CN104959551B - 大型铸件砂箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型铸件砂箱，涉及机械铸造技术领域，包括外砂箱和可拆卸的内砂箱，所述内砂箱内腔可放置工件模具，所述外砂箱与内砂箱之间可填充干砂，所述内砂箱与工件模具间可填充树脂砂，所述内砂箱的四壁具有长、宽可调式结构。通过在外砂箱内套用内砂箱，先在内砂箱内对工件模具做完树脂砂造型，然后将内砂箱拆除，在树脂砂与外砂箱之间填充干砂，既保证了树脂砂造型的优点，满足铸件外表面流线光滑、外观美观、漂亮的要求，同时在浇注过程中可使树脂砂的树脂油、固化剂燃烧充分，燃烧产物均由干砂负压带走，彻底解决了传统造型工艺中大块树脂砂燃烧不透的问题，改善了工人的工作环境，降低工人的劳动强度和生产成本，真正能实现节能、绿色生产。

Description

大型铸件砂箱

技术领域

本发明涉及机械铸造技术领域。

背景技术

因为树脂砂硬化后强度高，不易溃散，用树脂砂造型铸出的铸件表面光滑、气孔、砂眼等铸造缺陷少，对于大型且结构复杂的铸件一般均使用树脂砂造型，可以满足客户对外观质量的要求。但是生产大型复杂的铸件需要大量树脂砂、且铸造过程中单一工件需要单一砂箱来匹配，不利于砂箱周转，造成生产成本高；而且树脂砂造型工艺还存在大块树脂砂燃烧不透、工人的劳动强度大、粘结剂价格昂贵、对空气污染严重的缺点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便的大型铸件砂箱，可提高砂箱的利用率、降低工人的劳动强度和生产成本，

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种大型铸件砂箱，包括外砂箱和可拆卸的内砂箱，所述内砂箱内腔可放置工件模具，所述外砂箱与内砂箱之间可填充干砂，所述内砂箱与工件模具间可填充树脂砂，所述内砂箱的四壁具有长、宽可调式结构。

优选的，所述可调式结构为：内砂箱为上下开口的活动砂箱，所述内砂箱的四壁从中部断开、且断开部位设有可调活动挡板，所述内砂箱外壁至少设有横向上加强筋和横向下加强筋，所述间断处的横向上加强筋的上面和横向下加强筋的上面均放置连接板，所述连接板分别通过U型卡扣把对应的横向上加强筋及横向下加强筋的两端固定，所述连接板可对活动挡板进行外限位。

优选的，所述活动挡板和内砂箱均选用厚度为16mm的钢板。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过在外砂箱内套用内砂箱，首先将内砂箱根据工件模具大小调整好，将工件模具放置在内砂箱内填充树脂砂对工件模具做完造型，然后依次去掉U型卡扣、连接板和活动挡板，将内砂箱拆除，接着在树脂砂造型外罩上外砂箱、并在其与外砂箱之间填充干砂；这种结构既保证了树脂砂造型的优点，使铸件外表面流线光滑，外观美观、漂亮，满足了客户要求，而且在浇注过程中，树脂砂的树脂油、固化剂燃烧充分，燃烧产物均由干砂负压带走，彻底解决了传统造型工艺中大块树脂砂燃烧不透的问题。本发明具有结构简单、操作方便的优点，改善了工人的工作环境，外砂箱的使用完全保留了干砂负压造型的优点，型砂重复利用率高，降低工人的劳动强度和生产成本，真正能实现节能、绿色生产。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的结构示意图；

图2是图1的剖面图；

图3是图1中A处的放大图；

图4是图2中B处的放大图；

图中：1-外砂箱，2-内砂箱，3-工件模具，4-干砂，5-树脂砂，6-活动挡板，7-U型卡扣，8-横向上加强筋，9-底板，10-连接板，11-盖板，12-横向下加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1、2、3、4所示的一种大型铸件砂箱，包括外砂箱1和可拆卸的内砂箱2，所述内砂箱2内腔可放置工件模具3，所述外砂箱1与内砂箱2之间可填充干砂4，所述内砂箱2与工件模具3间可填充树脂砂5，所述内砂箱2的四壁具有长、宽可调式结构，以适应不同体积的铸件。

