CN204711153U - 一种冲压型金属铸造模具 - Google Patents

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李军
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Abstract

本实用新型公开了一种冲压型金属铸造模具,包括金属冲压台、冲压器、金属铸造台和铸造腔;所述金属冲压台的左侧安装有冲压器,所述滑槽的顶部安装有金属铸造台,所述金属铸造台的内腔安装有铸造腔。该冲压型金属铸造模具,金属铸造台的右侧外壁安装有顶模阀,并且采用气缸开模,操作者只需要扳动按钮即可,而且比人工开合模要快,大大提高了生产效率,节省劳动力,同时金属模冷却快,能够有效的缩短铸件的生产周期,从而提高了生产效率,并且金属铸造模具可以多次重复使用,有效的节约了生产成本。

Description

一种冲压型金属铸造模具
技术领域
[0001] 本实用新型涉及金属铸造技术领域,具体为一种冲压型金属铸造模具。
背景技术
[0002] 铸造模具是金属铸造行业中重要的工具,目前用于金属产品铸造的模具大多都是采用横开模结构,横开模很难保证中芯与产品同心,容易产生产品内外偏心问题,此外现有的花键系模具大多采用人工或半机械操作方式,生产效率低,人工成本高,同时人工操作也有极大的安全隐患,同时员工长时间处于高温环境下对生体健康也有极大的影响。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种冲压型金属铸造模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种冲压型金属铸造模具,包括金属冲压台、冲压器、金属铸造台和铸造腔;所述金属冲压台的左侧安装有冲压器,所述冲压器包括冲压固定承接板、冲压连接口、冲压外臂、冲压固定块、冲压内臂、活塞、承压固定杆,所述冲压固定承接板左侧安装冲压连接口,所述冲压固定承接板右侧安装冲压外臂,所述冲压外臂外壁安装冲压固定块,所述冲压外臂右侧内腔安装冲压内臂,所述冲压内臂右侧安装活塞,所述金属冲压台的顶部安装有灌口,所述灌口的底部安装有冲压腔,所述金属冲压台的右侧安装有型芯,所述金属冲压台的右侧底部安装有滑槽,所述滑槽的顶部安装有金属铸造台,所述金属铸造台的左侧顶部与底部内腔均安装有开合外臂,所述开合外臂的左侧内腔安装有开合内臂,所述开合内臂的左侧焊接有连接块,所述金属铸造台的左侧顶部外壁设置有冒口,所述金属铸造台的内腔安装有铸造腔,所述铸造腔的右侧安装有定位板,所述定位板的右侧安装有顶模内臂,所述顶模内壁的右侧外壁安装有顶模外臂,所述顶模外臂的右侧安装有承接块。
[0005] 优选的,所述冲压固定承接板和承接块的右侧顶部与底部外壁均安装有承压固定杆。
[0006] 优选的,所述金属铸造台的右侧外壁安装有顶模阀。
[0007] 优选的,所述连接块安装于金属冲压台内腔,且连接块与开合内臂呈“T”型结构。
[0008] 优选的,所述灌口与冲压腔之间呈倾斜角度。
[0009] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该冲压型金属铸造模具,冲压固定承接板和承接块的右侧顶部与底部外壁均安装有承压固定杆,可以有效的减轻冲压器和顶模外壁的压力,同时也可以起到固定的作用,金属铸造台的右侧外壁安装有顶模阀,并且采用气缸开模,操作者只需要扳动按钮即可,而且比人工开合模要快,大大提高了生产效率,节省劳动力,连接块安装于金属冲压台内腔,可以使得开合装置与金属冲压台连接更加牢固,且连接块与开合内臂呈“T”型结构,能够使得开合装置有效的完成开合动作,灌口与冲压腔之间呈倾斜角度,可以避免在冲压过程中铸造液产生倒流,同时金属模冷却快,能够有效的缩短铸件的生产周期,从而提高了生产效率,并且金属铸造模具可以多次重复使用,有效的节约了生产成本。
附图说明
[0010] 图1为本实用新型正面结构示意图;
[0011] 图2为本实用新型冲压器结构示意图;
[0012] 图3为本实用新型铸造腔横切面结构示意图。
[0013] 图中:1金属冲压台、2冲压器、21冲压固定承接板、22冲压连接口、23冲压外臂、24冲压固定块、25冲压内臂、26活塞、27承压固定杆、3灌口、4冲压腔、5型芯、6金属铸造台、7滑槽、8开合外臂、9开合内臂、1连接块、11冒口、12铸造腔、13定位板、14顶模内臂、15顶模内臂、16承接块、17顶模阀。
具体实施方式
