4.根据权利要求1或2所述的铁型覆砂铸造斜楔的工装装置,其特征在于:还包括气针,该气针与铸件模具连接。
5.根据权利要求1所述的铁型覆砂铸造斜楔的工装装置,其特征在于:所述的浇注系统包括直浇道、横浇道和内浇道,直浇道和横浇道安装在上型板上,内浇道安装在下型板上。
6.根据权利要求5所述的铁型覆砂铸造斜楔的工装装置,其特征在于:所述的直浇道为一个,横浇道为二个,内浇道为八个。
7.根据权利要求1所述的铁型覆砂铸造斜楔的工装装置,其特征在于:所述的定位销为四个,四个定位销分别设在型板上。
8.根据权利要求1所述的铁型覆砂铸造斜楔的工装装置,其特征在于:所述的上型板和下型板采用灰铁材质,上铁型和下铁型采用铸铁或蠕铁材质,气针采用钢材制成。
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