所述可调式结构为：内砂箱2为上下开口的活动砂箱，所述内砂箱2的四壁从中部断开、且断开部位设有可调活动挡板6，所述内砂箱2外壁至少设有横向上加强筋8和横向下加强筋12，所述间断处的横向上加强筋8的上面和横向下加强筋12的上面均放置连接板10，所述连接板10分别通过U型卡扣7把对应的横向上加强筋8及横向下加强筋12的两端固定，所述连接板10可对活动挡板6进行外限位，使活动挡板6与内砂箱2外壁形成一个四周封闭的空间，活动挡板6可防止填充到内砂箱2内的树脂砂流出。通过调整活动挡板6的大小及连接板10的长短来调节内砂箱2的大小，以适应不同体积的大型铸件，横向上加强筋8及横向下加强筋12可根据实际情况确定数量，对于体积较大的铸件相应的内砂箱2体积也较大，可适当地在内砂箱2外壁增加横向上加强筋8及横向下加强筋12的数量。

由于大型铸件造型需要大量树脂砂，为了避免内砂箱2变形、增强内砂箱2的强度，所述活动挡板6和内砂箱2均选用厚度为16mm的钢板，内砂箱2外壁上焊接的横向上加强筋8和横向下加强筋12对其起到加固作用。

活动挡板6的固定也可以通过在其外侧边缘固定挡片与内砂箱2间断处的外壁配合来完成，或者在活动挡板6的边缘设置定位销与内砂箱2间断处的外壁配合来完成。

铸件造型过程如下：首先将工件模具3放置在底板9上外罩内砂箱2，在内砂箱2内采用传统造型工艺对工件模具3做完树脂砂造型，然后依次去掉U型卡扣7、连接板10和活动挡板6，将内砂箱2的外壁拆除，然后在树脂砂5外侧罩上外砂箱1，在树脂砂5与外砂箱1之间填充干砂4，采用干砂负压造型工艺完成后续的工作，然后在干砂顶部盖上盖板11，盖板11四周用螺栓与外砂箱1固定；最后将外砂箱1整体翻转180°去掉底板9，填充干砂，覆盖塑料薄膜密封，放置浇口杯，进行浇注操作。这样内砂箱2的使用，保证了树脂砂造型的优点，使铸件外表面流线光滑，外观美观、漂亮，完全满足了客户要求，而且浇注过程中，树脂砂的树脂油、固化剂燃烧充分，燃烧产物均由负压带走，彻底解决了传统造型工艺中大块树脂砂燃烧不透的问题，外砂箱1的使用完全保留了干砂负压造型的优点，使型砂重复利用率高，极大的降低生产成本，节约大型树脂砂再生线的投入，实现了节能环保、绿色生产的目的。

综上所述，本发明结构简单、操作方便的优点，改善了工人的工作环境，外砂箱的使用完全保留了干砂负压造型的优点，型砂重复利用率高，降低工人的劳动强度和生产成本，提高了工作效率，真正实现了环保节能、绿色生产。

Claims (2)

1.一种大型铸件砂箱，其特征在于：包括外砂箱（1）和可拆卸的内砂箱（2），所述内砂箱（2）内腔放置工件模具（3），所述外砂箱（1）与内砂箱（2）之间填充干砂（4），所述内砂箱（2）与工件模具（3）间填充树脂砂（5），所述内砂箱（2）的四壁具有长、宽可调式结构；所述可调式结构为：内砂箱（2）为上下开口的活动砂箱，所述内砂箱（2）的四壁从中部断开、且断开部位设有可调活动挡板（6），所述内砂箱（2）外壁至少设有横向上加强筋（8）和横向下加强筋（12），所述间断处的横向上加强筋（8）的上面和横向下加强筋（12）的上面均放置连接板（10），所述连接板（10）分别通过U型卡扣（7）把对应的横向上加强筋（8）及横向下加强筋（12）的两端固定，所述连接板（10）对活动挡板（6）外限位。

2.根据权利要求1所述的大型铸件砂箱，其特征在于：所述活动挡板（6）和内砂箱（2）均选用厚度为16mm的钢板。