[0014] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0015] 请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种冲压型金属铸造模具,包括金属冲压台1、冲压器2、金属铸造台6和铸造腔12 ;金属冲压台I的左侧安装有冲压器2,冲压器2包括冲压固定承接板21、冲压连接口 22、冲压外臂23、冲压固定块24、冲压内臂25、活塞26、承压固定杆27,冲压固定承接板21左侧安装冲压连接口 22,冲压固定承接板21右侧安装冲压外臂23,冲压外臂23外壁安装冲压固定块24,冲压外臂23右侧内腔安装冲压内臂25,冲压内臂25右侧安装活塞26,金属冲压台I的顶部安装有灌口 3,灌口 3的底部安装有冲压腔4,灌口 3与冲压腔4之间呈倾斜角度,可以避免在冲压过程中铸造液产生倒流,金属冲压台I的右侧安装有型芯5,金属冲压台I的右侧底部安装有滑槽7,滑槽7的顶部安装有金属铸造台6,金属铸造台6的右侧外壁安装有顶模阀17,并且采用气缸开模,操作者只需要扳动按钮即可,而且比人工开合模要快,大大提高了生产效率,节省劳动力,金属铸造台6的左侧顶部与底部内腔均安装有开合外臂8,开合外臂8的左侧内腔安装有开合内臂9,开合内臂9的左侧焊接有连接块10,连接块10安装于金属冲压台I内腔,可以使得开合装置与金属冲压台I连接更加牢固,且连接块10与开合内臂9呈“T”型结构,能够使得开合装置有效的完成开合动作,金属铸造台6的左侧顶部外壁设置有冒口 11,金属铸造台6的内腔安装有铸造腔12,铸造腔12的右侧安装有定位板13,定位板13的右侧安装有顶模内臂14,顶模内壁14的右侧外壁安装有顶模外臂15,顶模外臂15的右侧安装有承接块16,该冲压型金属铸造模具,冲压固定承接板21和承接块16的右侧顶部与底部外壁均安装有承压固定杆27,可以有效的减轻冲压器2和顶模外壁15的压力,同时也可以起到固定的作用,同时金属模冷却快,能够有效的缩短铸件的生产周期,从而提高了生产效率,并且金属铸造模具可以多次重复使用,有效的节约了生产成本,使用时,将铸造原液注入冲压腔内,打开冲压开关即可。
[0016] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种冲压型金属铸造模具,包括金属冲压台(1)、冲压器(2)、金属铸造台(6)和铸造腔(12);其特征在于:所述金属冲压台(I)的左侧安装有冲压器(2),所述冲压器(2)包括冲压固定承接板(21)、冲压连接口(22)、冲压外臂(23)、冲压固定块(24)、冲压内臂(25)、活塞(26)、承压固定杆(27),所述冲压固定承接板(21)左侧安装冲压连接口(22),所述冲压固定承接板(21)右侧安装冲压外臂(23),所述冲压外臂(23)外壁安装冲压固定块(24),所述冲压外臂(23)右侧内腔安装冲压内臂(25),所述冲压内臂(25)右侧安装活塞(26),所述金属冲压台(I)的顶部安装有灌口(3),所述灌口(3)的底部安装有冲压腔(4),所述金属冲压台(I)的右侧安装有型芯(5),所述金属冲压台(I)的右侧底部安装有滑槽(7),所述滑槽(7)的顶部安装有金属铸造台(6),所述金属铸造台(6)的左侧顶部与底部内腔均安装有开合外臂(8),所述开合外臂(8)的左侧内腔安装有开合内臂(9),所述开合内臂(9)的左侧焊接有连接块(10),所述金属铸造台(6)的左侧顶部外壁设置有冒口(11),所述金属铸造台(6)的内腔安装有铸造腔(12),所述铸造腔(12)的右侧安装有定位板(13),所述定位板(13)的右侧安装有顶模内臂(14),所述顶模内壁(14)的右侧外壁安装有顶模外臂(15),所述顶模外臂(15)的右侧安装有承接块(16)。
2.根据权利要求1所述的一种冲压型金属铸造模具,其特征在于:所述冲压固定承接板(21)和承接块(16)的右侧顶部与底部外壁均安装有承压固定杆(27)。
3.根据权利要求1所述的一种冲压型金属铸造模具,其特征在于:所述金属铸造台(6)的右侧外壁安装有顶模阀(17)。
4.根据权利要求1所述的一种冲压型金属铸造模具,其特征在于:所述连接块(10)安装于金属冲压台(I)内腔,且连接块(10)与开合内臂(9)呈“T”型结构。
5.根据权利要求1所述的一种冲压型金属铸造模具,其特征在于:所述灌口(3)与冲压腔(4)之间呈倾斜角度。
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