CN207402089U - 一种自动脱销活塞铸造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动脱销活塞铸造装置，包括水平油缸、压板、销轴、外模、套轴、弹簧槽、脱销弹簧，水平油缸设置在底座上端两侧，水平油缸连接压板侧部；压板连接在水平油缸与外模之间；销轴设置在压板两侧，销轴穿过压板；外模连接在销轴；套轴设置在销轴外侧，套轴穿过压板；弹簧槽设置在压板内侧；脱销弹簧设置在压板和外模之间，脱销弹簧设置在套轴外围，脱销弹簧一端位于弹簧槽内部，脱销弹簧另外一端与外模接触。本实用新型无需额外增加动力装置，采用弹簧被动动作，简化装置结构，脱销稳定可靠，同时，无需额外增加动作时间，加快了生产节拍。

Description

一种自动脱销活塞铸造装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动脱销活塞铸造装置，属于铸造技术领域。

背景技术

低压铸造是使液体金属在压力作用下充填型腔，以形成铸件。由于所用的压力较低，所以叫做低压铸造。液体金属通过浸放在液体金属里的给汤管(升液管)上升，被压进与炉子连接着的上方的模具内，保持一段时间的压力后凝固，凭借浇口的方向性凝固和从浇口开始的冒口压力效果得到铸件，最后当铸件冷却至固相温度以下便可从模具中取出产品。目前活塞铸造使用手动抽芯和液压抽芯两种方式，其中，手动抽芯费时费力，而液压抽芯结构复杂，安装维修麻烦，同时还需要手动脱掉销轴，影响铸造效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种自动脱销活塞铸造装置，采用活塞专用铸造机为基础，无需额外增加动力装置，采用弹簧被动动作，简化装置结构，脱销稳定可靠，同时，无需额外增加动作时间，加快了生产节拍。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种自动脱销活塞铸造装置，所述铸造装置包括底座，所述底座上端连接有立架，所述铸造装置还包括水平油缸、压板、销轴、外模、套轴、弹簧槽、脱销弹簧，所述水平油缸设置在所述底座上端两侧，水平油缸连接所述压板侧部；所述压板连接在所述水平油缸与所述外模之间；所述销轴设置在所述压板两侧，销轴穿过所述压板；所述外模连接在所述销轴；所述套轴设置在所述销轴外侧，套轴穿过所述压板；所述弹簧槽设置在所述压板内侧；所述脱销弹簧设置在所述压板和所述外模之间，脱销弹簧设置在所述套轴外围，脱销弹簧一端位于所述弹簧槽内部，脱销弹簧另外一端与所述外模接触。

如上所述的一种自动脱销活塞铸造装置，所述立架顶部连接有竖直油缸，所述竖直油缸下端连接有上抽模芯。竖直油缸用于驱动上抽模芯的动作，实现铸造装置的上部开模。

如上所述的一种自动脱销活塞铸造装置，所述水平油缸的数量为两个，每个水平油缸连接一个压板；所述外模的数量为两个，每个压板连接一个外模。水平油缸用于驱动外模的动作，实现活塞铸造的侧部开模。

如上所述的一种自动脱销活塞铸造装置，所述销轴两端与压板通过螺母固定，所述套轴外端与压板通过螺母固定。

如上所述的一种自动脱销活塞铸造装置，所述脱销弹簧的数量为四个，每侧压板连接两个脱销弹簧，外模合模状态下，所述脱销弹簧处于压缩状态。脱销弹簧用于实现销轴脱销功能。

如上所述的一种自动脱销活塞铸造装置，所述水平油缸连接有固定座，所述固定座设置在所述压板外侧，固定座与压板之间连接有固定杆。

本实用新型的有益效果是：铸造装置设有水平油缸、压板、销轴、外模、套轴、弹簧槽、脱销弹簧，水平油缸设置在底座上端两侧，水平油缸连接压板侧部；压板连接在水平油缸与外模之间；销轴设置在压板两侧，销轴穿过压板；外模连接在销轴；套轴设置在销轴外侧，套轴穿过压板；弹簧槽设置在压板内侧；脱销弹簧设置在压板和外模之间，脱销弹簧设置在套轴外围，脱销弹簧一端位于弹簧槽内部，脱销弹簧另外一端与外模接触。本实用新型没有主动动力装置，节省能耗，脱销弹簧被动动作，在开模的同时实现脱销，节省动作时间，加快了生产节拍，结构简单，维护保养便捷，实现了快速换模。

附图说明

图1为自动脱销活塞铸造装置结构示意图；

图2为自动脱销活塞铸造装置压板、销轴、外模、套轴、弹簧槽、脱销弹簧结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1、图2所示，一种自动脱销活塞铸造装置，所述铸造装置包括底座1，所述底座1上端连接有立架2，所述铸造装置还包括水平油缸3、压板4、销轴5、外模6、套轴7、弹簧槽8、脱销弹簧9，所述水平油缸3设置在所述底座1上端两侧，水平油缸3连接所述压板4侧部；所述压板4连接在所述水平油缸3与所述外模6之间；所述销轴5设置在所述压板4两侧，销轴5穿过所述压板4；所述外模6连接在所述销轴5；所述套轴7设置在所述销轴5外侧，套轴7穿过所述压板4；所述弹簧槽8设置在所述压板4内侧；所述脱销弹簧9设置在所述压板4和所述外模6之间，脱销弹簧9设置在所述套轴7外围，脱销弹簧9一端位于所述弹簧槽8内部，脱销弹簧9另外一端与所述外模6接触。

自动脱销活塞铸造装置的一个实施例中，所述立架2顶部连接有竖直油缸10，所述竖直油缸10下端连接有上抽模芯11。竖直油缸10用于驱动上抽模芯11的动作，实现铸造装置的上部开模。

自动脱销活塞铸造装置的一个实施例中，所述水平油缸3的数量为两个，每个水平油缸3连接一个压板4；所述外模6的数量为两个，每个压板4连接一个外模6。水平油缸3用于驱动外模6的动作，实现活塞铸造的侧部开模。

自动脱销活塞铸造装置的一个实施例中，所述销轴5两端与压板4通过螺母固定，所述套轴7外端与压板4通过螺母固定。

自动脱销活塞铸造装置的一个实施例中，所述脱销弹簧9的数量为四个，每侧压板4连接两个脱销弹簧9，外模6合模状态下，所述脱销弹簧9处于压缩状态。脱销弹簧9用于实现销轴5脱销功能。

自动脱销活塞铸造装置的一个实施例中，所述水平油缸3连接有固定座，所述固定座设置在所述压板4外侧，固定座与压板4之间连接有固定杆。

本实用新型工作原理如下：两边外模6在两个水平油缸3的作用下推进模具中心方向，四个脱销弹簧9开始压缩，同时四个销轴5伸出，上抽模芯11在竖直油缸10的推动下移到外模6中心位置。完成这些操作后，开始浇铸，将化好的铝液用勺子倒入模具进料口中，在活塞铸造工艺规定时间内凝固、定型，然后自动开模。上抽模芯11退回原位，外模6退回原位。同时模销轴5脱开活塞工件，在四个脱销弹簧9的作用下，将外模6推开。在活塞自动铸造过程中，完成了自动脱销过程，以上工艺操作过程，都是在自动化电子电器控制下完成，工人只需要加铝液和拿出铸好的工件，就完成了整个生产过程。装置没有主动动力结构，节省能耗，脱销弹簧9被动动作，在开模的同时实现脱销，节省动作时间，加快了生产节拍，结构简单，维护保养便捷，实现了快速换模。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种自动脱销活塞铸造装置，所述铸造装置包括底座，所述底座上端连接有立架，其特征在于：所述铸造装置还包括水平油缸、压板、销轴、外模、套轴、弹簧槽、脱销弹簧，所述水平油缸设置在所述底座上端两侧，水平油缸连接所述压板侧部；所述压板连接在所述水平油缸与所述外模之间；所述销轴设置在所述压板两侧，销轴穿过所述压板；所述外模连接在所述销轴；所述套轴设置在所述销轴外侧，套轴穿过所述压板；所述弹簧槽设置在所述压板内侧；所述脱销弹簧设置在所述压板和所述外模之间，脱销弹簧设置在所述套轴外围，脱销弹簧一端位于所述弹簧槽内部，脱销弹簧另外一端与所述外模接触。

2.根据权利要求1所述的一种自动脱销活塞铸造装置，其特征在于：所述立架顶部连接有竖直油缸，所述竖直油缸下端连接有上抽模芯。

3.根据权利要求1所述的一种自动脱销活塞铸造装置，其特征在于：所述水平油缸的数量为两个，每个水平油缸连接一个压板；所述外模的数量为两个，每个压板连接一个外模。

4.根据权利要求1所述的一种自动脱销活塞铸造装置，其特征在于：所述销轴两端与压板通过螺母固定，所述套轴外端与压板通过螺母固定。

5.根据权利要求1所述的一种自动脱销活塞铸造装置，其特征在于：所述脱销弹簧的数量为四个，每侧压板连接两个脱销弹簧，外模合模状态下，所述脱销弹簧处于压缩状态。

6.根据权利要求1所述的一种自动脱销活塞铸造装置，其特征在于：所述水平油缸连接有固定座，所述固定座设置在所述压板外侧，固定座与压板之间连接有固定杆。